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    保山回收制药厂设备
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    保山回收制药厂设备

    更新时间:2020-11-26   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    薄膜包衣机
    薄膜包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备,是集强电、弱电、液压、气动于一体化,将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速,它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上,同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动,使包衣液均匀地包在药片的片芯上,锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥,使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。配件:调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机。
    中文名 薄膜包衣机 特 点薄膜包衣机是对中 电 压 220V 功 率 590W
    目录
    1 技术参数
    2 用途
    3 工作原理
    4 结构特征
    5 安装使用
    技术参数
    电压:220V
    功率:590W
    包衣锅直径:400mm
    产量: 1.5-2kg/次
    主机调速范围: 0-46r/min(可调速)
    风机: 40w
    功率: 0.55kw
    外型尺寸: 560×400×930mm
    重量: 50kg
    用途
    薄膜包衣机是供制药工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械,亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
    包衣抛光后的包衣片,其有色泽光亮的表面,其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层,亦可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发,又可隐盖芯片服用不适之味,达到药片便于识别及援和在人体肠胃中的溶释等作用。
    工作原理
    为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶,并达到抛光目的,就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆+混浆件,通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚,滑移摩擦研磨,使其在全部芯片上均匀分布,同时向锅内通以热风,除去片剂表层水分,后得到合格的糖包衣芯片。本机是为此包衣工艺提供佳锅体,以稳定的线速度保证片剂。在锅内形成佳物流曲线,以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
    结构特征
    ①机器的运动
    本机系单向低速连续旋转的包衣设备,主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
    ②结构特征
    A、减速机采用先进可靠的“一体式”减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
    B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
    ③供喷液系统
    供液采用由高到低自流,只要将液加到液杯中,打开下面开关,浆液就能自流至喷枪。喷枪采用日本进口雾化喷枪,喷液均匀。
    安装使用
    1、接通电源。注意:相线、零线不能接错。
    2、将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
    3、给液筒内加装包衣液。
    4、启动电源开关,此时接通电源。
    5、按照主机调速器使用说明调节主机转速。
    6、打开进风调节开关,进风机开始工作。
    7、调节温控仪,将温度调到您所需要的温度值上,此时如实际温度低于设置值时,加热器电源接通,加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时,加热器电源断开,加热器停止加热。
    8、打开喷枪开关,喷枪开始工作,有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
    9、以上各功能调节合适后,即可开启空压机,空气压力约为4~6kg/cm3。
    保山回收制药厂设备
    压片机
    压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。
    中文名 压片机 外文名 Tablet Press Machine 分 类 单冲式压片机、花篮式压片机等 用 途 制药工业的片剂工艺研究
    目录
    1 定义
    2 分类
    3 结构组成
    4 发展历史
    5 发展现状
    ▪ 国内
    ▪ 国外
    6 总结
    7 工作原理
    定义
    压片机定义:据名词术语标准,关于压片机有以下定义:
    (1)压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
    (2)单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。
    (3)旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
    (4)高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
    分类
    机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
    结构组成
    将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
    早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。
    针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
    旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
    压片机所压的片形,初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。
    随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片剂:诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等,食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
    压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    1. 下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    2. 利用加料器向中模孔中填充药物;
    3. 上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
    4. 上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    5. 下冲降到原位,准备下一次填充。
    发展历史
    压片机在欧美压片机出现的较早,有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
    上世纪70年代开始上海制药机械厂(上海天祥的前身)和山东医疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年,上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
    进入21世纪,随着GMP认证的深入,符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,高产量一般都大于300,000片/小时,大预压力20kN,大主压力80kN或100kN以上。譬如,国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
    随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。
    发展现状
    国内
    1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制药装备,也是出口早、产量大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。
    2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量,奉信“以质取胜”的经营理念,开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点,特别是更换品种时,清场迅速方便。
    3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制药装备企业生产六十多
    压片机
    压片机
    个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出,但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存,许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略,有的厂家甚至靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺定单,往往采取压价手段,因为忠诚度低,价格战打起后,这些更加吃亏,必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
    我国绝大部分的企业都是民营的企业,在技术、设备、人才等方面都不具备优势,严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全,技术人员缺乏技术创新意识,企业整体技术实力不强,科研生产技术装备更新速度十分缓慢。值得关注的是,整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说,人才危机正在整个行业里蔓延。
    国外
    我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大,高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美,如德国FETTE、KORSCH,英国MANESTY,比利时COURTOY,美国STOKES等。其产品自动化程度高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
    1. 高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标,主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h;Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量,国内压片机要在速度产量上赶上过国外,需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
    压片机
    压片机
    2. 压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好,尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗,压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层,压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序,整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的,或者是没有密闭,断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
    3. 在位清洗。CIP(在位清洗)压片机,使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能,除了设计上充分考虑各个部分清洗之外,压片机的清洗功能是强调可拆卸性,只有方便而快速拆卸,才能保证清洗的性。
    4. 电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日,FDA颁发的21CFR116部分“电子记录、电子签名(ER/ES)的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言,本条例是强制执行的,此项条例的目的在于,可以为药业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针,阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。
    电子记录指的是诸如文本、图形、数据、音频、图示或其他通过计算机系统所创建、修改、维持、存档、调取或分配的数字形式的信息表达之间的任意组合。电子签名指的是由个人执行、采用或授权,并经过计算机数据编译的任意一个或一系列符号,这些符合与个人手写签名具有同等的法律效力。
    21CFRPart11技术在压片机上的应用,使得压片机具有设备诊断记录日志、事故记录日志和警报提示日志。这些电子记录和电子签名上都详细地记录了各种操作数据、事故数据。符合安全进入控制,需要用户名和密码才能进入操作。所有数据都使用
    保山回收制药厂设备
    铝塑泡罩包装机的工作原理

