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    广州二手制药机械设备
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    广州二手制药机械设备

    更新时间:2020-11-25   浏览数:20
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
    压片机
    压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。
    中文名 压片机 外文名 Tablet Press Machine 分 类 单冲式压片机、花篮式压片机等 用 途 制药工业的片剂工艺研究
    定义
    压片机定义:据名词术语标准,关于压片机有以下定义:
    (1)压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
    (2)单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。
    (3)旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
    (4)高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
    分类
    机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
    结构组成
    将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
    早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。
    针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
    旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
    压片机所压的片形,初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。
    随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片剂:诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等,食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
    压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    1. 下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    2. 利用加料器向中模孔中填充药物;
    3. 上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
    4. 上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    5. 下冲降到原位,准备下一次填充。
    发展历史
    压片机在欧美压片机出现的较早,有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
    上世纪70年代开始上海制药机械厂(上海天祥的前身)和山东医疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年,上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
    进入21世纪,随着GMP认证的深入,符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,高产量一般都大于300,000片/小时,大预压力20kN,大主压力80kN或100kN以上。譬如,国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
    随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。
    发展现状
    国内
    1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制药装备,也是出口早、产量大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。
    2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量,奉信“以质取胜”的经营理念,开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点,特别是更换品种时,清场迅速方便。
    3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制药装备企业生产六十多
    压片机
    个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出,但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存,许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略,有的厂家甚至靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺定单,往往采取压价手段,因为忠诚度低,价格战打起后,这些更加吃亏,必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
    我国绝大部分的企业都是民营的企业,在技术、设备、人才等方面都不具备优势,严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全,技术人员缺乏技术创新意识,企业整体技术实力不强,科研生产技术装备更新速度十分缓慢。值得关注的是,整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说,人才危机正在整个行业里蔓延。
    国外
    我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大,高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美,如德国FETTE、KORSCH,英国MANESTY,比利时COURTOY,美国STOKES等。其产品自动化程度高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
    1. 高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标,主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h;Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量,国内压片机要在速度产量上赶上过国外,需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
    压片机


