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    衡阳二手饮料设备
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    衡阳二手饮料设备

    更新时间:2020-11-25   浏览数:38
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8880.00 元/台
    全自动贴标机
    全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上,上一个环节流入的PCB或产品定位,并使用视觉的方式确认其坐标,全自动贴标机吸头在Feeder处取料后,在底部相机上拍照确认标签坐标,根据机器内部算法,将标签和需要贴覆位置坐标进行对位,然后贴覆在产品上,已达到较高的贴覆精度,全自动贴标机可完成PCB表面粘贴,PCB上原价表面粘贴,其他平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业,现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。
    中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L(15~300)mmxH(15~130)mm 贴标速度 0~75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和控制系统控制
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 常见故障及维修办法
    4 产品架构
    5 贴标机电眼调节说明
    6 产品用途
    ▪ 冠浩贴标机界面基本操作
    ▪ 贴标机手动界面操作
    ▪ 贴标机张力界面操作
    简介
    适用于罐径30-300mm,罐体高度:40-600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标,也可进行不满全周或不满全身的贴标,广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。
    全自动贴标机构件:
    日本工业电脑自动控制电气系统(中英文界面)、RTM伺服电机,气动件台湾气动件,美国色标检测。
    工作步骤:罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成,并具有15相报警系统。
    贴标质量:切标图案完整,不变形;终端网状上胶,与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%,;纠偏±0.05(mm);上下口标签热缩箍紧无皱;整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴,无开胶。
    性能指标:贴标速度:40-80(瓶/分);外形尺寸:2100*1300*1600mm;功率:3.6千瓦;总重量:900kg
    技术参数编辑
    自动贴标机,采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机界面; 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;
    功率:220V、50Hz、0.4KW
    标签规格:L(15~300)mmxH(15~130)mm
    产品规格:Dia20~80;H(25~300)mm
    贴标速度:0~75张/分(一张标签)
    :0~50张/分(两张标签)
    外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm
    可配附件:打码机D-1
    常见故障及维修办法
    全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障,今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列,希望能给大家
    全自动贴标机
    全自动贴标机
    带来帮助:
    1.压刷装置的调整。
    标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
    2.标签盒的调节。
    标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
    3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
    在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
    4.标站的调整。
    刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
    产品架构
    输送带:用于输送待贴标产品及已贴标产品,由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带;
    贴标主机:用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来,供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
    贴标位置调节:用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标,手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置,达到调节贴标度和前后位置的作用。
    电源控制:用于总电源开关和控制并指示电源。
    人机界面:用于控制自动运行程序,在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
    刷标装置:用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
    主机电箱:用于安装设备主要电器控制部件,如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器(PLC)等
    贴标机电眼调节说明
    1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机,所以要调整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,测物电眼如果位置太后,就会出现出标过早,造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前,就会出现出标过迟,造成贴标歪斜或贴标太后的现象。(前后是按操作者面对人机界面,瓶子在输送带上前进的方向为前方)2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度,所以也要调整好它的位置,不同的标签所需的位置也可能不同,测标电眼如果位置太高,就会出现预出标不够,造成贴标不准现象,或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低,就会出现预出标太多,造成贴标起皱、或者贴标靠前。
    产品用途
    贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面(顶面)的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置,适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手,提高贴标精度和一致性;采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器(PLC)控制步进电机贴标,并采用人机界面人性化图形显示控制,操作及设置直观方便,并具有50组参数储存及计数停机功能。
    衡阳二手饮料设备
    反渗透膜是实现反渗透的核心元件,是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5~10nm之间,透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好,而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团,因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。
