板式换热器的注意事项
1、板式换热器有四个吊耳，供起吊时使用，不能将吊绳直接绑在板片组，横梁以及导杆上；

2、板式换热器在设备时，需求留1米的修空间，以便利日后板式换热器的清洗与修；

3、在管路上要配齐温度计、压力计；

4、假如板式换热器要走的介质比较混浊或许有较大颗粒，不洁净时，还需求在进口管道上装备过滤阀；

5、在正式运行之前，要将板式换热器管道清洗洁净，若有焊渣或砂石进入换热器中，会导致换热器的阻塞，影响换热作用；

6、在将换热器同管路衔接时，要把电焊的地线放在焊接处，不能将地线搭在远方，以防形成电流回路，损坏换热器；

7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺度之内；

8、假如换热器的工作温度在100度以上的，接收要有热应力的胀大吸收补偿设备。

BRQ板式换热器
中文名 BRQ板式换热器 板间距 4.0mm 单片换热面积 0.02-1.4㎡ 大组装面积 2-1000㎡
目录
1 概述
2 结构
3 参数
4 结构设计
5 工作原理
概述
BRQ板式换热器适用于化工、化肥、医药、冶金、机械、动力、矿山、印染、城镇供暖等部门，用以满足加热、冷凝、冷却及热回收等各种工艺要求。常见的板片材质有SUS304、321、316L等，厚度在1.2-0.8mm之间。
结构
BRQ板式换热器主要由板片、端板、进出口管箱和封头等组成。
板片束由相邻两板片以180度交角交替排列并对合焊接组成流道。流体通过进出口法兰以逆流形式在板片中流动，由于板片上的曲折波纹，使流体在流道中不断地转向，形成湍流，提高了传热效率。
板式换热器的结构图
板式换热器的结构图
参数
大水处理量 5-2500m3/h
工作压力 3.0Mpa
工作温度 300℃
流道截面积 0.00036-0.00261㎡
管径 20-600mm
结构设计
（1）根据高工作温度和大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证其稳定运行时的性能；
（2）根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料；
（3）以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计；
（4）为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致破坏或选型过厚而造成浪费；
（5）要考虑维修（包括清洁、维修以及保养等）和运输的要求。
工作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

刮板式换热器
刮板式换热器是借助刮板搅动料液并清洁传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热。高粘度料液由于粘度大或流动慢，在高温杀菌处理 中，一般换热器的传热面易生成焦化膜，采用刮板式换热器适合。在乳品、蕃茄酱、豆乳和果汁等无菌包装食品生产中，常将数台刮板式换热器串联，枪送泵将料液建续通过换热器进行预热、杀菌和冷却，然后无菌包装。
中文名 刮板式换热器 外文名 Scraped surface heat exchanger 应 用 高粘度料液 特 点 加快传热效率
目录
1 概述
2 刮板式换热器的结构
3 料掖在物料筒内的流型
概述
刮板式换热器是借助刮板搅动料液并清洁传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热。高粘度料液由于粘度大或流动慢，在高温杀菌处理 中，一般换热器的传热面易生成焦化膜，采用刮板式换热器适合。在乳品、蕃茄酱、豆乳和果汁等无菌包装食品生产中，常将数台刮板式换热器串联，枪送泵将料液建续通过换热器进行预热、杀菌和冷却，然后无菌包装。进行刮板式换热器机械设计前，首先要对料液的物性、料液在换热器内的流型、热传递的特点作研究，并对传热系数、平均温度差、流体阻力等进行计算。获得结构设计所必需的设计参数，才能保证生产过程连续和处理工艺达到要求。
刮板式换热器的结构
右图为刮板换热器的基本结构。它是一个多层圆筒体，圆筒体内装有一刮板搅拌器，以强化料液的搅动不致焦化。换热器由物料筒，加热或冷却介质的夹套、搅拌器和抽封组成。搅拌器的刮板用定位销悬挂在搅拌轴上，轴高速转动时，由于离心力和流体阻力使其与物料筒内壁面紧贴，连续刮掉与传热面接触的料液复盖膜，不断地清洁传热面让新的料液再与传热面接触，从而提高热传导效率，加热燕汽或冷却水在夹套内流动，输送泵将料液充满并流过物料筒与搅拌轴间的环形通道，两流体逆向流动并通过物料筒壁进行热交换。料液在物料筒内流动的通道约占物料简截面积的20~40%。用于无菌包装的刮板式换热器，其轴封是个重要的部件，通常采用蒸汽或无菌水式轴封，防止轴转动时料液受外界环境渗入而污染 [2] 。
料掖在物料筒内的流型
料液通过物料筒时，在不同的轴向流速和搅拌速度作用下呈各种流型，它是研究刮板式换热器换热机理，料液温度分布和滞留时间及流体阻力等实际间题的基础。
理论上，伴有径向混流的塞流是料液理想流型，而料液的实际流动可以看成是轴向流与旋转流两者的结合。一般情况，料液在物料筒内的轴向流多为层流，而旋转流则可能是层流也可能是端流。轴向流动的雷诺数(Rer)和旋转流动的雷诺数(Rer)，各自描述流体方向的流动状态。


