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    昌吉回收卧螺离心机公司
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    昌吉回收卧螺离心机公司

    更新时间:2020-11-23   浏览数:29
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8887.00 元/台
    台式离心机
    台式离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
    中文名 台式离心机 高转速 5000r/min 定时范围 1~999min 重量 38kg
    目录
    1 台式离心机的工作原理及用途
    2 仪器特点
    3 技术参数
    4 台式离心机的维护与保养
    5 应用领域
    台式离心机的工作原理及用途
    台式离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
    台式离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降台式离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
    仪器特点
    直流无刷电机,单片机控制,可预选转速、时间、离心力,液晶显示,全触摸、预警报警、多种保护,新型面板设计,操作简便,是医院临床检验、检验中心体的理想设备。
    技术参数
    高转速Max Speed 5000r/min
    大相对离心力 Max RCF 4360×g
    定时范围 Time Range 1~999min
    电源 Power Supply AC220V 50Hz 8A
    外形尺寸 Dimension 510×410×310mm
    重量 Wight 38kg
    容量 Capacity  
    10ml×8×4
    5/7mlx12x4
    5ml×10×4
    96孔培养板
    台式离心机的维护与保养
    台式离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
    检查其他部位有无松动及不正常情况。
    接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
    通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
    物料尽可能要放置均匀。
    必须专人操作,容量不得过额定量。
    严禁机器速运转,以免影响机器使用寿命。
    机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
    台式离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
    滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
    密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
    为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
    机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
    不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
    应用领域编辑
    医疗如:医院,疾控中心,血液中心,畜牧水产,放射;
    研究如:高等院校,研究院所,研发中心,实验室(可用于亚细胞器、蛋白质、病毒等样品的分离);
    生产如:生物工程,生物制药,遗传工程(用于DNA提纯/分离及后处理清洁工作),生物化学,植物提取,血液制剂(过滤和浓缩、血液成分分离及微生物细胞收集),食品加工,石油化工,乳脂分离
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    卧式螺旋离心机
    卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
    中文名 卧式螺旋离心机 外文名 Horizontal spiral centrifuge 类 型 离心机 工作原理 高转速的转鼓 运行管理 高炉煤气洗涤水污泥处理系统 定 义 一种螺旋卸料沉降离心机
    目录
    1 工作原理
    2 运行管理
    3 作用
    4 液分离
    工作原理
    卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低
    的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外,形成分离液。
    运行管理
    由于该系统为高炉煤气洗涤水污泥处理系统,其回收水质变化大、污泥颗粒对设备磨损严重,且外界影响不确定因素多,再加上系统的处理设备种类多、处理环节交错,对运行操作人员要求较高,因此,要确保各环节的正常运行,充分发挥各设施设备的作用,就必须加强日常运行管理,要有一套管理措施来加以保证。
    作用
    卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
    液分离
    1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
    2:整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
    3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。
    4:与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
    5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
    6:工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。
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    离心机工作原理
    目前卧式振动离心机和立式离心机是选煤厂常用的末煤离心脱水机。介绍了2种离心脱水机的工作原理、结构与性能。分析2种离心机在使用过程中常见故障,提出了解决问题的方法。
    1·2种离心机工作原理及结构性能对比
    1.1工作原理对比
    立式离心机工作原理:具有一定浓度的煤水混合物进入离心机后,经分配盘分料进入筛篮和的空隙中,在离心力的作用下,水透过物料层穿过筛网飞溅到上盖内衬板,沿着内衬板流入机座的集水槽,通过滤液管排出机体外。积聚在筛篮内侧的固相物料利用筛篮和之间的转速差,由将其沿筛篮刮下至筛篮底部,经钟形罩、出口圆锥体卸出。
    卧式振动离心机工作原理:物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部,筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面,在振动力作用下,料层均匀地向筛篮大端移动,脱水后的物料从筛篮大端甩出,落入机壳下部的排料口,向下排出。物料中的水在离心力作用下,透过料层和筛缝,甩向机壳四周,沿内壁流向排水口排出。
