硅橡胶捏合机
硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
中文名 硅橡胶捏合机 适用范围 各种高粘度的弹塑性物料的混炼 特 点 捏合部分、机座部分、液压系统 应 用 高粘度密封胶 传动方式 电动 出料方式 液压、翻缸、球阀、螺杆挤压等 材 质 不锈钢、碳钢
目录
1 适用范围
2 结构特点
3 技术参数
适用范围
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
硅橡胶捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，金昶泰机械也在确保产品很好地真空度的同时也保证产品质量！
结构特点
主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
技术参数
硅橡胶捏合机的技术参数
规格
5L
10L
100L
200L
300L
500L
800L
1000L
1500L
2000L
3000L

有效容积L
5
10
100
200
300
500
800
1000
1500
2000
3000

投料量L
3.5
7
70
140
210
350
560
700
1100
1400
2100

主电机功率Kw
1.1-1.5
4-7.5
7.5-11
7.5-18.5
15-30
18.5-45
18.5-45
22-55
37-75
45-110

螺杆电机功率Kw
无
3-4
3-4
4-5.5
4-5.5
5.5-7.5
7.5-11
11-15
　 　
出料
方式
高温型
手动翻缸
液压翻缸
　 　 　 　 　 　 　
其它型
手动翻缸
下出料
液压翻缸
下出料
液压翻缸、螺杆出料、下出料
　 　 　 　 　 　 　
拌浆转速r/min
33/23
35/22
37/21
37/21
35/25
30/16
　 　 　 　
加热
方式
高温型
无
电
　 　 　 　 　 　 　
其它型
电、蒸汽
　 　 　 　 　 　 　 　 　
电加热
功率Kw
高温
6-10
8-10
12-15
20-25
30-35
35-45
35-50
60-80
90-110
110-140
160-190
其它
1.8
1.8
4.2
6
12
18
24
24
36
36-54
54-72

蒸汽压力Mpa
0.3
　 　 　 　 　 　 　 　 　
真空型真空度
-0.090Mpa
　 　 　 　 　 　 　 　 　
压力型压力MPa
0.45
0.35

多用途捏合机
多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌，广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
中文名 多用途捏合机 为 分 普通型、压力型、真空型 可制作成 单层或双层 广泛应用于 化工、塑料、医药、食品等行业
目录
1 用途
2 技术参数
3 结构及原理
用途
分普通型、压力型、真空型三大类，可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择，材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式，且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。
技术参数
型号
NH—5
NH—40
NH—100
NH—250
NH—500
容量L
5
40
100
250
500
拌浆转速（rpm）
33、23
45、23
35、22
37、21
37、21
主电机功率（KW）
0.75
2.2
3、4、5.5
7.5、11
15、18.5
加热方式
蒸汽 压力
0.3（Mpa）
电加热功率KW
1
4
4
6
162
真空度（Mpa）
0.094（真空型捏合机）
压力（Mpa）
0.45（压力型捏合机）
外形尺寸（mm）
650×400×705
1170×1100×840
1645×775×1540
1800×800×1400
3000×1000×1500
重量（kg）
300
560
1250
1600
3000
结构及原理
NH系列捏合机，系卧式双轴型，搅拌桨呈Z型，缸体呈W型，工作时电动机通过三角带传动至减速机，再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成，两桨水平平行配置，相向旋转且转数不同。
W型缸体由两半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，夹层中可加装电热管，通电或通蒸汽及冷却水，进行加热及冷却操作。（如图）
工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向剪切，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。
四、安装：
安装时应选择合适的地点并根据地面情况，浇制坚固的水泥基础，同时要考虑蒸汽管道和电器的安装，四周还要留有适当的工作余地。然后，按安装基础图要求浇埋地脚螺栓，待其干固后，再安装机器，校正水平，旋紧螺母。
在安放主机时，需考虑配套设备安装，电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性，用户可自购“汽水分离器”，在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽，让加汽管道从沟槽中通过，地面铺上活动要板盖，并保持与地面平整。
五、润滑及加油：
减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前，取下视孔盖，加入润滑油并同时检查油标高度。；两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑，齿轮每班少量均匀涂抹，轴承每三个月注油一次。启动前，用手转动大皮带轮几圈，以确保润滑油进入啮合部位。
六、操作与使用：
1、 试车前准备
（1） 清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理拌缸内污物，保持机器周围清洁。
（2） 调节：试车前必须检查三角带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓.
（3） 检查:
A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；
B、 各润滑部位是否润滑；
C、 管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；
D、电路及电器设备是否安全可靠。
2、 试车：
启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20－30分钟，才能正式投产。
3、 正常生产
首先，开启拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、气排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给拌缸进行加热，直到一定的工作温度。后启动电机，并向拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大快或突然加大投料数量，以免将拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。
七、维护与保养：
a) 各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑必须定期更换。
b) 堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
c) 经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。
d) 三角带松紧必须适宜，应及时检查调换损坏的三角带。
e) 每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。
f) 机器在连续运转六个月后，必须进行大修理。

玻璃胶设备 实用的强力分散机
玻璃胶设备 实用的强力分散机
强力分散机是一种已被实践证实了的多功能混合机，它能满足用户在操作中迅速改变操作工艺的要求，可以根据用户要求定制各种能满足高低粘度物料的混合机械，在制作工艺、设计、流程上，都能符合用户对产品的生产，那么对于此款齐备来说，有类似的：变频防爆分散机、真空分散机、高速升降分散机等等之类。而对强力分散机具体的常见形式有哪些？有哪些长处呢？
强力分散机由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件构成。锅体由不锈钢焊而成，内外表极为光滑坚固，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特色。

硅橡胶捏合机
硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z或Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
中文名 硅橡胶捏合机 外文名 Silicone Rubber Kneader 归 属 reactmachine产品 用 途 高粘度的弹塑性物料的混炼、 接用途 捏合、破碎、分散、重新聚合 材 质 不锈钢、碳钢
目录
1 简介
2 适用范围
3 结构特点
4 维护保养
简介
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。
适用范围
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
结构特点
主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
维护保养
1、硅橡胶捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7． 各润滑部位应经常注油。
8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

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