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    黄冈二手空分制氧厂设备
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    黄冈二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-11-23   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    空分行业制氧设备大型化趋势明显
      从我国空分设备大型化、气体外包化的发展趋势明显,近两年来,国内空分气体市场从小到大,发展迅速,大规模、大规模空分设备技术的不断发展,以及下游需求领域工业气体外包市场不断完善,为我国空分行业创造了新的发展空间。
    黄冈二手空分制氧厂设备
    杭州优埃基配套朝鲜医用制氧项目开车成功

    9月21日消息,在朝鲜首都平壤市郊的一处医疗保健用制氧系统工厂,显得一片繁忙而又十分喜悦的景象。朝鲜高金正恩视察了该医用制氧工厂的成套系统。肯定了作为朝鲜目前一一套医用制氧设备对朝鲜医疗保健工作显著提高的重要性。该KDO-100Y成套设备由杭州优埃基空分设备有限公司提供。

    据了解,杭州优埃基空分设备有限公司于2015年年底,成功签订朝鲜医用制氧工厂KDO-100Y成套设备,承担该设备的设计、制造,提供全套安装材料、指导安装、调试、服务等工程项目的实施。该成套设备是杭州优埃基技术研发人员在以往公司对设备工艺流程的不断持续优化,保证产品产量纯度达标的情况下,力争能耗做到低,帮助用户解决了能源方面短缺的实际情况。在设备操作方面,杭州优埃基采用了处于国际国内先进水平的中小型空分设备PLC集散控制操作系统,成套设备采用国际国内及厂家提供的配套单体设备,得以在9月上旬首次试车并产出合格产品,实现了杭州优埃基所有成套设备一次开车成功的优异成果及对用户的郑重承诺,达到了公司预定“产品零返修,用户零意见”的目标。
    黄冈二手空分制氧厂设备
    空分设备国产化的现在和未来





    空分设备是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备,广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。


    节能是空分设备运行的重要经济指标,北京科技大学教授李化治在“对空分分子筛的应用及相关设计问题的探讨”报告中指出,鉴于当今环境污染,大气条件恶化对空分的新要求,其吸附剂的研制和应用是根本应对的办法,无论是空分旧设备的节能改造及新空分的设计制造,分子筛的应用都刻不容缓。


    有所突破


    2000年以后,随着我国冶金、石化、煤化工等产业对空分设备需求的迅速增长,促进了我国空分设备行业的快速发展,通过自主创新、自主研发,开发了适应冶金、石化、新型煤化工需要的不同内压缩流程的空分设备,满足了国民经济发展的需要,国产空分设备发展过程取得的阶段性成果。


    仍有差距


    经过几十年的沉淀,国产空分设备在容量规格不断增大的过程中,并经上百套空分设备的实践,设计制造水平也取得很大的进步,掌握了空分流程组织、流程计算、精馏计算、精细制造、安全评估等空分设备设计制造技术,在配套部机基本相同的情况下,国产化设计、制造、成套的空分设备的如:产品产量、纯度、品种、达到压力、氧提取率、能耗、运行周期等技术性能指标,已经达到了国际水平,与外资企业的产品势均力敌,以致于外资产品成套价格也大幅度地下降,与国产设备处在同一水平线上。但是同国外先进水平相较仍有差距。


    空分配套的压缩机组及增压机是空分设备中关键转运部机,其效率高低直接影响成套空分设备的效率与能耗,国产空压机、增压机组与曼透、西门子公司的机器尚存在一定的差距,且国产机业绩不多,无法取得成套厂商和广大用户的认可,这也是空分国产化率不高的关键。空分配套的透平膨胀机、低温液体泵也存在与压缩机一样的窘境。


    国产空分设备成套和配套部机在整体技术水平能达到国外同类产品水平,但国产设备往往存在可靠性不高的问题,设计、制造过程中的精细化管理不够,各种小错误不断,从而使小问题酿成大问题,这也是用户在同等条件下选择进口的主要因素。另外,总体设计、结构设计、管道布置等的考虑上,存在粗、大、笨,既浪费材料又不美观的通病。