当轴向流与旋转流均呈层流流动时，其流型总体上呈螺旋状向前运动，料液轴向流速的分布在不同半径处各不相同，而径向的混流有限，其分布规律与料液的径向粘度有关(见图2A)。当轴向流动仍为层流而旋转流呈揭流时，其流型为由旋转流构成的旋涡并在轴向层流推动下沿轴向呈螺旋状缓慢地推进。这些旋妈将随旋转流的雷诺数不断提高面逐渐变得无规则流动，旋涡造成料液的径向与轴向混合，混合效应取决于轴向混合强度与轴向流速的比值。(见图2B)

板式换热器板片
板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢(SUS304.316)，钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)，20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)，合金（C276）,铜（H68）等。
中文名 板式换热器板片 外文名 Plate heat exchanger sheet 材 质 不锈钢、钛及钛钯、合金、铜等
目录
1 基本信息
2 组成
3 密封原理
4 板片材料
5 标准材料和厚度
6 板片的制作
▪ 一次成型
▪ 先进板型设计
▪ 分流区域
7 定位系统
8 板片常见型号
9 合理的分流区
基本信息
板式换热器板片的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。在此情况下，板式换热器板片行业蓬勃发展，各种型号的板片基本实现了国产，国内涌现出如天津市鼎大模具有限公司、江阴市好尔迪换热密封垫有限公司、新乡市换热器总厂等一批专业生产销售板式换热器板片的企业，为国内外板式换热器用户更换板片带来了便利。
组成
每张板片包含两个部件：


金属板：为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。
密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。
密封原理
在波纹板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。当介质如从道密封泄漏时，可从信号孔泄出，便能及早发现问题加以解决，不会造成两种介质的混合。
密封垫根据不同的介质和操作温度选用不同的胶种。
板片材料
板片材
适合流体
不锈钢(SUS304.316等)
净水、河用水、食用油、矿物油
钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)
海水、盐水、盐化物
20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)
稀硫酸、稀疏盐化物水溶液,无机水溶液
镍(Ni)
高温、高浓度苛性钠
HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)
浓硫酸、盐酸、磷酸
标准材料和厚度
板式换热器板片
AISI 304
通常是 0.4 or 0.5 mm 厚度
AISI 316
总是0.5 and 0.6 mm
254 SMO (高合金）
通常是 0.6 mm
钛
总是0.5 and 0.6 mm
有些有更厚的板片 (高压的工况)
有些PHEs 有 0.4 mm (低压工况)
哈氏C-276 (镍合金)
通常 0.6 mm
板片的制作
一次成型
板片都是采用极度精密的模具一次冲压成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以
板与板之间有均匀的金属点接触，保证板式换热器能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击等。
先进板型设计
先进的板型设计在于应用CAD/CAM技术，配合先进的压制工艺，使所以的板片都具有极高的精度，因此利用更薄的板材来提高传热效率。
分流区域
为便于配置接管，现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积，必须保证流体均匀分布在整个板片。对一个宽的板片，也要能保证均匀分布。另一个显著的特点是压力降较低，可以使更多的压力降用于传热，从而获得较高的传热系数。
定位系统
板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移
动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。
板片常见型号
国内外板式换热器板片常见型号
合理的分流区
均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。
两种流体逆向流动，大大提高了换热效率。
同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。
单一板片，简化了维修。

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