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    河池二手饮料设备
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    河池二手饮料设备

    更新时间:2020-11-26   浏览数:16
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8880.00 元/台
    套标机
    套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一,其优良的高速稳定性能,独特的灵巧化设计,人机协和的安全模式,得到了广大客户的充分肯定,应用领域:食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
    中文名 套标机 应用领域食品、饮料及制药行业 特 点 高稳定的机械结构等 进入我国 90年代中期 主要用途 后段包装技术 成 本 成本负担低
    套标机特点
    1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高,且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。
    2.高稳定的机械结构:全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架,稳固不生锈。
    3.多瓶型的弹性选择:可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等,也可选择套瓶口或瓶身。
    4.独特同步切刀座,在规格范围内,免换切刀座。如需更换规格,5分钟即可快速完成。
    5.适用范围广:适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。
    6.高品质的定位精度:全机械式传动设计,采用强迫套标,各种膜料0.030MM以上膜厚均适用,膜料内径5--10范围可调整。
    7.低耗材的维护成本:本机采用低成本之舍弃式刀片,更换方便,成本负担低。
    8.可靠的售后服务:该机各种零部件仓库均有备品,可随时提供,还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。
    9.造型精巧美观,整体构架结实,使用时更为轻巧灵活。
    10.少见设计往复式切刀,采机构刚体组合,动作平顺,刀具寿命延长一倍。
    11.简易式中心道柱定位,规格更换容易,操作者使用方便,操控简明易懂、易学,避免使用者之困扰。
    12.良好业界全新结构设计,品质更加坚实与卓越,决非现有国产产品能比较。
    13.本机结构组件简单大方,可确保低故障率,维修简单。
    14.全系列安全主体安全防护框,实为贴心设计。
    河池二手饮料设备
    梁山鑫泰二手设备购销
    灌装机
    从对物料的包装角度可分为液体灌装机
    直线灌装封口机
    、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线;从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
    饮料设备等压灌装机


    等压灌装机一般是在储料箱中保持一定的灌装压力,当待灌容器进入灌装机后,先对容器充气,气体可以是压缩空气,也可以用二氧化碳气,以二氧化碳气为好。当容器内压力和储料箱压力一致时,即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中,容器内的气体要顺利地导出,回到储料箱内或气室内。


    在汽水、小香槟及啤酒的灌装中,大多是采用等压灌装,其过程如下:


    (1)初始位置 瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
    (2)充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形储料缸通过充气通道进入瓶子。
    (3)注液回气 当瓶内压力达到储料缸的压力时,液阀自动打开,料液须由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
    (4)阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。


    (5)充气 顶部充二氧化碳阀打开,二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中,将瓶颈处空气赶走。


    (6)压力释放 压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。
    饮料设备常压灌装机
    很多饮料,如果汁、乳性饮料,以及汽水二次灌装中的糖浆,它们本身不含二氧化碳,一般采用常压灌装机。
    常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成,用于灌装不含气的液体,这类灌装机一般为回转式。
    在传动系统作用下,转轴带动转盘和定量杯一同回转,液料从储料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩,此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转,已定良好的量杯已转离进料管下方,进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内,瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出,完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动,定量杯逐次进入正下方完成定量工作,当转离定量位置,进入灌装位置时又开始灌瓶,如此反复连续不断地工作。
    饮料设备负压灌装机