    从空气过滤器到压缩机、增压机、换热器、容器、泵、阀、各种管材、板材、吸附剂、仪器仪表,需要各行各业众多单位的配合协调,针对空分设备所需的特别低温环境下和氧介质环境下的特殊配套,专门设计、专业制造,国内未形成系统的产业链,许多环节缺乏,造成只能依赖进口或无法满足成套性能的要求。


    趋势自主


    气体分离设备行业中在经历了高速发展阶段,进入了“新常态”的发展期,需求在萎缩,但空分设备是国家重大装备的组成部分,大工业的发展离不开空分设备。空分设备可以直接减少大型冶金、化工项目的空分设备台数,进而减少设备投资、设备用地和设备运行、维护的人工工作量,空分设备大型化与机组集群化,有利于设备的统一管理,但同时对现场布置优化提出更高的要求。


    空分设备的设计、制造的精细化是空分设备的发展趋势,空分设备技术已发展到了一定的水平,进一步的提高与发展的空间有限,因此提高空分设备设计的精确化,制造的精细化程度,是空分设备发展关键,也决定了空分设备越来越要求精制。
    图1-13是根据T=常数,绘出的氧、氮平衡系的P-X图,纵坐标为压力,横坐标取氮的液相及气相浓度(也可取氧的浓度)。每给定一个压力就对应有一个液相及气相浓度。分别连接不同压力下的气相浓度点及液相浓度点,则可得出图中所示的饱和蒸汽线(虚线)和饱和液体线(实线)。其余相区如图所示。
    黄冈二手空分制氧厂设备
    变压吸附空气分离制氧技术发展过程
    变压吸附空分制氧工艺是二十世纪七十年代初由美国联碳公司和德国AG公司先后开发成功,并开始在日本应用于污泥曝气处理和炼钢。1975年,美国空气与化学品公司(APCI)开发成功真空解吸流程的变压吸附制氧工艺(VSA或VPSA),使氧氮分离效率提高并降低了制氧能耗。因此,变压吸附制氧工艺根据解吸方式的不同可以分为两类:PSA工艺,即在较高压力下吸附、在常压下解吸的工艺;VSA或VPSA工艺,即在常压或略高于常压下吸附、抽真空解吸的工艺。在同等制氧规模下,PSA工艺比VSA(或VPSA)工艺设备简单、投资少,但PSA工艺制氧能耗比VSA(或VPSA)工艺高。在产氧规模较小时,投资占主导地位,PSA工艺较为合适,而在产氧规模较大时,电耗导致的运行费用更加重要,采用VSA或VPSA工艺更为经济。


    纵观二十多年来变压吸附空分制氧技术的发展,可以说始终围绕两个重点在做文章:一是新吸附剂的开发利用,二是工艺流程的改进和完善。新型吸附剂的应用和工艺流程的不断改进,使得变压吸附空分制氧装置的性能指标不断提高、装置规模越来越大,目前在规模为6000~10000Nm3/h以下的大多数用氧场合,变压吸附制氧装置因具有能耗低、投资少、操作灵活的优势,比采用深冷工艺的制氧装置更为经济适用,竞争力日渐增强,因而促使深冷空分工艺也不断改进,形成两者互相促进、竞相发展的局面。


    吸附剂的性能对变压吸附制氧装置至关重要,其性能水平决定了变压吸附制氧装置可达到的性能极限,变压吸附制氧技术的每一次较大发展也总是与新吸附剂的应用相关联。


    这里所说的吸附剂是指制氧装置中用于氮氧分离的主吸附剂,其吸附氮气优先于氧气。早期用于VSA制氧装置的吸附剂为NaX型沸石(至今为止,在PSA装置中仍使用NaX型沸石),之后CaA型沸石成为常使用的VSA-O2的主吸附剂(国内直到目前仍有一些变压吸附制氧设备制造商在使用CaA型沸石),其后改进的吸附剂品种是CaX型沸石,而近年来在VSA制氧工艺中,LiX型沸石由于性能优异,得到越来越多的应用。

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