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    更新时间:2020-11-24   浏览数:16
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    搪瓷传热元件
    搪瓷传热元件,也叫搪瓷蓄热板,换热元件,由厚度0.5~0.8mm的薄钢板轧制成的波纹板和定位板组成。波纹板与定位板相间放置。波纹板的波纹为有规则的斜波纹,定位板则为垂直波纹与斜波纹相间。波纹板和定位板的斜波纹与气流方向成一定的夹角,目的是为了增强气流扰动,改善传热效果。定位板不仅起到受热面作用,而且将波纹板相互固定在一定的距离,保证气流有一定的流通截面。传热元件的板型对于热交换情况、气流阻力和受热面污染程度都有一定的影响。为抵抗低温腐蚀、脱硝机组带来的腐蚀、堵灰、水冲洗等,开发了镀搪瓷传热元件,在基材钢板表面喷涂瓷粉,经过高温烧结,形成坚硬、光滑、致密的搪瓷层,从而保护基材不受腐蚀,水冲洗效果更好,不易堵灰。搪瓷传热元件广泛应用于电站锅炉空气预热器冷端,烟气换热器。 [1]
    中文名 搪瓷传热元件
    搪瓷,又称珐琅,是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料,对基体金属起保护和装饰作用。
    搪瓷釉的基本成分有下列5种:①基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分,有氧化硅、氧化锆、氧化钛等②助熔剂:促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能,有氧化钠、氧化钾、氧化硼等③乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力,有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等④密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合,有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等⑤着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分,有氧化钴呈鲜蓝色,氧化铜呈绿色或红色,氧化铬呈深绿色,氧化铁呈赭红色等,这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。
    根据不同的使用要求,将各种原材料按一定的比例混合,研磨成极细的粉末用于干法静电喷涂或湿法静电喷涂,或将原材料混合后经过熔融、冷却,形成颗粒,加水及其它配料,用球磨机研磨成浆液,用于湿法浸镀搪瓷。
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    板式换热器
    板式换热器是以板壁为换热壁的换热器,常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1]
    片式
    片式换热器是一种新型换热器,早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多独特的优点,所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备,也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门,近十余年来发展很快。 [1]
    片式换热器具有许多优点,远非其他换热器所能比拟,主要优点有:
    ① 传热效率高: 由于板间空隙小,冷热流体均能获得较高的流速,且由于板上的凹凸沟纹,流体通过就形成急剧湍流,故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180~ 200。一般使用的线速度为0.5m/s,Re数为5000左右,表面传热系数为5800W/m·K,故适于快速冷却和加热。 [1]
    ② 结构紧凑: 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积,这是片式热交换器的显著特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250~1500m/m,这是任何其他换热器所不及的,例如,列管式换热器只有40~150m/m。
    ③ 操作灵活: 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时,可任意增加或减少板片数目,以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
    ④ 适于热敏产品: 热敏食品以快速薄层通过时,不至于有过热现象。
    ⑤ 卫生条件可靠: 由于密封结构保证两流体不相混合,同时拆卸装配简单易行,且又便于清洗,故可保证良好的食品卫生条件。 [1]
    由于上述优点,片式换热器在食品工业上应用极为广泛,特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和高温杀菌,用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却,用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1]