    它常称为真空式灌装机
    全自动大桶水灌装机
    。这种灌装方法是使储料箱内处于常压,在灌装时,只对瓶内抽气使之形成真空,到一定真空度时,液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中,完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装,如果汁类。由于在真空下灌装,所以当瓶罐破漏时就停止灌装,可减少损失。但在真空下,对某些带有芳香的液体,要损失一些香味
    负压灌装法对于瓶子规格要求较严,因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定,瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易,仍被广泛应用。
    河池二手饮料设备
    反渗透膜是实现反渗透的核心元件,是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5~10nm之间,透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好,而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团,因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。
    反渗透膜应具有以下特征:(1)在高流速下应具有脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易,加工简便,成本低廉。
    反渗透膜的结构,有非对称膜和均相膜两类。当前使用的膜材料主要为醋酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩、纯化等化工单元操作,主要用于纯水制备和水处理行业中。
    原理:反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力,当压力过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。若用反渗透处理海水,在膜的低压侧得到淡水,在高压侧得到卤水。 反渗透时,溶剂的渗透速率即液流能量N为: N=Kh(Δp-Δπ)  式中Kh为水力渗透系数,它随温度升高稍有增大;Δp为膜两侧的静压差;Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。稀溶液的渗透压π为: π=iCRT 式中i为溶质分子电离生成的离子数;C为溶质的摩尔浓度;R为摩尔气体常数;T为温度。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备,主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。 反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质,从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单,能耗低,近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理,并与离子交换结合制取高纯水,其应用范围正在扩大,已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
    反渗透膜过滤精度
    反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质,是精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物,同时允许水分子通过。
    反渗透膜选型
    经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个:脱盐率、产水量、回收率。
    一、RO反渗透膜的脱盐率和透盐率
    RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可过了98%(反渗透膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
    反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法:
    RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
    RO膜的脱盐率=(1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%
    RO膜的透盐率=100%–脱盐率
    二、RO反渗透膜的产水量和渗透流率
    RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过RO膜的水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。
    RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快,加剧膜污染。
    三、RO反渗透膜的回收率
    RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。
    (1)RO膜的回收率=(RO膜的产水流量/进水流量)×100%
    (2)反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下:
    反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%
    反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%
    清洗方案
    声波清洗的基础:
    (1)空化作用:空化作用就是声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。
    (2)直进流作用:声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。
    (3)加速度:液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子声作用下的加速度撞击粒子对污物进行精密清洗。
    声波清洗的原理:
    由声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中,声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成几百度的高温和过1000个气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面清洗净化的目的。
    材料
    反渗透膜
    反渗透膜(16张)
    根据脱盐的需要,经过大量的研究试验,从大量的高分子材料中筛选出了醋酸纤维素(CA)和芳香聚酰胺两大类膜材料。
    此外,复合膜的表皮层还用到了其他一些特殊材料。
    醋酸纤维素
    醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。常以含纤维素的棉花、木材等为原料,经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素,再加工成反渗透膜。
    聚酰胺
    聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺,如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜;目前使用多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。
    芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11,但对水中的游离氯很敏感。
    复合膜
    复合膜的特征是主要由以上两种材料制成,它是以很薄的致密层和多孔支撑层复合而成。多孔支撑层又称基膜,起增强机械强度的作用;致密层也称表皮层,起脱盐作用,故又称脱盐层。脱盐层厚度一般为50nm,薄的为30nm。
    由单一材料制成的非对称膜有下列不足之处:
    1、致密层和支持层之间存在被压密的过渡层。
    2、表皮层厚度薄极限为100nm,很难通过减小膜厚度降低推动压力。
    3、脱盐率与透水速度相互制约,因为同种材料很难兼具脱盐和支撑两者均优。
    复合膜很好地解决了上述问题,它可以分别针对致密层和支持层的要求选择脱盐性能好的材料和机械强度高的材料。从而复合膜的致密层可以做得很薄,有利于降低拖动压力;同时消除了过渡区,抗压密性能好。
    基膜的材料以聚砜为普遍,其次为聚丙烯和聚丙烯腈。因为聚砜价廉易得,制膜简单,机械强度好,抗压密性能好,化学性能稳定,无毒,能抗生物降解。
    为进一步增强多孔支撑层的强度,常用聚酯无纺布。
    脱盐层的材料主要为芳香聚酰胺。此外还有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺与缩合尿素、糠醇与三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺与均苯三甲酰氯等。
    工作原理
    对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。
    性能指标
    脱盐率
    脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%
    膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可过了98%(膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低。);对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
    透过速度
    水通量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。
    盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量,也叫透盐率、盐通量。
    回收率
    回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定,
    回收率=(产水流量/进水流量)×100%
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    喷码机
    喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术(Continuous Inkjet Printer)简称CIJ。
    喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界台商用喷码机。
    中文名 喷码机 外文名 Industrial Inkjet Printer 特 点 使用非接触方式在产品上进行标识 分 类 连续喷墨、按需喷墨 原 理 带电墨水粒子通过高压电场偏转
    分类
    原理分类
    1、连续喷墨技术(Continuous Inkjet Printer)
    在墨水供给泵的压力作用下,油墨从墨水箱经过墨路管道,调节压力、粘度、进入喷枪,随着压力的持续,油墨从喷嘴喷射出,油墨在经过喷嘴时,受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴,喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电,在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压,当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率,使其与墨滴断裂的频率相同,这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷,在压力的持续下,墨流继续向下运动,从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过,带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转,偏转程度取决于所带电荷的多少,不带电的墨滴不发生偏转,一直向下飞行,流入回收管,终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。
    2、按需喷墨技术(Drop On Demand)
    按需喷墨技术的喷码机分为三种,压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术,每种的工作原理也不相同。
    1)压电式喷墨技术:压电式喷码机又叫高解析喷码机或者高解像喷码机,集成的喷头上,由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个个喷孔,通过CPU的处理,再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体,压电晶体产生变形,这样油墨便从喷嘴中喷射出来,落在移动的物品表面,形成点阵,从而形成文字,数字或图形。然后,压电晶体恢复原状,由于油墨表面张力作用,新的油墨进入喷嘴。因为每平方厘米的墨点密度很大,所以应用压电技术可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息。
    2) 电磁阀式喷码机(大字符喷码机):喷头由7组或者16组高精密智能微形阀门组成,在喷印时,要喷印的字符或图形通过电脑主板的处理,通过输出板输出一连串的电信号给智能微形电磁阀,阀门迅速启闭,墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出,墨点在运动的被喷印物表面形成字符或图形。
    3、热发泡喷墨技术(Thermal Inkjet Technolog)
    简称TIJ,是利用一个薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于0.5%的墨水加热,形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来,迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力。
    应用分类
    1、小字符喷码机
    喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线,射向工作物的表面,利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化,必须使被喷印物和喷头相对移动,才可形成我们想要打印的资料。
    喷码机标识有以下的优点:
    非接触
    由于是喷射的油墨,与工作物表面并不需要直接接触,不会破坏被喷印物表面
    速度快
    以汽水可乐的生产为例,标识速度每分钟可达1000瓶以上。
    容易编辑和修改喷印资料内容
