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    河北回收二手精馏塔 蒸馏塔
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    河北回收二手精馏塔 蒸馏塔

    更新时间:2020-11-26   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9988.00 元/台
    连续精馏 精馏也叫蒸馏,就是把相溶各种组成部分分离出来,利用组分的不同沸点进行升温,把所需要的组分蒸气冷凝达到要求.主要就是加热和冷凝。
    根据操作方式,精馏操作可分为连续精馏和间歇精馏
    连续精馏装置,包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。
    连续精馏典型操作如:精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中,汽液两相逆流接触,进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相,汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系,只要设计和操作得当,馏出液将是高纯度的易挥发组分,塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较地分离,生产出所需纯度的两种产品。
    连续精馏之所以能使液体混合物得到较的分离,关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相,从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比,称为回流比,它是精馏操作的一个重要控制参数,它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
    河北回收二手精馏塔 蒸馏塔
    真空蒸馏塔
    真空蒸馏是石油化工和医药化工行业中使用非常普遍的一种单元操作,能够进行真空蒸馏操作的蒸馏塔被称为真空蒸馏塔。
    中文名 真空蒸馏塔 外文名 Vacuum distillation tower 领 域 化工、石油化工、冶金 性 质 化工设备
    目录
    1 简介
    2 真空蒸馏塔的时候设计与优化
    ▪ 塔顶的压力控制
    ▪ 塔顶冷凝器及配管的设计
    3 应用
    简介
    真空蒸馏是石油化工和医药化工行业中使用非常普遍的一种单元操作。真空操作可以降低塔内操作物料的泡点和露点,减少一些物料,尤其是热敏性物料在高温下发生化学反应产生杂质的机会。例如,常压下乙苯、苯乙烯的分离容易在塔釜产生重组分焦油,采用真空蒸馏可以减少杂质,提高苯乙烯的产品纯度。又如原油的减压蒸馏可以减少残油的热分解,提高瓦斯油的质量。塔釜泡点的降低也有助于选择常规的加热方式对塔釜加热。在低压下,一些物料的相对挥发度也会增加,这样会提高分离效果。
    通过真空蒸馏塔的使用,相比于常压蒸馏,可以利用不同真空度下物料的沸点、相对挥发度的不同,提高分离效果。真空蒸馏技术还可以应用于共沸物的分离,节能等。
    相比常压蒸馏,真空蒸馏的缺点是投资和操作成本更大,尤其是随着真空度的增加,投资费用甚至会指数上升。通过对蒸馏塔塔顶真空系统的合理设计,包括真空设备的选择,冷凝器,压力控制以及配管等的设计,将有助于降低系统的投资和操作费用,并有助于真空塔的稳定操作。
    真空蒸馏塔塔顶系统通常由真空设备、塔顶冷凝器、回流系统等组成。
    真空蒸馏塔的时候设计与优化编辑
    在确定真空设备吸入负荷时,通常需要考虑两种工况:种是开车工况,即在开车时真空设备有能力在要求时间内将工艺系统从常压抽到工艺要求的真空度。二种工况是在正常操作时,真空设备能持续稳定维持工艺系统的真空度,并能满足工艺设计范围内的压力控制要求。正常操作的吸入负荷往往要考虑以下因素:
    (1)补入气的影响。在某些控制方案中,会在真空泵的入口处加入补入气,补入气可以是蒸汽或氮气等惰性气体,通常由压力控制单元控制其补入流量。
    (2)工艺系统内部由于化学分解产生的或在进料中溶解的不凝气体。
    (3)未冷凝下来工艺蒸汽,根据冷凝温度下的饱和蒸汽压计算。
    (4)空气泄漏的影响。由于真空系统无法做到气密,总归会有一定的空气泄漏。
    塔顶的压力控制
    真空蒸馏塔的压力稳定有助于塔操作的稳定性和单元收益。压力的波动会影响到塔的气相负荷和温度曲线。压力的变化会还改变组分的相对挥发度,影响塔的分离性能,比如压力下降有可能会导致单相进料的闪蒸,继而引发塔的液泛。真空蒸馏塔的压力控制可分为物料质量平衡法和能量平衡法 [1] 。质量平衡主要为控制塔内的气相存量,可通过控制气相的产生和塔顶下游设备的抽气量来实现。能量平衡法主要控制塔顶冷凝器的热回流,可通过冷凝器温度和有效换热面积来实现。一般来说,通过控制塔顶冷凝器的负荷和塔顶产品量是对塔顶的操作压力进行控制的有效方法。
