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    云南回收二手油脂厂设备
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    云南回收二手油脂厂设备

    更新时间:2020-11-25   浏览数:20
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    亚麻籽油设备
    亚麻籽油设备又名胡麻油 设备。出油率非常高,成本低,经济效益更高。现代油脂行业普及的加工方式。
    目录
    1 原料
    2 原理工艺
    3 制取工艺
    4 亚麻籽油
    5 成分分析
    原料编辑
    亚麻籽(Linseed)在人类历史中已存在五千多年,它属于种籽类,生长于世界各地,但以严寒地带出产的方为上品,其中以加拿大西北部的亚麻籽营养质素为世界之冠。
    亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84. 07% 。亚麻籽蛋白质中氨基酸种类齐全, 必需氨基酸含量高达5. 16%,是一种营养价值较高的植物蛋白质。亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53%,α-亚麻酸是人体必需脂肪酸,在人体内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸,它们为鱼油中的有效活性成分。α-亚麻酸有抗肿瘤, 抗血栓, 脂, 营养脑细胞, 调节植物神经等作用,受到较多的关注。亚麻籽中含有大量多糖,多糖有抗肿瘤[ 6] ,抗病毒, 抗血栓, 脂的作用。
    原理工艺
    油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)。
    压榨法
    压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留。
    压榨的生产工艺大程度的保留了亚麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健。
    浸出法(精炼法)
    浸提工艺生产出的油也叫浸出油,就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,使油脂被萃取出来的一种制油工艺。初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物,不能食用,必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用,这种油一般颜色较浅、材料种子中初的气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来,经济效益非常高,是现代油脂行业普及的加工方式。
    制取工艺
    亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→ 压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→亚麻籽油
    优点:保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分,口感清爽不油腻,多不饱和脂肪酸含量丰富。
    缺点:出油率较低,成本相对较高
    浸出法
    优点:出油率非常高,成本低,经济效益更高。现代油脂行业普及的加工方式。
    缺点:破坏了几乎所有的营养成分,有微量的有机溶剂残留。
    亚麻籽油
    亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类, 亚麻籽( flaxseed 或linseed) 又称胡麻籽, 是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上古老的纤维作物之一 ,品种较多, 但大致可分为3类:油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻, 其种子均可榨油, 已成为世界油料作物之一, 其产量占七位。油用亚麻主要产于加拿大、中国、阿根廷、美国。我国是在公元前2 世纪由汉代特使张骞出使西域时带回的亚麻种子,在宁夏、黑龙江、内蒙古、山西、东北等地开始种植,初始亚麻籽主要作药用, 直到16世纪才用其种子榨油,如今是我国主要经济作物之一,也是我国华北、西北、东北高寒地区种植的主要油料作物。
    我国东北纬度高与加拿大纬度相近,所产亚麻籽适合工业生产用亚麻油,不宜食用。
    人类栽培和利用亚麻的历史可以追溯到8000多年前。中国对亚麻的利用有2000多年的历史,史上被称为“胡麻”、“鵶麻”、“壁虱胡麻”等,个别地区还把油用亚麻称为黄麻,“胡麻”称谓则一直沿用至今。中国古代关于“胡麻”的记载,主要说的是油用亚麻,而中国纤维亚麻的栽培始于20世纪初。
    关于亚麻的起源问题众说纷纭,有起源于近东、地中海沿岸之说,有原产于中亚细亚、近东等地之说,有原产于亚洲西部及欧洲东南部之说,也有原产于亚洲之说,《德国经济植物志》则明确指出原产亚洲。中国学者主张世界亚麻的多起源说,认为中国亚麻栽培种系由野生种演化而来,中国是亚麻原产地之一。
    成分分析
    植物油 脂肪酸(质量百分数)
    月桂酸 肉豆蔻酸 棕榈酸 硬脂酸 油酸 亚油酸 亚麻酸
    椰子油 45~48 16~18 8~10 2~4 5~8 1~2
    橄榄油 8~16 2~3 70~85 5~15
    豆油 10 3 25~30 50~55 4~8
    棉籽油 1 20~25 1~2 20~30 45~50
    红花油 6 3 13~15 75~78
    亚麻籽油 20~35 15~25 35~53
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    菜籽油设备
    菜籽油设备,又名菜籽榨油设备,是用于提取菜籽中的高营养食用油脂的设备。
    中文名 菜籽油设备 用 途 将菜籽加工成菜油的设备 又 名 菜籽榨油设备 类 型 设备
    目录
    1 原理工艺
    ▪ 压榨法折叠
    ▪ 浸出法(精炼法)折叠
    2 制取工艺
    3 菜籽油
    原理工艺
    菜籽油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)。
    压榨法折叠
    压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺大程度的保留了菜籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健。
    浸出法(精炼法)折叠
    浸提工艺生产出的油也叫浸出油,就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,使油脂被萃取出来的一种制油工艺。初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物,不能食用,必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用,这种油一般颜色较浅、材料种子中初的气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来,经济效益非常高,是现代油脂行业普及的加工方式。
    制取工艺
    菜籽的采收、帅选→菜籽→清理杂质→烘干→炒制→ 压榨→压榨菜籽毛油→粗过滤→精过滤→菜籽油
    菜籽油
    菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫油菜籽油、香菜油,是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄,有一定的刺激气味,民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致,但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
    是我国主要食用油之一,主产于长江流域及西南、西北等地,产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高,可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
    由于榨油的原料是植物的种实,一般会含有一定的种子磷脂,对血管、神经、大脑的发育十分重要。
    菜籽油的胆固醇很少或几乎不含,所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
    菜籽油是一种芥酸含量特别高的油,是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损尚有争议,所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。
    中医理论认为,菜油味甘、辛、性温,
    可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。
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    大豆榨油机
    大豆榨油机就是螺旋全自动榨油机,该设备分为液压和榨腔两部分,该榨油机是国内先进的设备。
    中文名 大豆榨油机 外文名 Soybean oil press 解 释 螺旋全自动榨油机 分 类 液压和榨腔 特 点 节能等 每日可获利 1859元 维护保养 每工作50小时后应检查润滑情况
    目录
    1 技术参数
    2 特点
    3 出油率分析
    4 使用说明
    5 维护与保养
    6 故障排除方法
    7 操作注意事项
    技术参数
    规格
    6YL-80
    6YL-100
    6YL-120
    6YL-160
    螺旋直径
    φ 81mm
    φ 101mm
    φ 120mm
    φ 160mm
    螺旋转速
    47r/min
    38r/min
    37r/min
    32r/min
    配用动力
    5.5KW(Y132M-4)
    7.5KW(132M-4)
    11KW(Y132M-4)
    15KW(Y132M-4)
    真空泵
    0.55KW(Y801-4)
    0.75KW(Y802-4)
    0.75KW(Y802-4)
    0.80KW(Y802-4)
    加热器
    2.2KW
    2.2KW
    2.2KW
    2.2KW
    处理量
    65-130Kg/h
    140-280Kg/h
    250-400Kg/h
    300-550Kg/h
    整机重量
    880Kg
    1250Kg
    1500Kg
    1800Kg
    外形尺寸mm
    1500×1200×1750
    1700×1300×1850
    2000×1300×1500
    2100×1300×1600
    特点
    一. 节能
    “普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,本机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高数倍,节约电90%以上。
    二. 增值:
    普通榨油机原料轧榨后,副产品只能作为动物饲料,本机加工后,比如每百斤花生米榨出28——35斤油,花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品,如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。
    三. 无损耗:
    普通榨油机采用螺旋挤压,产生高温,使油品营养降低,原材料损耗6%,本机采用物理压榨,无需加热,无有损耗,出油率可调,油品可与著名相比美。
    四. 环保:
    普通榨油机,轧榨后需用其他原料清油,并且噪音大。本机采用直接过滤,不需清油噪音低,生产过程中不添加任何化工原料,,符合绿色食品标准。
    五. 实际效益分析:
    每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上,每千斤花生可榨油300斤以上,价值3500元以上。榨后花生米700斤,价值2400元。收购花生米每千斤4500元左右,生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上,月利润可达3万元左右。如把榨后的花生再进行深加工,效益更可观。
    该机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。
    本机配套完事整,接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
    传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。
    花生榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
    省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
    用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
    油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
    构思新颖 机电一体
    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
    材质优良 工艺精密
    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
    榨膛合理 出油率高
    采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
    温控炒料 自动倒出
    炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
    四季皆宜 不受限制
    本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
    精滤 快速方便
    采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
    广泛压榨 一机多用
    不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
    出油率分析
    名 称
    重量(kg)
    出油率(%)
    产 油
    产 饼
    花 生 仁
    200
    42-53按48%计
    96
    102
    花生榨油机经济效益分析
    一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油(97%的成品率)为例:
    1、综合成本合计 6778元
    其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤;人工1人:50/天 ;
    添加剂:8元/500公斤
    2、产值:500公斤x16元/公斤=8000元
    3、利润=7500元-6778元=722元 即每日可获利1222元。