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    沉降式离心机
    沉降式离心机是一种实现离心沉降操作过程的离心机。操作时,悬浮液在离心力作用下沿鼓壁形成环状液层,其中密度较大的固体颗粒沿径向沉降到鼓壁上,形成沉渣,澄清的液体经转鼓溢流口排出。沉渣用人工或机械方法卸出。常用且属于间歇操作的有三足式沉降离心机和卧式刮刀卸料沉降离心机,用于处理固体颗粒尺寸>5um、固液相密度差>500kg/m³和浓度小于10%的悬浮液。 [1]
    中文名 沉降式离心机 外文名 无 属 性 新型的卧式螺旋卸料离心机 原 理 固液比重差 方 法 离心沉降法 分 类 三足式和刮刀卸渣式
    简介
    沉降式离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机,其工作原理是利用固-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离,并在特殊机构的作用下分别排出机体。当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时,过滤式离心机就无法达到理想的分离效果,此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理,可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
    工作原理
    用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机,延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量或采用长转鼓等),方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广,尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离,但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
    结构特点
    轴系
    沉降式离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对运转速度不太高,转子直径较大,液体流动性较好的离心机通常设计成刚性轴。原科研机设计为刚性轴,它的转鼓轴轴径较大(Φ125mm),其临界转速大于工作转速,转鼓轴与支撑轴承的间距大(800mm),设置了大尺寸的轴承,整个转动轴系的高度也相应减小,由于没有过临界转速时的振动问题,其减振结构相应简化,取消了挠性轴常需的球形支撑。其优点是工作转速低于其一阶临界速度,没有过临界转速时的振动问题,可以在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺寸的轴承,此轴承的受力状态较好,可提高整机的寿命。其缺点是拆装和检修不易实现全远距离操作。
    转鼓结构与进料方式
    从近年来国外发展的离心机研究资料来看,转鼓结构有正杯型和倒杯式,对应的进料方式有上进料和下进料方式。我国的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式,其优点是缩短了主轴长度,简化上部结构,并使排渣畅快,操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方,有利于转鼓的起吊、检修和解决 α 密封。
    出料及排渣方式
    工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽,内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部,锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口(回流口),渣口切换装置位于锥形底下部,它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口(回流入料液槽)、排渣管口(进入渣水槽)和挡板,当在高速沉降分离时,锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在,料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦,进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解,由于科研机没有此装置,在分离操作时,从渣口收集的原液量是进料量的 1‰,就与形成的雾滴有关。排渣时,锥筒对准排渣口,4 个 90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁,在慢速转动情况下实现冲渣,渣水通过锥筒进入渣水槽 [2] 。
    类型编辑
    螺旋卸料式离心机
    螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种,但工业上以卧式为主,简称“卧螺” 。
    卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机另一端排出。差速器(齿轮箱)的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
    主要的脱水流程可以简述为:
    悬浮液从进料管进入转鼓,固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁,沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下,从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。
    主要特点
    优点:自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大,处理能力 0.4~60m3/h 颗粒粒度2 μm~5mm,固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分离因数高,转鼓长径比设计范围大,转鼓液池深度可调。因此适用性强,应用范围广。
    缺点:沉渣含液量较高。离心机转速高,转动件加工精度要求高,结构复杂,制造成本高。
    常用的螺旋卸料式离心机:
    脱水型卧螺离心机:分离因数一般小于3000,常用来处理易分离物料,如洗煤厂要浮选的(漂浮选矿)精矿和尾矿。转鼓呈锥形或柱-锥形,转鼓长径比较小,一般为1~2。
    澄清型卧螺离心机:分离因数一般大于3000,用于固体细微颗粒、滑腻的悬浮液(如活性污泥)等的澄清,特点是转鼓呈柱—锥形和双锥。
    应用领域
    化工(如合成纤维树脂、聚氯乙烯)、煤炭(如煤粉的脱水)、食品(如淀粉的脱水)、制药(如动物油脂的分离 )、治金(如矿砂和浸渍液的分离 )、环保(如活性污泥的脱水)等。
    三足式沉降离心机
    三足式离心机是一台间歇操作、人工卸料的立式离心机。在这种离心机中为了减轻转鼓的摆动和便于拆卸,将转鼓、外壳、和联动装置都固定在机座上,机座则借拉杆挂在三个支柱上,所以称为三足式离心机。
    主要特点
    分离效率较低,一般只适宜处理较易分离的物料,因是间歇操作,为避免频繁的卸料、清洗,处理的物料一般含固量不高(约3%~5%)。
    结构简单,价格低,适应性强。常用于中小规模的生产,例如要求不高的料浆脱水,液体净水,从废液中回收有用的固体颗粒等。
    其缺点:卸料时劳动强度大,生产能力低。

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