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    南京回收制药机械设备
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    南京回收制药机械设备

    更新时间:2020-11-24   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
    湿法混合制粒机结构、原理与功能
    1 结构
    目前市场上常见的湿法混合制粒机,其外形如图1。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成,其结构如图2。
    2 工作原理
    湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。其工作原理如图3。
    (1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化,形成半流动的混和状态,物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生变化,加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合,在粘合剂的作用下,逐步生成液桥,物料逐步转变为疏松的软材。
    南京回收制药机械设备
    充填机
    充填机充填速度较快,充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是药厂、保健品厂、医院制剂室等的可以选择灌装(填充)机。
    中文名 充填机 生产能力   20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸   1000X500X950
    目录
    1 技术参数
    2 操作步骤
    3 维护
    ▪ 清理零部件
    ▪ 添加润滑油
    ▪ 检查油量
    ▪ 安全离合器
    ▪ 真空分离器
    ▪ 传动链条
    技术参数
    充填机主要技术参数:
    适用: 0#--4#
    机器重量:  100kg
    操作步骤
    充填机操作步骤:
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中未画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好药粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出即可。
    维护编辑
    充填机维护:
    清理零部件
    1、机器正常工作时间较长时,要定期对与药物直接接触的,当更换药品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    添加润滑油
    2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    检查油量
    3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。
    安全离合器
    4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    真空分离器
    5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    传动链条
    6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应移动张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
    南京回收制药机械设备
    高速离心喷雾干燥机
    喷雾干燥设备是一种新型干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
    中文名 高速离心喷雾干燥机 定 位 一种新型干燥工艺设备 设备特点 干燥速度快,生产过程简化 设计要点 均匀的进料速度
    原理:
    液料(经过过滤的液料)送入高速旋转的离心雾化盘上,受旋转盘离心力的作用
    料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动,离开边缘时便已雾化,经过雾化
    后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程。
    设计要点:
    1 雾化轮转动时必须没有振动。
    2 旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。
    3 液体通道表面必须十分的平滑。
    4 料液在流体通道上的均匀分布。
    5 均匀的进料速度
    设备特点:
    1、干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点(瞬间可蒸发95%~98%的水份)。物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味;
    2、生产过程简化,操作控制简便,适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序,提高产品纯度;
    3、产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
    南京回收制药机械设备
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    固体制剂制药设备
    密闭制粒连线系统技术先进性
    所有的固体颗粒生产工厂都需要得到认证,都面临药品生产合理化的问题。现在越来越多的制药厂注意到是否有生产适应性、连续性、封装和易清洁等特点。工厂可以从某个设备出发全局考虑。所以就提出固体颗粒生产模块化的设计理念。
    在当今年发达国家,模块化设计是一个不常见的概念,但我们国家处于起步阶段,必然会与传统制药理念相对立。尤其在我们的传统中药领域迫切需要这个新的理念。我们接受这个新的理念,然后就可以解决生产中的实际问题。
    根据不同基本工作程序,这个概念可分为几个不同的模块组,如:片剂量分为前磨粉模块(包括磨机,过滤等),一般的组合和粉碎造粒机模块,按片模块,包装模块等。所有这些模块不仅需要考虑到个别系统设置,同时也需要考虑到定量分配,打印产品码,密封,集中控制等,然后组合成整个模块系统
    我司生产的GLG(封闭联合系统) 是一种具有世界先进系统的造粒机,可以使用模块化设计在密封过程中避免了二次污染,符合《优良药物制造手册》的要求。该系统的优点如下:
    在统的造粒过程中,每台设备都放置于独立的净化室内,如:湿法混合制粒机和流化干燥机分别在独立的净化室,普通搅拌机和粉碎造粒机在另一个房间。问题是必须提升他们之间的空间,否则不能避免二次污染。但是GLG系统可以是封闭运输的,并在净化室内完成全过程,这就避免了二次污染的问题。GLG系统更加科学,更加合理,更加节省空间,同时也符合《优良药物制造手册》的要求。
    GLG系统兼顾了各系统间的合理性,这样可以造粒过程的大产量,保证生产的连续性和稳定性。


    采用集成控制系统,通过局域网搜集、设定湿碎料机和硫化干燥机的日期,监测生产过程,使生产过程实现自动化,保证了稳定性有效避免发生。


    保持了其特有的优点,GLG系统具有更高的生产效率。

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