    片式换热器主要的缺点有:
    ① 密封周边长,需要较多的密封垫圈,且垫圈需要经常检修清洗,所以易于损坏。
    ② 不耐高压,且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
    片式换热器由许多薄的金属型板平行排列而成。型板(传热板)由水压机冲压成型。它悬挂于导杆上,其前端有固定板,旋紧后支架上的压紧螺杆可使压紧板与各传热板叠合在一起。板与板之间在板的四周上有橡胶垫圈,以保证密封并使两板间有一定间隙。调节垫圈的厚度可调节板间流道的大小。每块板的四个角上,各开一孔,借圆环垫圈的密封作用,使四个孔中只有两个孔可与板面一侧的流道相通,另两个孔与另一侧的流道相通。这样,冷流体和热流体就在薄板的两侧交替流动,进行换热。 [1]
    金属传热板是片式换热器的主要组件,决定了换热器的性能和造价。目前工业中应用了多种类型的传热板,其结构形式和性能均有较大差别,主要有如下几种: [1]
    (1) 平行波纹板: 金属板波纹是水平的平行波纹。流体垂直流过波纹时,形成了水平的薄膜波纹。由于流体流动,其方向和流速多次变动,形成强烈湍流,表面传热系数增大。其传热系数可比管式换热器大四倍。此外,由于板面凹凸不平,传热面也增大了。平行波纹板还可以有多种形状。波纹板的间距一般为3~6mm,流体流过的速度为0.3~ 0.8m/s。为了防止因薄板两侧压差造成薄板变形,压板表面上经一定间隔加装凸起,以增加支点,保证板的刚度和板间距。 [1]
    (2)交叉波纹板: 波纹不是水平的,而与水平方向成一角度,相邻两板的波纹方向正好相反。因此,两块板叠在一起时,波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度,保持板间距离。当流体通过这样的通道时,流速时大时小。流过点状接触部分时,忽散忽聚,引起剧烈的扰动,从而提高了换热系数。与平行波纹板相比,当流速只有平行波纹板的一半时,即0.25~0.3m/s左右时,传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高,两板叠合,公差不能太大,否则将影响传热。 [1]
    (3) 半球形板: 在传热板上压出半球形凸起。相邻两块传热板的半球形凸起相互错开,起支点的作用,承受两侧的压力差,保证板的刚度和板间距。板间距一般为6~8mm。这种板形适用于黏性较大的流体。在半球形板上,由于许多球形凸起的存在,促使流体形成剧烈的湍流,流向不断发生急剧变化,成为网状的流型。故这种板属于所谓的网流板。 [1]
    螺旋板式
    螺旋板式换热器是用两张平行的薄钢板卷制成具有两条螺旋通道的螺旋体后,再加上端盖和连接管而制成的。螺旋通道之间用许多定距支撑,以保证通道间距,增加钢板强度。冷热流体在两个互不相混的通道内相互以逆流方式流动并通过钢板传热。 [1]
    螺旋板式设备的主要优点为:
    ① 结构紧凑,体积小,重量轻,金属消耗量小:其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器,其直径仅1.3m,高1.4m。
    ② 效率高: 由于流体在通道内流动时,在离心力的作用下,因此在低雷诺数下即可得到湍流,并且在设计中,允许液体流速较高(液体≤2m/s),又保证逆流操作,故传热效率很高。
    ③ 有“自洁作用”: 通道不易堵塞,适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵,因截面积减小,局部流速增大,因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。 [1]
    螺旋板式换热器的缺点为:
    ① 不易检修,钢板如有漏泄,要拆开修理较为困难;
    ② 所能承受的压力不高;
    ③ 流动阻力和动力消耗较大。 [1]
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    石墨热交换器
    石墨热交换器(graphite heat exchanger):以不透性石墨为基材制造的换热设备。石墨热交换器是石墨设备中使用多、比较典型的化工单元设备。石墨热交换器的规格已实现了大型化,列管式的换热面积大已达1670m2。圆块孔式系列中,换热面积大的已达1950m2,已支付使用的已达1200m2。石墨热交换器的设计温度,除酚醛树脂浸渍的为170℃外,二乙烯基苯浸渍的可达320~500℃。
    目录
    1 石墨热交换器简介
    2 石墨热交换器分类
    ▪ 列管式石墨热交换器
    ▪ 块孔式石墨热交换器
    3 石墨热交换器制造工艺
    石墨热交换器(graphiteheatexchanger):以不透性石墨为基材制造的换热设备。石墨热交换器是石墨设备中使用多、比较典型的化工单元设备。
    石墨热交换器简介
    自20世纪30年代问世以来,石墨热交换器发展非常迅速。大量性能优良的石墨热交换器使用在处理除强碱、强氧化性介质外的盐酸、硫酸、柠檬酸、农药中间体等各种介质的工艺过程中,在化学工业、食品工业、制药工业等众多工业部门得到广泛的应用,主要用于加热、冷却、冷凝、蒸发等化工单元操作。由于石墨导热性好、耐腐蚀性能优异、不污染介质,石墨热交换器已大量替代不锈钢或其他贵重金属制造的热交换器,解决了化工等行业中许多设备的耐腐蚀问题。