    反渗透膜应具有以下特征:(1)在高流速下应具有脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易,加工简便,成本低廉。
    反渗透膜的结构,有非对称膜和均相膜两类。当前使用的膜材料主要为醋酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩、纯化等化工单元操作,主要用于纯水制备和水处理行业中。
    原理:反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力,当压力过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。若用反渗透处理海水,在膜的低压侧得到淡水,在高压侧得到卤水。 反渗透时,溶剂的渗透速率即液流能量N为: N=Kh(Δp-Δπ)  式中Kh为水力渗透系数,它随温度升高稍有增大;Δp为膜两侧的静压差;Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。稀溶液的渗透压π为: π=iCRT 式中i为溶质分子电离生成的离子数;C为溶质的摩尔浓度;R为摩尔气体常数;T为温度。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备,主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。 反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质,从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单,能耗低,近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理,并与离子交换结合制取高纯水,其应用范围正在扩大,已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
    反渗透膜过滤精度
    反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质,是精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物,同时允许水分子通过。
    反渗透膜选型
    经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个:脱盐率、产水量、回收率。
    一、RO反渗透膜的脱盐率和透盐率
    RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可过了98%(反渗透膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
    反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法:
    RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
    RO膜的脱盐率=(1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%
    RO膜的透盐率=100%–脱盐率
    二、RO反渗透膜的产水量和渗透流率
    RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过RO膜的水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。
    RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快,加剧膜污染。
    三、RO反渗透膜的回收率
    RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。
    (1)RO膜的回收率=(RO膜的产水流量/进水流量)×100%
    (2)反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下:
    反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%
    反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%
    清洗方案
    声波清洗的基础:
    (1)空化作用:空化作用就是声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。
    (2)直进流作用:声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。
    (3)加速度:液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子声作用下的加速度撞击粒子对污物进行精密清洗。
    声波清洗的原理:
    由声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中,声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成几百度的高温和过1000个气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面清洗净化的目的。
    材料
    反渗透膜
    反渗透膜(16张)
    根据脱盐的需要,经过大量的研究试验,从大量的高分子材料中筛选出了醋酸纤维素(CA)和芳香聚酰胺两大类膜材料。
    此外,复合膜的表皮层还用到了其他一些特殊材料。
    醋酸纤维素
    醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。常以含纤维素的棉花、木材等为原料,经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素,再加工成反渗透膜。
    聚酰胺
    聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺,如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜;目前使用多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。
    芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11,但对水中的游离氯很敏感。
    复合膜
    复合膜的特征是主要由以上两种材料制成,它是以很薄的致密层和多孔支撑层复合而成。多孔支撑层又称基膜,起增强机械强度的作用;致密层也称表皮层,起脱盐作用,故又称脱盐层。脱盐层厚度一般为50nm,薄的为30nm。
    由单一材料制成的非对称膜有下列不足之处:
    1、致密层和支持层之间存在被压密的过渡层。
    2、表皮层厚度薄极限为100nm,很难通过减小膜厚度降低推动压力。
    3、脱盐率与透水速度相互制约,因为同种材料很难兼具脱盐和支撑两者均优。
    复合膜很好地解决了上述问题,它可以分别针对致密层和支持层的要求选择脱盐性能好的材料和机械强度高的材料。从而复合膜的致密层可以做得很薄,有利于降低拖动压力;同时消除了过渡区,抗压密性能好。
    基膜的材料以聚砜为普遍,其次为聚丙烯和聚丙烯腈。因为聚砜价廉易得,制膜简单,机械强度好,抗压密性能好,化学性能稳定,无毒,能抗生物降解。
    为进一步增强多孔支撑层的强度,常用聚酯无纺布。
    脱盐层的材料主要为芳香聚酰胺。此外还有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺与缩合尿素、糠醇与三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺与均苯三甲酰氯等。
    工作原理
    对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。
    性能指标
    脱盐率
    脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%
    膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可过了98%(膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低。);对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
    透过速度
    水通量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。
    盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量,也叫透盐率、盐通量。
    回收率
    回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定,
    回收率=(产水流量/进水流量)×100%
    衡阳二手饮料设备
    调配罐
    调配罐又名拌料缸、混料缸,有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点,主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用,是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
    中文名 调配罐 别 名 拌料缸、混料缸 有 点 节能、耐腐蚀、生产能力强 用 于 乳品和食糖及其它元素混合
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 用途
    4 结构
    5 要求及说明
    简介
    调配罐
    调配罐
     该系列配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)三十一、三十二条要求,根据GB150-98《钢制压力容器》,JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计,制造验收。
    1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
    2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式,内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造,内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光,符合GMP医药标准 。
    3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置,搅拌转速可任选。
    4、管口设有液位计口(静压式、电容式、无触点式、声波式、玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯(视镜视灯一体化)、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
    5、容积有100L-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。
    6、随机附送有关GMP验证资料(含材质报告、外购件合格证、验证表格等)。
    技术参数
    公称体积(L)
    工作压力(Mpa) 工作温度(℃) 搅拌转速(转/分)
    H
    (mm)
    H1
    (mm)
    D
    (mm)
    D1
    (mm)
    h
    (mm)
    100 0.25 100 0-720 1750 450 750 550 300
    200 0.25 100
    0-720
    1950 600 850 650 300
    600 0.25 100 0-720 2500 1000 1100 900 350
    1000 0.25 100 0-720 2850 1200 1300 1100 350
    2000 0.25 100 0-720 3350 1500 1500 1300 350
    3000 0.25 100 0-720 3700 1700 1700 1500 350
    5000 0.25 100 0-720 4250 2000 2000 1800 400
    用途
    主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀储存作用,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
    结构
    本设备分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,缸体内抛光,内有搅拌桨,起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器,带动搅拌桨,并可装拆与清洗,并有两扇可开式缸盖供清洗用,缸底为斜度,便于放空,另外两个进料口,可与管道连接,便于连续进各种配料,下面带有出料口,可装上旋塞阀等搅拌均匀后,旋转旋塞阀手柄90度即可放料,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀的目的。
    要求及说明
    1、筒体应无泄漏现象。
    2、装配完后,进行空转式运转,没有任何阻卡现象和异常噪音。
    3本机采用搅拌器,提高搅拌器与料浆的相对运动速度,以减少料浆随搅拌器旋转。
    4、本机地脚采用法兰,也可根据用户要求另外加高地脚,采用法兰对接,外露铁件部位表面加环氧油漆。
    5、系列机所采用高速电线的保养详见该机说明书。
    6、另外4m3、、7m3采用钢筋混凝土筒体.
    衡阳二手饮料设备
    配液罐
    配液罐又称配制罐、调配罐,是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。
    中文名 配液罐 别 名 配制罐、调配罐 性 质 混合搅拌容器 应 用 乳品、化工、食品、饮料
    目录
    1 配液罐应用
    2 配液罐分类
    3 产品说明
    4 结构特点:
    5 技术参数:
    6 罐体附件配置:
    配液罐应用
    配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业,在制药方面应用多。
    配液罐分类
    配液罐根据用途不同,又有不同的名称,用于制药药液调配系统,常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等,食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐,根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐,有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐,也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
    产品说明
    配液罐
    配液罐
    配液罐设计合理,工艺先进,符合国家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构,内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热,并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温,罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质,其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型,采用偏壁式轴向流搅拌,罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作,仪表显示药液温度、液位,提供上、下限报警功能。根据用户要求,稀配罐可增加充氮气装置和PH计。
    结构特点:
    此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合,减速机采用卧式蜗轮蜗杆,具有夹层空间小,强制循环、加热面积大、效率高,耐压强度高,比普通夹层空间小,强制循环、加热面积大、效率高,耐压强度高,比普通夹层与盘管节能省时,外形美观等优点.其缺点为焊接多,工艺复杂。技术含量高。减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式差减速机可降高度250-330mm左右。
    技术参数:
    公称容积
    工作压力(Mpa)
    工作温度(℃)
    搅拌转速(转/分)
    罐体附件配置:编辑
    液位计一套
    温度计一套
    CIP清洗球一套
    搅拌减速装置
    快开人孔
    一体式视灯视镜
    纯蒸汽进口
    蒸馏水进口
    冰凝水出口
    回流口
    氮气
    备用口

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