    塔顶冷凝器及配管的设计
    由于真空系统中不凝气的存在,真空冷凝器的设计可以适当放点余量。真空冷凝器的折流板通常采用纵向切割,这样便于让不凝气流向冷凝器的气相出口,防止其在换热器内部累积,有助于换热器的换热效果。真空冷凝器通常尺寸都比较大,设计要比一般换热器更难,尤其随着真空度的增加,设计难度会呈指数上升。压降是真空冷凝器设计需要考虑的重要因素,工程上一般希望从塔顶到换热器的出口的压降不要过塔顶压力的10%,包括从塔顶到换热器入口之间的管道压降、换热器入口压降、换热器内部压降、出口压降等。减少换热器和塔之间的配管可以减少管道的阻力降。在满足工艺和应力要求的前提下塔顶到冷凝器的配管应尽量简短直接并无袋形,减少法兰、阀门等配件。这样做的另一个好处是可以减少真空泄漏。将冷凝器管束竖直安装在精馏塔内就可以做到消除管道连接,但这样的设计需让工艺蒸汽走管程,跟常规卧式冷凝器相比,工艺蒸汽走管程不能分股进料,换热器内的压降也更大。另外,这样的设计,设备结构复杂,制造和维修困难,对冷却水的压头要求也比较高。
    真空蒸馏系统用途广泛,但是设计难度也大。良好的真空蒸馏系统应能做到真空度合适,压力控制稳定,空气泄漏量少,压降损失少,能耗低。因此,合理的工程设计是需要综合考虑真空设备的选型,压力控制方案的选择,换热器结构的设计,配管的走向,甚至阀门、垫片的选择等多方面的因素。而这种工程上的优化带来的直接效益就是更加安全和稳定的生产,以及操作成本的降低 [2] 。
    应用
    高真空蒸馏耦合分子蒸馏两步法提取VET50产品的工艺
    维生素E,又名生育酚,具有抗氧化、提高力和缓解心脑血管疾病等功能。VE主要有两类产品:化学合成品和品,其中品在活性、安全性等方面均优于化学合成品。T50浓缩液是VE含量50%以上的浓缩液,它是VE生产企业重要的中间产品,为后续纯化得到高浓度VE产品提供原料。为了获取高浓度的VE产品,目前主要从油脂脱臭馏出物中提取,主要有溶剂萃取法、尿素包合法、临界萃取法、高真空蒸馏法和分子蒸馏法 [3] 等。
    溶剂萃取法工艺简单,但浓缩比收率不高,同时溶剂回收能耗大;尿素包合法操作温度低,设备简单,但产品的分离纯度不够高,经多次包合,产品收率偏低;临界萃取法损失小、回收率高,但设备投资和操作费用高;蒸馏法可在高真空条件下脱除脱臭馏出物预处理后的脂肪酸甲酯等,工艺简单,但浓缩比仍不够高;分子蒸馏法具有操作温度低、无杂质引入等优点,但要获得高浓度的VE产品,需要多级操作,一方面增加了操作成本,同时收率低。
    综上所述,要获取高浓度、高收率的VE产品,仅靠单一的方法无法实现,需要多种技术的耦合。有学者 [4] 等以甲酯化的大豆油脱臭馏出物为原料,采用高真空蒸馏耦合乙醇萃取两步工艺提纯生育酚,生育酚含量为55.7%,生育酚总收率约89.0% 。
    河北回收二手精馏塔 蒸馏塔
    精馏塔
    精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
    介绍
    无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将
    精馏塔
    一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
    精馏过程所用的设备称为精馏塔,大体上可以分为两大类:①板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔,气液两相作连续逆流接触。
    一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。
    分类
    塔板的分类
    板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备,它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时,液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出;气体在压差推动下,经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出,在每块塔板上皆储有一定的液体,气体穿过板上液层时,两相接触进行传质。
    板式塔种类繁多,通常可分类如下:
    ①按塔板结构分,有泡罩板、筛板、浮阀板、网孔板、舌形板等等。历史上应用早的有泡罩塔及筛板塔,20世纪50年代前后,开发了浮阀塔板。现应用广的是筛饭和浮阀塔板,其他不同型式的塔板也有应用。一些新型塔板或传统塔板的改进型也在陆续开发和研究中。