      石墨热交换器的规格已实现了大型化,列管式的换热面积大已达1670m2。圆块孔式系列中,换热面积大的已达1950m2,已支付使用的已达1200m2。石墨热交换器的设计温度,除酚醛树脂浸渍的为170℃外,二乙烯基苯浸渍的可达320~500℃。在惰性气氛中,某些品种的石墨热交换器使用温度可高达800℃,乃至1200℃。石墨虽属于脆性材料,但如果设计、制造与使用得当,石墨热交换器的使用寿命也很长。
    石墨热交换器分类
    石墨热交换器按结构形式分,可分为列管式、块孔式、喷淋式、沉浸式等多种形式。其中,应用广的是列管式和块孔式石墨热交换器。按它们在工艺过程中的应用分,又可分为蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器等数种。
    列管式石墨热交换器
    通常由圆筒形金属外壳和装于外壳内的由不透性石墨管道与管板粘接而成的管束及安于两端的不透性石墨封头构成。管束一端与筒体通过法兰连接固定,另一端采用填料函结构,使管束与外壳可以在轴向相对移动,以消除热应力对设备的不良影响。管内外流体通过石墨管壁进行传热。这种石墨热交换器的结构形式见图1。
    石墨热交换器的结构形式
    石墨热交换器的结构形式
    石墨热交换器的结构形式
    列管式石墨热交换器具有结构简单,制造方便,价格较低;可用于冷却、冷凝、加热、再沸等各种工艺过程,也适用于升、降膜式蒸发;流体阻力小,重量轻,维修、清洗方便等优点。其缺点是,抗热震性及水锤冲击性能较差。列管式石墨热交换器的允许使用温度视所用管材为压型酚醛石墨管还是浸渍石墨化管而有较大差异,前者通常为120~130℃,后者则可在170℃下长期使用而不损坏。这种型式石墨热交换器的允许使用压力一般不过1MPa。若采用强化措施,如使用炭纤维增强的石墨管,允许使用压力还可提高。也可以将石墨加工成带翅片的翅片管,以改善其传热效果。 [1]
    块孔式石墨热交换器
    有圆块孔式和矩形块孔式两种型式。它们都是由石墨热交换块叠装而成,二端有导流腐蚀性介质的石墨封头,一般配有金属外壳(圆块孔式)或两侧平板(矩形块孔式),以集流载热体。石墨热交换块是在不透性石墨块上加工有互不相通的两种通道的标准零件。流过两种通道的物料通过通道间余留在石墨块体上的间壁进行间壁式传热。两种通道绝大多数为空间互相垂直,但也有互相平行或空间斜交的。这种石墨热交换器的结构形式见图2。
    石墨热交换器的结构形式
    石墨热交换器的结构形式
    石墨热交换器的结构形式
    块孔式石墨热交换器的优点是,结构强度高,耐用性好,并能承受一定的热冲击和水锤冲击,不易损坏;结构紧凑,占地面积小;零件通用性好,采用标准零件积木式组装,制造、拆装、检修方便;不采用黏接剂,因而可提高使用温度,延长使用寿命。它的缺点是,流体阻力较大,并且不适用于膜式蒸发和处理易结垢堵塞的介质。块孔式石墨热交换器的许用温度根据浸渍石墨块材所用浸渍剂的种类也有较大差异,如用酚醛树脂作浸渍剂,则允许使用温度为150~165℃,而用聚四氟乙烯分散液作浸渍剂,使用温度可提高到230℃。块孔式石墨热交换器的使用压力一般也不过1MPa,但有的结构型式的块孔式石墨热交换器的使用压力可高达1.6MPa。
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    列管式冷凝器
    列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500平方米。可根据用户需要定制。
    中文名 列管式冷凝器 外文名 Tubular condenser 分 为 碳钢列管式冷凝器 形 式 固定管板式、浮头式 结 构 单管程、双管程和多管程
    目录
    1 冷凝器的分类
    2 优点
    3 影响效果因素
    4 氧化铁垢
    5 冷凝器泄露
    ▪ 原因
    ▪ 检修
    冷凝器的分类
    蒸发设备中的冷凝器利用冷却水将二次蒸汽冷却,它可分为两类,一类是间接式冷凝器,一类是直接式冷凝器。间接式冷凝器也叫表面式冷凝器, 包括列管式冷凝器,盘管式冷凝器及板式冷凝器。 目前国内外的蒸发设备采用列管式冷凝器越来越多。 [1]
    优点
    1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用;
    2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声,不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击 声;
    3、不受空间高度的约束限制,可立式安装也可卧式安装,不象大气式冷凝器受空间高度的限制(大气式冷凝器安装高度在10.5m以上)。
    4、冷却效果也不比直接式冷凝器差,并便于自控。 [1]
    影响效果因素
    冷凝器传热面积必须足够,否则进入冷凝器中的二次蒸汽就难以全部被冷却而使蒸发温度升高,从而降低生
    产能力。这里除冷凝器的传热系数要选取合适外,在计算冷凝器的传热面积时有些直接影响传热效果的因素也是不能忽略的。
    (1)冷凝水放出的热量对冷凝器效果的影响
    多效蒸发设备各效壳程中的冷凝水一般是从冷凝器中与冷凝器壳程中的冷凝水一并排出的(这不仅设备结构简单,更主要是节能)。由于效体壳程中冷凝水温度高于冷凝器壳程温度,真空度高,冷凝水进冷凝器壳程时,冷凝水由于自蒸发而要放出 一定热量。因此计算冷凝器的传热面积时这部分热量应计入计算中。
