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    浙江二手化工厂设备
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    浙江二手化工厂设备

    更新时间:2020-11-25   浏览数:25
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7989.00 元/台
    活塞推料离心机
    活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下,料浆不断由进料管送入,沿锥形进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出,积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出。 [1]
    HY800-N型离心机是连续操作、液压脉动卸料的过滤机离心机,它在全速运转下进行所有的操作程序,如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。
    本机适用于分离中粗颗粒的结晶状或 短纤维状的悬浮液,悬浮液温度不过110℃,固相平均粒度在0.1-3mm,固相含量为50-60%,供料浓度稳定均匀。
    悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中,在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上,在这里液体经筛网缝隙和转鼓上小孔甩出转鼓外,流到母液收集器,而固相在筛网上形成滤渣层,因推料盘不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓轴向不断地被向前推移,而后被推出转鼓至前机壳的出料口。
    推料盘的往复推移运动用液压自动机构来操纵,叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵,以2~3Mpa的压力将油送到复合油缸中的左右方,一方入油,则另一方卸荷的油经皮带轮内腔放回油池。
    推料盘的往复运动是借助于压力油推活塞移动碰撞换向阀杆的换向来控制活塞左右移动,因为推料盘推杆活塞连接在一起,从而实现推料盘的往复运动,推料 盘的往复运动次数是用复式节流阀来调整的。
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    滚筒干燥机
    滚筒干燥机是一种接触式内加热传导型的干燥机械。用于将食物上的水分蒸发,从而烘干食物。
    简介/滚筒干燥机
      滚筒干燥机(又称转鼓干燥器、回转干燥机等)是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中,热量由滚筒的内壁传到其外壁,穿过附在滚筒外壁面上燥的食品物料,把物料上的水分蒸发,是一种连续式干燥的生产机械。
    工作原理/滚筒干燥机
      滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提高干燥效率并使物料向前。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

      滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮刀刮下,经螺旋输送至成品储存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
    滚筒干燥机注意事项/滚筒干燥机 编辑
      干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。

      滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h;随热风温度的提高而提高,并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点:
    热效率高
      由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。
    干燥速率大
      筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70 kg/(m2.h)。
    产品的干燥质量稳定
      由于供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜处于传热状态下干燥,产品的质量可保证。

      但是,滚筒干燥机也有其缺点,主要有:由于滚筒的表面湿度较高,因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外,若使用真空干燥器,成本较高,仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
    适用范围/滚筒干燥机
      适用范围:1.化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。 2.农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。 3.对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。 4.要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。 载热体的选择载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。 1)若被处理的固体物料不怕高温,且非后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,采用气体进口温度为300度时,干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度,则体积蒸发率为35kg/M3/h;热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉,气燃料可以采用煤、油、气、液化气等。 2)如处理的物料不允许被污染,需要的温度高,则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体,本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高,又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。3)也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给燥物料,如外加热式的转筒式干燥器

      1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。

      2、从物料的应用范围上,广泛应用于矿产品、建材、化工产品、复合肥、有机粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

      3、从回转滚筒干燥机的机构上,可分为直接、间接加热、通气管加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。

      4、从干燥温度上,可从60℃-600℃范围内选择,原则上温度愈高,蒸发强度愈高。因此设备体积小、投资省、单位能耗低
    滚筒干燥机的分类/滚筒干燥机 编辑
      按滚筒的数量:单滚筒、双滚筒、多滚筒干燥机;

      按操作压力: 常压式和真空式两种;

      按布膜形式:顶部进料、浸液式、喷溅式等
    单滚筒干燥机
      单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械,其组成如上所述。干燥机的重要组成部分是滚筒,滚筒为一中空的金属圆筒,滚筒筒体用铸铁或钢板焊制,用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。

      滚筒直径在0.6~1.6m范围,长径比(L/D)=0.8~2。

      布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法,附在滚筒上的料膜厚度为0.5~1.5mm。

      加热的介质大部分采用蒸汽,蒸汽的压力为200~600kPa,滚筒外壁的温度为120~150℃。

      驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构,滚筒的转速一般在4~10r/min。

      物料燥后,由刮料装置将其从滚筒刮下,刮刀的位置视物料的进口位置而定,一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限,与水平轴线交角30°~45°范围内。滚筒内供热介质的进出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滚筒内的冷凝水,采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地排出筒外。
    双滚筒干燥机
      双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械,干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料位置的不同,可以分为对滚式和同槽式两类。

      对滚式双滚筒干燥机,料液存在两滚筒中部的凹槽区域内,四周设有堰板挡料。两筒的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制,一般在0.5~lmm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时,两筒之间的料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器,适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。

      同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。

      双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5~2m;长径比(L/D)=1.5~2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同,但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同,若为上部进料,由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器,可在干燥器底部的中间位置,设置一台螺旋输送器机,集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机,则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。
    真空式滚筒干燥机
      真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内,出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下,可大大提高传热系数,例如在滚筒内温度为121℃(即0.2MPa蒸汽压),870kPa的真空条件下操作,传热系数是在常压操作下的2~2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥
    影响干燥速率的因素/滚筒干燥机 编辑
      影响滚筒干燥机干燥速率的因素主要有以下几个方面:

      1、进料温度

      2、料液高度

      3、滚筒间隙

      4、转速、

      5、蒸汽压力
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    工业污水处理设备
    工业污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺。
    中文名 工业污水处理设备 外文名 Industrial wastewater treatment equipment 采 用膜生物反应器技术 基 础MBR 性 质 新工艺
    目录
    1 主要特点
    2 污水处理简介
    3 处理程度划分
    主要特点
    ,取代了传统工艺中的二沉池,它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。日本有1000余座MBR在运转。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等)和冷却水。适用范围适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工的行业的有机污水处理。
    污水处理简介
    按污水来源分类,污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等,而生活污水就是日常生活产生的污水。污水处理被广泛应用于建筑、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
    处理程度划分
    现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。
    一级处理,
    主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
    二级处理,
    主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。
    三级处理,
    进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。
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    旋转薄膜蒸发器
    目录
    1 概述:
    2 结构特点:
    3 功能特点:
    概述:
    旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
    结构特点:
    1.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
    2.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器,由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
    3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
    4.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    5.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
    6.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
    7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜,以利于蒸发。根据物料特性,可选择不同刮板形式。
    (1)滑动刮板 滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁,同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数,防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
    通常刮板采用聚四氟乙烯材质,它适用于150°C以下,当蒸发温度高于150°C时,需用碳纤维材质。
    (2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料,与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm,加工与安装精度较高,它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
    (3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料,刮板常采用金属材料,当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
    功能特点:
    1.极小的压力损失 在旋转薄膜蒸发器中,物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道.物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下,二次蒸汽则从筒体的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器,所以压力损失是极小的。
    2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小,使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3高传热系数,高蒸发强度沸点降低,增大了与热介质温度差.呈湍流状态的液膜,降低了热阻,同时抑制物科在壁内结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数,所以旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h.m2,因此蒸发强度高。
    4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料沸点大大降低,所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
    5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短,约10秒钟左右.对常用的滑动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,斜度为45°,改变斜角角度.可改变物科过流时间,物科在刮板刮动下,呈旋转下降离开蒸发段,缩短过流时间;有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
    6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质,由于降低了物料沸点,在相同条件下,可利用低品位蒸汽,有利于能量的综合利用。
    7.适用性强,操作方便
    独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小,维修方便。

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