    ②按气液两相的流动方式分,有错流式塔板和逆流式塔板,或称有降液管塔板和无降液管塔板。有降液管塔板应用极广,它们具有较高的传质效率和较宽的操作范围;无降液管的逆流式塔板也常称为穿流式塔板,气液两相均由塔板上的孔道通过。塔板结构简单,整个塔板面积利用较充分。常用的有穿流式筛板、穿流式栅板、穿流式波纹板等。
    ③按液体流动型式分,有单流形、双流形、U形流形及其他流形(如四流形、阶梯形、环流形等)。
    单流形塔板应用为广泛,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。
    双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。
    U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。
    四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
    填料的分类
    填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产,此后,它与板式塔竞相发展,构成了两类不同的气液传质设备。
    填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
    当液体沿填料层下流时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流,壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀,从而使传质效率下降。为此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
    填料是填料塔的核心构件,它提供了气液两相接触传质的相界面,是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。
    河北回收二手精馏塔 蒸馏塔
    分馏塔
    分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置,又称为蒸馏塔(distillating column)。分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种。 [1]
    中文名 分馏塔 外文名 fractionating tower 类 型 冶金设备 工作原理 增大液相混合物的热交换面积 布置原则 大部分为室外布置 应用学科 冶金术语
    目录
    1 布置注意事项
    2 分馏塔的布置
    ▪ 本体布置
    ▪ 其他设备布置
    3 工作原理
    4 操作指南
    布置注意事项
    分馏塔系统包括分馏塔本体(一般称保冷箱),氨水预冷器组,加温解冻系统及液氧系统等。该系统的设备大部分是室外布置。
    分馏塔系统的布置一般注意事项如下所示:
    (1)要考虑安全防火距离与安装检修场地。
    (2)一些经常操作的室外设备须有安全可靠的梯子平台,例如加温解冻系统的设备及阀门,空气冷却塔、水冷却塔的窥视镜,中压储气器的进出口阀门处等部位。
    (3)对一些室外设备的某些部位,如一次仪表元件,电机及其传动部分,空气冷却塔、水冷却塔的液面控制装置,分馏塔主操作面及其主要阀门等处要有防止雨雪风沙侵袭的措施或行之有效的保温防冻措施。
    分馏塔的布置
    本体布置
    (1)根据操作实践证明,小型空分设备的分馏塔不宜采取室外布置。因这些小型分馏塔的操作阀门、控制仪表等制造厂原设计都是就地工作的,冷箱结构也按室内安装设计;若布置到室外时,反而要增加一系列措施而操作维护又不方便。
    (2)室外安装的分馏塔,其保冷箱与主控室之间的过道宽度可根据具体情况而定,一般不小于两米。宽度太小时,将影响分馏塔基础周围排液管地沟及架空的氧、氮和空气管道的布置,同时也影响分馏塔平台上一次仪表柜的布置与人行畅通。两套分馏塔之间的距离与车间内部设备布置方式有关,当为同类型设备集中布置时,分馏塔之间距离不宜过大。此外在分馏塔周围布置设备时,仍应遵守在分馏塔四周至少在一侧留有较大的空地的原则。
    (3)分馏塔的立面布置,实际上决定于分馏塔基础的作法。为了防止分馏塔正常或事故状态下的冷损量通过基础传至下部土壤,使土壤冻结造成基础的破坏事故。目前一般采用三种基础形式,即地上带通风孔式,地下集中通风孔式和地下实体式。
    地上带通风孔基础的优点是操作灵活,正常情况下可借环境空气在通风管内自然对流散冷而使基础处于正温或近似正温中,如有需要时也可借强制循环的气体输入热量。其缺点是由于基础抬高造成机器间平台与主控室地坪之间的高差。一般要求基础高出地面的高度不大于一米。