    (2)从各效不凝气接口抽出的蒸汽对冷凝器的影响
    多效蒸发设备每效壳程一般都设有上下二个不凝气接口,用以抽取壳程中的不凝性气体。上下凝气接口直接接到冷凝器的进汽口。每个效体壳程走蒸汽,管程走物料,往往从不凝气接口抽取不凝气的同时又要带出一定数量的加热蒸汽,这是因为理论上在加热过程根据热量衡算,各效壳程加热蒸汽是没有剩余的。实际上每个效体又可看成一个冷凝器加热蒸汽不可能的没有剩余,因为在计算过程中还要考虑热损失。
    (3)物料预热器对冷凝器的影响
    物料进入蒸发设备前的温度都比较低,需要逐级预热后才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的物料对三效来说一般要分四级预热。位于末效分离器之上的预热为级预热即单独设置盘管式物料预热器。该预热器利用未效产生的二次蒸汽对物料进行预热。其它三级预热分别在三个效体壳程中完成。因此在计算冷凝器的传热面积时这部分热量应扣除掉。 [1]
    氧化铁垢
    铁垢是钢管在潮湿环境中生成的腐蚀产物,氧化铁垢的产生原因就是列管在停运以后时而空置、时而注满水,再加上壳程油料在30~40℃传热后冷凝水的侵蚀,造成锈层的存在并加快其腐蚀速度而生成的。这种化学介质与金属之间直接起化学反应使大量氧化铁垢产生而导致设备损坏的现象在换热容器中很普遍。
    由于冷凝器管内腐蚀严重,氧化铁垢的产生导致换热能力下降,不能满足油加工生产线的正常运行,同时氧化铁垢的脱落沉积堵塞管内径,也减少了其设备的换热面积。如不立即加强保护,采取必要的防腐措施,终会大大缩短冷凝器的使用寿命甚至会在短时间内使整台设备报废,造成不应有的损失。 [2]
    冷凝器泄露
    原因
    列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管 损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性,冷凝器一 般处于不问
    列管式冷凝器
    断工作状态,很难发现漏点,发现了又很 难处理。究其原因大致有4种。
    1、 外力损伤:
    冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用,往往会损伤暴露在外面的钢板外壳,使外壳出现裂纹或其它损坏,初期可能很小,不易被发觉,但使用一段时间后就会慢慢扩大,发生泄漏。
    2、磨损腐蚀:
    有些冷凝器已经使用了多年,钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀,使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等,每年都要进行1~2次的清洗,也对管壁及管壳造成一定的损伤。 另外,一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
    3、焊接质量差:
    大多数情况下,冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏,只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊,其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断,但使用一段时间后就会暴露出来。
    4、钢管质量差:
    有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出, 这说明管壁有破损,物料从管口漏入管内,再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳, 列管均匀分布在壳体内,并两头焊接在壳体两端的花板上,列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长,前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重,因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。 [3]
    检修
    1 、焊接修补:
    当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕
    列管式冷凝器
    来,然后在凹痕内堆焊,后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时,为防止在打磨和焊接时裂纹扩大,可先在裂纹两端用手电钻钻出 2个小孔。
    2、焊接盲堵:
    这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管,用钢质锥堵镶入管两端孔内,然后将锥堵与管子焊牢。
    3、对拉盲堵:
    这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的,其特点是简单、安全,不需动火又不影响正常生产,作为封堵 漏管,切实可行。为了保证密封,螺纹上要涂密封胶或缠生料带,以达到堵牢的目的。

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