    通过PVC加热装置对PVC进行加热至设定温度,平板正压泡罩成型装置将加热软化的PVC吹成光华的泡罩,然后通过给料装置充填药片,有入窝压辊将已成型的PVC泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内,再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC热封。后由打字冲裁装置,在产品上打上批号并使产品成型。

    铝塑泡罩包装机的分类

    铝塑泡罩包装机按机身造型机构可分为:墙板型与箱体型。

    铝塑泡罩包装机按成泡基材成型的方法可分为:平板压缩空气成型与转鼓真空成型。

    铝塑泡罩包装机按自动化程度可分为:全自动铝塑泡罩包装机、自动铝塑泡罩包装机以及半自动铝塑泡罩包装机。

    铝塑泡罩包装机按成型与热封机构形式可分为:辊筒式、平板式、辊板式。
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    压缩空气冷冻式干燥机
    压缩空气冷冻式干燥机是一种与空压机配套,用于处理压缩空气气源不可缺少的设备!
    中文名 压缩空气冷冻式干燥机 外文名 Refrigerated compressed air dryer 简 称 冷干机 冷却方式 风冷;水冷 压力露点 2~10℃
    目录
    1 工作原理
    2 基本结构
    3 如何选型
    4 常用类型
    5 注意事项
    工作原理
    压缩空气冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理,主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换,除去一部分热能,然后进入冷热空气交换器,和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,压缩空气的温度降至0-8℃,空气中的水份在此温度下析出,通过气水分离器分离后,经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换,温度升高后输出。 [1]
    基本结构
    压缩空气冷冻式干燥机由制冷系统、热交换系统和电气控制系统三大部分组成。
    如何选型
    正确地选择一台压缩空气冷冻式干燥机,必须同时考虑其需要处理的压缩空气的实际流量、压力、进气温度及环境温度和对压力露点的要求。
    常用类型
    常用压缩空气冷冻式干燥机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种;按进气温度高低分有高温进行气型(80℃以下)和常温进气型(40℃左右);按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa以上)。此外许多特殊规格的压缩空气冷冻式干燥机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳、氢气、气、高炉煤气、氮气等。
    注意
    使用压缩空气冷冻式干燥机应注意下列事宜:①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许值范围内;②安装地点应通风,少粉尘,机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装,以避免雨水及阳光直射;③压缩空气冷冻式干燥机一般允许无基础安装,但地面必须找平;④应尽量靠近气点,避免管线过长;⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体,尤其注意不能与氨制冷设备共处一室;⑥压缩空气冷冻式干燥机前置过滤器的过滤精度要适当,过高精度对压缩空气冷冻式干燥机并无必要;⑦冷却水进出管要独立设置,尤其是出水管不可与其他水冷设备共用,避免压差引起排水受阻;⑧任何时候都要保持自动排水器排水畅通;⑨不要连续启动压缩空气冷冻式干燥机;⑩压缩空气冷冻式干燥机实际处理压缩空气的参量指标,特别是进气温度、工作压力与额定值不符时,要按样本提供的“修正系数”进行修正,以避免出现负荷运行。

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