    地下集中通风孔式基础是利用氮气或制动风机的空气在通风孔内强制循环达到输入热量的目的。该型基础的适应性强,强制循环的传热效果较好,但它也有不易检查及冷损较大的缺点。
    地下实体式基础全部依靠隔冷层隔绝保冷箱内冷量的下传。由于绝热材料的导热系数及隔冷层的施工情况等都不易达到理论上的要求,故某些厂的隔冷层虽厚达1.5米但仍不能使基础下部土壤处于正温;除了非冻胀性土壤外,一般不采用此种型式。
    其他设备布置
    (1)氮水预冷器组布置时应注意水冷却塔排出的污氮已被水蒸气所饱和,故排气时水滴常随污氮排出滴下或随凤飘扬,使分馏塔周围经常处于淋雨和潮湿状态,造成设备和管道锈蚀。为避免此现象,应使水冷却塔的污氮排出口处于下风方向。
    (2)加温系统配管复杂,风机运转噪声较大。一般情况下,风机宜与该系统的其他设备(如干燥器、加热器等)就地布置或布置在靠近该系统设备的付跨中,但不希望将风机置于主控室的楼下,以免运转噪声传入主控室。当加温系统采用罗茨风机时,应在风机吸入侧及排出侧装设消音器,减少噪声,此种消音器,国内已有系列产品可供选用。当两套分馏塔合用一套加温解冻系统时,宜把该系统布置在两套分馏塔的中间。
    (3)液氧系统应布置在靠近分馏塔的附近,以使管道的冷损小。液氧管道应有良好的补偿能力及隔冷层,隔冷材料不应采用可燃材料如沥青矿渣棉之类。
    液氧、液空排放坑宜设在分馏塔附近不影响空分基础的一侧,排放坑上应有密闭的盖,并有一定高度的排放液氧蒸气的引出管。 [2]
    工作原理编辑
    (1)空气分离的基本原理
    低温精馏是气体分离的主要方法。它是先将气体混合物冷凝为液体,然后再按各组分沸点的不同将它们分离。
    (2)空气的蒸发和冷凝过程
    液化空气的蒸发可以得到比液体原含氮量高的气体,也可以得到比液体原含氧量高的富氧液体。
    液化空气的蒸发右有两种情况:①蒸发的蒸气在整个过程中小从容器中取出(简单蒸发),而是同原液体同时存在及相接触;②蒸发的蒸气从容器中部分地放出(分部蒸发),放出的量可以是无限小。而空气在街闭容器中等压下的简单冷凝过程,是上述蒸发过程的逆过程。
    分析这种方式可知:采用简单蒸发(冷凝)的方法是不能实现氧、氮分离的。
    (3)空气的分部蒸发(冷凝)过程
    所谓分部蒸发是指液化空气在蒸发过程中不断地将蒸发的蒸气引出,后可获得含氧量较高的液氧,实现空气分离。而分部冷凝是分部蒸发的逆过程。采用这种方法可获得数量极少浓度较高的液氧(气氮)产品。
    (4)分凝过程
    如上如述,分部蒸发(冷凝)过程可以获得数量很少浓度较高的液氧(气氮)产品。分部蒸发是一个吸热过程。而分部冷凝是一个放热过程。如果把这两个过程结合起来在同一个设备中进行,就可获得高纯度的氧和氮产品,这就是分凝过程。从理论上讲,使用这种方法,氮气产品的纯度接近100%。但在实际过程中,仅用这种方法生产氮气,其产品质量是不高的,这是因为,由于设备和时间、速度的影响,导致容器内液体空气与气体的质交换不能无限充分。
    (5)空气的精馏
    ①空气的精馏过程
    为了克服分凝过程的缺点,提高产品的纯度,就必须增加气液间进行质量和热量交换的时间,这就提出了精馏的方法。所谓精馏就是把液体混合物同时并多次地部分汽化和部分冷凝的过程。使低沸点组分(氮)不断地从液相蒸发到气相中去,同时使高沸点组分(氧)不断地从气相冷凝到液相中,后实
    现两种组分的分离。这一过程可按如右图所示的精馏过程简图来说明。
    ②精馏塔的作用
    右图所示过程仅仅说明了精馏过程的基本概念,实际过程还要复杂些。为了使气、液接触后能接近平衡状态,就必须要增大气液接触面积和增长接触时间。为此,精馏过程一般是通过专门的设备即精馏塔来实现的。精馏塔为圆柱形简体,其中设置许多层相互平行的塔板。目前在制氧机中所用的精馏塔主要是筛板塔。筛板塔的主要作用是使不平衡的蒸气与液体在板卜进行热质交换,并趋向平衡;使趋向平衡的蒸气继续L升,液体继续下流,即把趋向平衡的两相流分开,然后在相邻的塔板上再进行新的接触。
    操作指南
    如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高,同样,将此蒸气再经冷凝而得到的液体中,易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏,后能得到接近纯组分的两种液体。 应用这样反复多次的简单蒸馏,虽然可以得到接近纯组分的两种液体,但是这样做既浪费时间,且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大,设备复杂,所以,通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝,这就是分馏。而分馏塔就是对混合挥发液体(例如石油)进行分馏的一种化工设备。

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