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    常州回收二手全自动装盒机
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    常州回收二手全自动装盒机

    更新时间:2020-11-22   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    全自动装箱机
    全自动装箱机能自动将包装物整形排列,装入打开的纸箱中,并完成不干胶封口等动作的装箱设备,所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构,包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元,分别完成相应的功能动作,各装置都安装在同一主机架上。成箱装置的箱坯架在上方,充填装置在成箱装置正下方,整列装置在充填装置的前方,封箱装置在充填装置的后方。采用P.L.C +触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机,无瓶不装箱安全装置。大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度,是自动化规模生产必不可少的设备。
    中文名 全自动装箱机 外文名 Automatic packing machine 控制方式 PLC+触摸显示屏 用 途 装箱 产 地 中国 性 质 全自动
    目录
    1 简介
    2 过程
    3 特点与作用
    简介
    全自动装箱机主要技术参数:
    主要技术参数:
    生产能力:50~70盒/分钟
    盒子尺寸:(100~220)(30~125)(30~30)mm
    说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm
    功率:50Hz 380V 1.5KW
    耗气量:10~15L/分钟
    真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)
    重量:约1100Kg
    外型尺寸:2500*1100*1700mm
    纸盒要求:250~350克/平方米
    全自动装箱机主要功能:
    ·采用PLC控制,触摸屏操作,变频器调速技术  ·电器气动元件全部采用进口
    具有自动折叠说明书(1-4折任意调节)  ·具有自动打印批号
    具有多功能识别系统,在线监控剔除 ·具有缺书一张剔除缺书多张停机功能
    ·具有缺料、缺书、缺盒报警功能,确保出去的成品100% ·上有无盒不喷胶功能
    具有料低停机功能,具有多种物料并于连线功能 ·具有过载保护自动停机功能
    采用模块式结构,多种规格互换,不需要更改具等等
    过程
    在自动包装流水线中,装箱机是整线系统运行的核心,包装机械虽不是产品直接生产机械,但它却是实现生产自动化所必需的。装箱机用于完成运输包装,它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中,并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机是用于产品销售包装的机械,它将经过计量的一份定量物料装入盒中,并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机和装盒机均有容器成 形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。  主要生产的装箱机整机运行平稳可靠,包装效果牢固美观配置高,主要元器件选用国际著名设备操作简单,易于保养维护。
    特点与作用
    是一种智能性全自动装箱机,采用高速分配装置包装各种容器,包装塑料扁瓶、圆瓶、不规则形瓶,各种大小玻璃瓶,圆瓶、椭圆形瓶、方形罐及纸罐等,另外也适用于带隔板的包装箱。由瓶夹(内置橡胶,以防损伤瓶体)夹住瓶体(每次2箱),放入打开的纸箱当中,当抓头抬起时,将纸箱排出,送至封箱机,本机采用P.L.C + 触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机,无瓶不装箱安全装置。本流水线大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度,是自动化规模生产必不可少的设备。
    ● 根据装箱要求,能自动冼产品整理排列。
    ● 设计新颖,结构紧凑。
    ● 适用范围广,可适用于多种产品装箱。
    ● 特别适合与包装流水线配套使用,移动方便。
    ● 电脑程控,操作简单,动作稳定。
    ● 瓶类、盒类袋类、桶类系列。
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    全自动透明膜包装机
    全自动透明膜包装机,是一种令包装的产品具有“三防三提高"之功能,即防伪、防潮、防尘的机器。
    目录
    1 功能
    2 适用范围
    3 原理特点
    4 技术参数
    功能
    提高产品档次、提高产品附加值、提高产品外观装潢质量。
    适用范围
    全自动透明膜包装机广泛适用于药品、食品、化妆品、日用品、文具用品、扑克、音像制品等行业中的各种单件大盒物品包装或多件小盒物品的集合薄膜包装(带金拉线)。
    原理特点
    全自动透明膜包装机靠机器内部一系列的凸轮带动各种连杆及部件来完成包装工作,采用多功能数显变频无级调速,PLC编程控制技术,自动给盒,自动计数,触摸显示实现人机界面,气动落膜;并可与其它生产线连机使用。性能可靠,使用方便。
    技术参数
    包装速度:25~40包/分