    二、以小规模每日提炼500公斤火锅油(98%的成品率)为例:
    1、综合成本合计 3141元
    其中:火锅油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 电费:25元/500公斤 人工:50元/天x1人=50元
    添加剂:6元/500公斤
    2、产值:500公斤x10元=5000元
    3、利润:5000-3141=1859元 即每日可获利1859元
    使用说明
    1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
    2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
    3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
    4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
    5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
    6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
    7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
    8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
    9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的油器底部阀门放出。
    10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
    维护与保养
    (一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
    (二
    云南回收二手油脂厂设备
    全自动榨油机
    全自动榨油机之所以被称为全自动指的是将原料置入机器,机器自动翻炒,压榨,过滤。一个人可以操作。自动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,具有节能、出油率高、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。
    中文名 全自动榨油机 外文名 Automatic oil press 特 点 炒料,榨油,滤油,三机合一 优 势 性能可靠、操作简捷、维护方便 缺 点 价位高
    目录
    1 主要特点
    2 螺旋榨油机原理
    3 榨油机规格参数
    4 榨油机的优势
    5 维护与保养
    主要特点
    螺旋榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
    省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
    用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
    油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    主要是多功能螺旋榨油机,主要分为四种,80 100 120 160四种,产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻,大豆,油菜籽,葵花籽,棉籽,等二十多种几乎所有颗粒油料作物。
    螺旋榨油机原理
    榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
    榨油机规格参数
    规格
    6YL-80
    6YL-100
    6YL-120
    6YL-160
    螺旋直径
    φ 81mm
    φ 101mm
    φ 120mm
    φ 160mm
    螺旋转速
    47r/min
    38r/min
    37r/min
    32r/min
    配用动力
    主机
    5.5KW(Y132M-4)
    7.5KW(132M-4)
    11KW(Y132M-4)
    15KW(Y132M-4)
    真空泵
    0.55KW(Y801-4)
    0.75KW(Y802-4)
    0.75KW(Y802-4)
    0.80KW(Y802-4)
    加热器
    2.2KW
    2.2KW
    2.2KW
    2.2KW
    处理量
    65-130Kg/h
    140-280Kg/h
    250-400Kg/h
    300-550Kg/h
    整机重量
    880Kg
    1250Kg
    1500Kg
    1800Kg
    外形尺寸mm
    1500×1200×1750
    1700×1300×1850
    2000×1300×1500
    2100×1300×1600
    榨油机出油率参考
    名 称
    重量(kg)
    出油率(%)
    产 油
    产 饼
    数量(kg)
    数量(kg)
    花 生 仁
    200
    42-53按48%计
    96
    102
    大 豆
    200
    12-18按15%计
    30
    168
    菜 籽
    200
    32-43按38%计
    76
    122
    油 葵
    200
    36-42按41%计
    76
    122
    芝 麻
    200
    45-54按50%计
    96
    102
    榨油机的优势
    构思新颖 机电一体
    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
    材质优良 工艺精密
    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
    榨膛合理 出油率高
    采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
    温控炒料 自动倒出
    炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
    四季皆宜 不受限制
    本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
    精滤 快速方便
    采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
    广泛压榨 一机多用
    不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
    维护与保养
    (一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
    (二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
    (三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
    (四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
    (五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

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