    在不用连接电脑的情况下编辑内容时也可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料,喷印图片时U盘直接插入即可。
    喷码机应用的表面材质广泛
    喷码机有各种不同的墨水可供选择,不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。
    2、大字符喷码机
    如果是7个点的喷头就有7个独立的阀门控制其喷印的字体较大,一般应用于外箱、外包装上或是大型的工件上,如粗水管或石棉板、隔热板等工件。自上世纪70年代,麦修斯Matthews Swedot分公司研制出世界上台大字符喷码机以来,产品在全球大字符喷码机市场一直保持占有率的位置。在世界范围内,成功为客户安装调试了过50万个大字机喷头,其8000系列产品多单喷头一次性喷印5行,运行速度为240米/分。
    小字符系列,高清晰系列,大字机系列和激光机系列等专业喷码机,广泛应用于食品,建材,电子,印刷等行业。
    3、高解析喷码机
    高解析喷码机在原理上属于DOD(按需供墨)式喷墨打印,一般使用XAAR 公司生产的喷头,特点是喷印内容解析度高。
    高解析喷印机又叫高解析喷码机、高解像喷码机,其喷头跟办公室使用的打印机是属于同一种的方式,都属于DOD式,在喷嘴上密布式排列了很多的小孔径喷孔,这一特点决定了该类机器一般采用油性墨,而油性墨只有喷在吸附性材料,如不覆膜的纸张、不覆膜的木板等,墨水才会干的快。若是喷在塑料或者金属等非吸附性材料上,墨水干燥时间会更长。
    高解像喷码机有更大范围的字符高度 1.2mm--17mm
    可喷印数字点阵式字体(仿点阵),汉字无法使用点阵,高解像字体印刷体,甚至可以喷印电脑上的任意字体。喷印速度不受字型点阵影响,快可达到60m/min。
    机器运行时,按需喷墨,墨水不循环使用,墨水浓度始终如一。不需添加稀释剂(溶剂),运行成本比CIJ式低。
    墨水不需回收,供墨系统密封良好,避免墨水污染。墨水直接喷出,自带压力,无需压力泵或其他设备提供压力。
    高解析喷码机的缺点,无法用于凹凸产品,喷头在使用过程中易堵,使用过程需要反复挤墨,造成浪费,墨水始终无法用尽,操作繁琐,目前高解析正在加快的从市场消失,该喷码机一的优点价格便宜,一的缺点故障率极高,使用过高解析喷码机的客人再次购机会选择小字符的。
    控制系统简单可靠,操作简便易于维护。
    墨水不循环使用,使用环保油墨,无刺激性气味,对环境污染较小。机器内没有大功率器件,工作时,无需散热,设备系统密闭良好,不受工作环境的影响。
    高解析喷码机的这些优点正被市场所关注,销量不断增大。
    4、激光喷码机
    激光喷码机使用软件偏转激光束,利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面,形成字体或图案。
    激光喷码机的优势主要有如下几个方面:
    1、降低生产成本,减少耗材,提高生产效率。
    2、防伪效果很明显,所以激光喷码技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用。
    3、有利于产品跟踪记录,激光喷码机可以打出产品的批号生产日期,班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能。
    4、增加附加值,可以使产品看上去档次更高。提升产品的度。
    5、设备可靠,激光标刻(打码)机具有成熟的工业设计,性能稳定可靠,可24小时连续工作,激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(5℃—45℃),广泛适用于各行业生产包装领域。
    6、环保、安全,激光打码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87;GB10320-88标准。是环保型高科技产品。
    7、激光喷码机能在极小的范围内喷印大量数据,激光能以极细的光束标刻在产品材料本身,打印精度极高,控制准确无误,清晰完美诠释了喷印内容,具有极强的市场竞争力,并且环保安全,没有任何腐蚀性,隔绝了化学污染,对于操作人员也是一种贴心的保护,保证了生产现场的干净整洁,减少了后期投入,减少了噪音污染。
    人类对环境保护及资源有效利用的认识,达到了一个空前的高度。大限度地淘汰造成环境污染及资源浪费的落后设备生产工艺,已成为发达国家及包括中国在内的大多数发展中国家的共识。由于“点阵式墨水打码机” 存在无法克服的高污染、高耗材、高故障、高维护四大难题,特别是其在使用时产生的化学污染,可对环境和操作人员造成伤害。
    5、热转印喷码机
    热转印的工作原理: 每个打印头都有一排加热元件;这些元件以釉(一种玻璃质薄层)做为保护层,并在适当的时间按被驱动和加热;这些元件所产生的热量将色带上的墨融化,同时由于气压的压力把墨转移到衬底上。 只有热转印打码机的字不是独立打的,可以行打印。世界上快的打码机可以每秒600MM。
    工作原理
    喷码机是运用带电的墨水微粒,由高压电场偏转的原理,在各种物体表面上喷印上图案文字和数码,是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样,是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
    产品应用
    当今,标识技术的应用正逐步深入每一个角落,尤其在工业方面的应用范围越来越广,应用的复杂性大为增加,使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分。
    产品进行标识的原因:
    1)有利于产品识别。通过在产品上标注特殊的标识、名称和商标图案等,可以使产品在竞争中脱颖而出,提高的度。
    2)产品跟踪记录的需要。产品的批号、班次或生产日期直接印在产品上,使得每一件产品均具良好的可追溯性,大大方便企业的质量管理及产品的区域管理。
    3)防止假冒。制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒,新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直良好于制假者。
    4)增加产品的附加值。在塑料管材上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺, 消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品。
    5)提高生产效率,降低生产成本。
    喷码机在不同行业的选择。喷码机在食品,饮料,建材,电线电缆,医药,化工,电子等等众多行业都有应用,所以,选择适合产品种类的喷码机尤其重要。
    1)小字符喷码机:可以在几乎所有的行业使用,用途广泛,占有80%市场。 不适合的种类:硅橡胶,铁氟龙等。
    2)高解析喷码机:又称高清晰喷码机,也称DOD喷码机。适用于塑料管材和纸箱等少数行业。高解析喷码机主要用于条码喷印,好的高解析可以带数据库,可以进行变动条码喷印。
    3)手持喷码机:适用于板材和纸箱等大件商品和没有固定的生产流水线的产品,主要特点是用手拿着进行标示喷印比较方便,弊端:喷印的位置不固定,美观度较差。
    4)激光喷码机:适用于几乎所有的行业,对于酒类行业来讲,热灌装流水线温度很高,油墨喷码机都不适合,只能用激光喷码机来喷印。但是使用激光喷码机进行喷印的时候,会将产品的表面损坏,所以用户在进行选择的时候应当慎重考虑。
    5)智能型喷码机:适用于金属、塑料、木材、铝箔、纸箱及建材等材质表面喷印,操作很方便。
    6)监管码喷码机:,针对各种电子监管码设备使用,解决在药品监管码印刷中出现的条码重复、条码错误、条码不能被识别等问题。

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