      包装尺寸:(L)300×(W)300×(H)100 mm
      电源电压:220V 50HZ
      总 功 率:5.5kw
      机器重量:800Kg
      外形尺寸:(L×W×H)2400×1200×800(mm) [1]
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    药片压片机
    药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
    中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要
    药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的药片。适用于制药,化工,大专院校,药房,医院,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出药片光泽度好无须在另行包衣处理,药片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整编辑
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即药片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减小,药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查药片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
    使用注意事项
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度
    常州回收二手全自动装盒机
    糊盒机
    在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率。 糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机,勾底糊盒机等,一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折,好一点的带预折,当然现在大部分糊盒机都有预折,做勾底盒当然必须用沟底糊盒机,功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒,但是要配置喷胶系统和其他装置。
    中文名 糊盒机 外文名 Folder Gluer Machine 属 性 糊制纸盒机械设备 分 类 折叠式糊盒机和立体式糊盒机 作 用 自动胶合成型纸盒或纸箱 特 点 生产效率高
    目录
    1 工作原理
    2 分类以及主要参数
    3 维护和保养
    4 技术发展
    ▪ 糊盒机的应用分析
    ▪ 国产与进口的对比
    5 发展趋势
    6 特点
    工作原理
    自动糊盒机的工作原理是启动电源后,整条传送带开始运动,将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位,由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理,进入中段后,应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。
    糊盒机
    分类以及主要参数
    半自动糊盒机 大进纸宽度 小进纸宽度 机器高速度 纸张厚度 额定功率 外形尺寸 适用纸质 糊盒基本形式 给纸方式 使用粘合剂
    自动勾底型糊盒机 加工纸张范围 总功率 重量 外形尺寸 调速范围 功能
    全自动高速糊盒机 型号 功能 制盒宽幅 适用纸质 糊盒速度 所需电力 机械尺寸 机械重量
    糊盒机平面图
    维护和保养
    1 机械要保持清洁、要经常打扫。
    2 机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净,否则胶水盒里面的胶水会冻住,影响上胶效果。
    3 本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。
    4 调速器停止时严禁调速,否则皮带磨损会很严重。
    5 内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净,加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。
    6.开机之前好慢速行驶,检查机器有没有异常情况。
    技术发展
    目前,手工糊盒在国内市场中所占的比例仍然相当大,占据了糊盒市场的半壁江山。但是由于市场上异型盒越来越多,而且仍处于不断增长之中,这种需求极大地促进了自动糊盒机的应用,提高了企业的生产效率。2007年我国包装装潢印刷业产值达1400亿元,占当年印刷业总产值的31.82%。随着国民经济的快速发展,包装业一直保持着良好的发展势头。糊盒机是包装盒加工的后一道工序,是将印刷好并模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的设备。国内的发展情况 国内自动糊盒机制造业起步较晚,二十世纪八九十年代才开始发展。目前,产品质量还比较低,大致相当于国外先进企业60年代的水平,大部分自动糊盒机生产厂商还都是仿制国外设备,当然现在也有一些国内生产厂家不惜代价引进国外先进技术,发展自主。
    糊盒机的应用分析