    2. 压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好,尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗,压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层,压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序,整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的,或者是没有密闭,断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
    3. 在位清洗。CIP(在位清洗)压片机,使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能,除了设计上充分考虑各个部分清洗之外,压片机的清洗功能是强调可拆卸性,只有方便而快速拆卸,才能保证清洗的性。
    4. 电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日,FDA颁发的21CFR116部分“电子记录、电子签名(ER/ES)的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言,本条例是强制执行的,此项条例的目的在于,可以为药业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针,阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。
    电子记录指的是诸如文本、图形、数据、音频、图示或其他通过计算机系统所创建、修改、维持、存档、调取或分配的数字形式的信息表达之间的任意组合。电子签名指的是由个人执行、采用或授权,并经过计算机数据编译的任意一个或一系列符号,这些符合与个人手写签名具有同等的法律效力。
    21CFRPart11技术在压片机上的应用,使得压片机具有设备诊断记录日志、事故记录日志和警报提示日志。这些电子记录和电子签名上都详细地记录了各种操作数据、事故数据。符合安全进入控制,需要用户名和密码才能进入操作。所有数据都使用了电子签名功能,包括操作者姓名、日期、时间、序列号、问题、解决办法、工况数据。所有原始数据都是不可被人为地修改,保证了结果的可靠性和真实性。系统和用户存在的这些日志会自动存入整个“痕迹审查”文件夹。这些安全属性数据格式“保证了数据的变动是在整体检查控制下进
    压片机
    总结
    当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求,产品高新技术含量不断提升,机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。
    国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展,但与国外压片机相比还有很大的差距,国产压片机发展任重而道远,还需要我们不断地努力。
    近几年来,随着药厂GMP改造的深入,压片机生产也发展到了一个前所未有的水平,据中国制药行业装备协会的新统计,2003年全国旋转式压片机的销售量已达1627台,比2002年同比增长9%,生产的厂家多达31家,高速压片机销售量176台,比2002年同比增长16%,产品品种多达40多种,压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史久的的制药装备,以及出口早、产量大的制药装备、据不统计:我国压片机制造商近40家,产量近2000台/年,产品规格多达60个,可压制圆形片、刻字片、异性片、双层片、多层片、环形片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位,是不争的事实。压片机适用于制药、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行业。可将各类型干湿粉末状颗粒状物料压制成圆形片或特殊形状。
    广州二手制药机械设备
    药片压片机
    药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
    中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要用途
    药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的药片。适用于制药,化工,大专院校,药房,医院,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出药片光泽度好无须在另行包衣处理,药片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即药片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减小,药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查药片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
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    制药粉碎机
    制药粉碎机利用活动齿盘间的高速相对运动,使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果好,被粉碎物可直接由主机机腔锈钢制作。机壳内部经机加工达一表面平滑,改变了以前机内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品,化工等生产更能符合国家标准
    中文名 制药粉碎机 适用于医药、农业、食品、化工等 结 构 全封闭消音结构 转 速 5000转/分
    本机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种、小批量中草药、贵重药材、矿石、化学原料粉碎之用。
    本机集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。
    本机具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。
    注意事项
    1、使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。
    2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。
    3、检查电器是否完整。
    4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。
    5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
    6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。
    7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。
    8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。
    9、使用时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。
    故障排除
    故障
    产生原因
    排除方法(必须切断电源才能进行以下操作)
    通电后电机不转动
    1、 电源接触不良或插头松动2、 电源开关接触不良3、 微动开关接触不良4、 热保护器失灵
    1、修复电源或调换接头2、 修理或更换开关3、 调整微动开关4、 更换热保护器
    通电后电机转动过慢或不转并产生振动
    1、 机械部分卡住(粉碎机槽内有异物)2、 离心器没有打开3、 电源电压过低
    1、清除粉碎槽内异物,开机先空转半分钟后再慢慢喂料
    2、调正电源电压
    电机机壳表面过热
    1、负荷过大2、 电机潮湿3、 电源电压过低
    1、减少工作压力2、 干燥电机3、 调正电源电压
    换向器表面产生环火或较大火花
    1、换向器表面不光滑
    1、清除换向器表面杂物
    技术参数编辑
    ◆特 点: 封闭式的储料室
    制药粉碎机
    制药粉碎机
    ◆主轴转速: 7000 转/分
    ◆工作噪音: <85分贝
    ◆粉碎细度: 10-120 目
    ◆进料柄限: 5×5×5 mm
    ◆产 量: 西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h
    ◆功 率: 1.1KW/380V
    ◆外型尺寸: 580×380×800mm
    ◆重 量: 85公斤制药粉碎机详细介绍:
    广州二手制药机械设备
    沸腾干燥机
    开放分类:干燥设备
    沸腾干燥机是一种利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器。
    设备概述/沸腾干燥机
    沸腾 干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
    工作原理/沸腾干燥机
    沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。
    通过粉体造粒,改善流动性,减少 粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能; 混合、制粒、 干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗 静电滤布,设备操作安全;设置 压力泄放孔,一旦发生 爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
    应用范围/沸腾干燥机
    制药 工业中的造粒:片剂颗粒、 冲剂颗粒、 剂颗粒。
    食品工业的造粒: 可可、 咖啡、 奶粉、颗粒 果汁、调味品等。
    其它行业的造粒: 农药、 饲料、 化肥、 颜料、染料化工等。
    粉状或颗粒状湿物料的干燥。
    包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、 薄膜、肠溶包衣等。
    设备分类/沸腾干燥机
    两种类型
    根据外型分为卧式和立式两大类,卧式又称箱式沸腾干燥机,立式又称沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
    卧式沸腾干燥机
    洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增加了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。[1]
    沸腾干燥机
    沸腾干燥机的流化床为圆形结构避免死角。料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻顷卸粒,方便迅速,亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。 干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
    适用物料
    制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。

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