    在包装印刷行业中,糊盒机是重要的印后加工设备之一。目前,随着我国包装印刷行业的快速发展,糊盒机的应用越来越广泛,像食品、医药、保健品、化妆品、酒类、轻工产品等的包装盒,基本上都是采用糊盒机进行糊盒加工。但是,长期以来,业内对糊盒机的关注远不如印前和印刷设备,对糊盒机的认识还远远不够,许多包装印刷企业在选购糊盒机时还存在一些误区。如何正确看待国产糊盒机与进口糊盒机的差距?国内糊盒机生产厂商如何应对挑战?包装印刷厂如何选购适合自己的自动糊盒机?糊盒机今后的发展前景和方向如何?本文就围绕这些话题同大家一起展开讨论。
    国产与进口的对比
    1.认识差距
    国产糊盒机在价格方面比较占优势,一般在3万元~十几万元左右,而进口糊盒机的价格要远远超过这个数字,如博斯特MEDIA系列自动糊盒机的价格为120多万元。但是,国产糊盒机在质量性能等方面与进口糊盒机相比还有很大的差距,很难与进口糊盒机抗衡,主要体现在以下几个方面。
    (1) 盒型适应性方面
    国产糊盒机的功能比较单一,一般只能适应一两种通用盒型,而且目前基本上只能生产普通的方形盒。而国外糊盒机生产厂商特别注重客户对复杂盒型的加工要求,因此,进口糊盒机适应的盒型更加多样化,如六角盒、八角盒和异型盒等都能适应。
    (2) 可扩展性和灵活性方面
    进口糊盒机的可扩展性更强一些,采用模块化设计,用户可以根据产品的具体情况,在糊盒机上加装相应的功能模块或部件,无须对机型结构进行改造,灵活性高。相比之下,国产糊盒机要逊色得多,比如有些糊盒机只能做普通的直线盒或锁底盒,如果需要再增加其他功能就比较困难,必须得对机型结构进行改造。
    (3) 稳定性方面
    在稳定性方面,进口糊盒机也要胜出一筹,国产糊盒机的故障率较高,因此,许多选择国产设备的包装印刷厂一般都有多台国产糊盒机,以免因维修机器而影响正常生产并延误交货期。
    (4) 糊盒速度方面
    糊盒机正常生产速度可以达到450米/分钟或500米/分钟,高甚至可以达到650米/分钟。
    (5) 自动化程度方面
    在自动化程度方面,国产糊盒机无法与进口糊盒机相媲美,比如在生产完一种产品,更换另外一种不同盒型的产品时,国产糊盒机的调节比较麻烦,基本上都是通过手工方式完成,费时费力。而进口糊盒机则是采用自动控制,并且可以在显示屏上显示出具体的数值。
    对于糊盒机的自动化程度,国外的人工成本比较高,因此,国外用户对糊盒机自动化程度的要求较为突出,设备的自动化程度高,就意味着可以减少员工数量,节省成本。而国内的情况则不然,人工费用比较便宜是中国市场的特点,因此,国内用户对糊盒机的自动化程度并不太重视,这也是制约国产糊盒机发展的因素之一。
    (6) 操作性方面
    在操作性方面,进口糊盒机要比国产糊盒机更简便、更人性化一些,而国产糊盒机在人性化设计方面要差一些,显得比较“呆板”。许多糊盒机生产厂商和用户认为,只要能够保证机器正常运转就万事大吉了,至于人性化方面则很少考虑,甚至有些糊盒机生产厂商认为在这方面下工夫不太值得。
    (7) 使用寿命方面
    国产糊盒机的使用寿命不及进口糊盒机,主要是由于国产糊盒机所使用的材料和加工工艺等比国外落后一些所致。
    尽管国产糊盒机与进口糊盒机相比还有相当大的差距,但是,国产糊盒机对纸张的适应性更好。国外用的纸张质量都比较好,而国内纸张的质量比较差,所以,国产自动糊盒机对纸张的适应范围更广泛一些。
    发展趋势
    1、多功能、机动性
    从国际市场份额来看,直线盒占60%左右,锁底盒占30%左右,六角盒、八角盒、异型盒等占10%左右,而且直线盒所占的比例在不断下降,异型盒所占的比例逐步上升。目前,我国包装市场仍然普遍使用标准的直线盒。随着经济全球化进程的加速以及市场竞争的加剧,消费者和包装用户对包装盒的要求越来越高,为了提高产品附加值,包装盒的盒型设计也日益多样化,一些先进的自动锁底式彩盒需求也越来越多,包括玩具盒、酒盒、药品盒等。这种复杂的盒型一般不能有效地用人工或简单的糊盒机制作。在盒型适应性方面,国产自动糊盒机远不及进口自动糊盒机,尤其是在异型盒的生产方面,目前国产自动糊盒机还无法满足要求,国内生产厂商更需加倍努力。
    2、高速、高生产力
    作为一个彩盒供应商,能否提供即时生产和即时供货已成为客户选择与否的先决条件。准时的交货,短时间内提供足够数量的纸盒将有助于获取订单。要求糊盒机必须容易调节,生产速度高,当然稳定性也不可缺少,因为厂商需随时处于准备生产的状态。
    3、适应小批量包装盒的生产
    目前短版活越来越多,小批量的糊盒在国内主要还是依靠手工,如果自动糊盒机今后能够在小批量生产方面有所突破的话,将更有利于自动糊盒机的推广应用。
    4、提高自动化程度
    在整个印刷业都在朝着交工期限更紧、作业周期更短,进而更多的工作转换及需要缩减设定准备时间的方向发展之际,印后设备厂商也面临着不断增加的压力。自动糊盒机的自动化程度越高,对操作人员的依赖性就越低,同时还可提高生产效率,降低操作人员的劳动强度。在操作性方面将越来越趋于人性化,体现“以人为本”的设计理念。
    特点
    1.采用海绵皮带的下给纸方式,弹性可调给纸刀与振动马达结合,顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统,保证纸胚准确进入上胶部,实现不停机给纸。
    2.光电控制下的进口热熔胶系统,能根据纸胚的大小及上胶位置的不同,随之调节,满足生产要求。
    3.成型部工作系统,采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合,准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节,以满足不同大小纸盒的加工要求。
    4.输送部采用单独调速电机驱动,可随主机生产速度实施调节,保证成品纸盒的有序输出。
    5.采用变频器控制电机驱动,调速平衡,省电。
    6.采用先进的时规皮带与时规轮传动,保证传动准确、平稳、低噪音。

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