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    酒泉回收板式换热器
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    酒泉回收板式换热器

    更新时间:2020-11-27   浏览数:20
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    板翅式换热器
    板翅式换热器,通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心。
    板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、气加工等行业。
    中文名 板翅式换热器 外文名 plate-fin heat exchanger 优 点 传热效率高、紧凑 应 用 石油、化工等 结 构 隔板、封条、翅片等 制造工艺 非焊接的粘接等
    目录
    1 简介
    2 发展概况
    3 特点
    4 结构
    5 工作原理
    6 制造与检验
    7 应用
    8 故障处理
    简介
    板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平,同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前,板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、气加工等行业。
    发展概况
    二十世纪三十年代,板翅式换热器首先在航空工业上被采用,它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、导等工业部门得到广泛应用,被公认是新型换热器之一。
    1942年,美国的诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、钉状翅片的传热机理研究,找出几种主要翅片的摩擦因子(f),传热因子(j)与雷诺数(Re)的关系,为以后的研究与设计奠定了基础。
    1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。
    板翅式换热器发展中另一方面是制造工艺,对于结构复杂、隔板和翅片又很薄的铝合金钎焊工艺掌握是在经历了一段相当漫长又曲折过程,在突破许多关键技术后才达到今天的水平。现在国外板翅式换热器高设计压力可达10MPa以上,大芯体尺寸(L×W×H)6000~7000×1200×1200mm,重达10吨以上,可以有十多种流体同时换热。
    我国是从20世纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究,70年代初期自行开发成功,并首先在空分设备上得到应用。90年代初,杭氧厂引进美国S.W公司大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术,板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。现在已在空气分离、石油化工(乙烯、合成氨、气分离与液化)、动力机械及航天(神舟号飞船)等工业部门得到广泛应用。并有部分出口国外(美国、加拿大等国)。
    近十年来,我国板翅式换热器生产发展很快,设计和制造技术也较成熟,已在空气分离、石油化工、动力机械及航空航天等上业部门得到广泛应用,并有部分出口国外。
    特点编辑
    (1)传热效率高,由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
    (2)紧凑,由于板翅式换热器具有扩展的二次表面,使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
    (3)轻巧,原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产 。
    (4)适应性强,板翅式换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。
    (5)制造工艺要求严格,工艺过程复杂。
    (6)容易堵塞,不耐腐蚀,清洗检修很困难,故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
    结构
    通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心,配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
    一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。
    1、翅片
    翅片是铝板翅式换热器的基本元件,传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积,
    提高换热器得紧凑性,提高传热效率,兼做隔板的支撑,提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm,翅片的种类和型式多种多样,常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等,国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。
    2、隔板
    隔板是二层翅片之间的金属平板,,它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金,在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开,热交换通过隔板进行,常用隔板一般厚1mm~2mm。
    3、封条
    封条在每层的四周,其作用是把介质与外界隔开。封条按其截面形状可分为燕尾槽形、槽钢形和腰鼓形三种。一般,封条的上下两个侧面应具有0.3/10的斜度,以便在与隔板组合成板束时形成缝隙,利于溶剂的渗透和形成饱满的焊缝。
    4、导流片
    导流片一般布置在翅片的两端,在铝板翅式
    换热器中主要是起流体的进出口导向作用,以利于流体在换热器内的均匀分布,减少流动死区,提高换热效率。
    5、封头
    封头也叫集流箱,通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组合而成。封头的作用是分布和集聚介质、连接板束与工艺管道。
    另外,一台完整的板翅式换热器还应包括支座、吊耳、隔热层等附属装置。支座与支架相连用来支承换热器的重量;吊耳为换热器吊装使用;铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等方法。 [1]
    工作原理
    从传热机理上看,板翅式换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是,它具有扩展的二次传热表面(翅片),所以传热过程不仅是在一次传热表面(隔板)上进行,而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外,还沿翅片表面高度方向传递部分热量,即沿翅片高度方向,有隔板倒入热量,再将这些热量对流传递给低温侧介质。由于翅片高度大大过了翅片厚度,因此,沿翅片高度方向的导热过程类似于均质细长导杆的导热。此时,翅片的热阻就不能被忽略。翅片两端的温度高等于隔板温度,随着翅片和介质的对流放热,温度不断降低,直至在翅片中部区域介质温度。
    制造与检验
    1、制造工艺
    板翅式换热器的制造工艺有如下几种:非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。
    2、制造材料
    板翅式换热器所用的材料,应根据换热器不同的用途和操作条件选用,常用材料有铝,铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢、因科镍合金等。其中因铝和铝合金有较好的钎焊性和成形性、较高的机械强度、良好的耐蚀性和导热性以及延展性和杭拉强度随温度降低而提高的特性,所以在世界各国的板翅式换热器中,特别是低温的板翅式换热器中,获得为广泛的应用。
    适宜干钎焊的铝合金很多,制造板翅式换热器板束本体(翅片、封条、隔板)的常用材料是铝锰合金(3003)。封头与接管的常用材料是铝镁合金(5083)。
    3、检查与试验
    良好的设计、精细的制作和完善的检测是保证产品质量的三个方面。为提高我国板翅式换热器产品质量,紧密贴近世界先进国家同类产品技术的进展,以强化检测为手段、技术数据为依靠、提高产品质量为目的,制定了JB/T《铝制板翅式换热器技术条件》。此标准的试验方法和检验规则从我国生产实际出发、既参考英、美、日等先进国家的技术标准,又融合美国锅炉与压力容器ASME规范内容,并包含我国技术进步和研究成果,使标准具有合理性、科学性和先进性,对换热器质量的提高起了促进和推动作用。
    板翅式换热器的检查和试验,主要分零部件质量检查和成品的性能检查。
    (1)零部件质量检查主要是翅片几何形状和尺寸精度的检查口成品性能检查,主要是钎焊质量的外观检查和技术性能的试验。
    (2)外观检查是检查焊后板束尺寸是否在规定容许范围内,板束钎焊接头有无钎料堆积、熔蚀及变形等缺陷。
    (3)技术性能检查需进行清洁度试验、无损探伤检查、耐压及致密性试验、终T-燥度检查等。对于多个单元串联或并联组合的换热器的流体流动性能试验和介质为易燃易爆、对致密性有特殊要求的换热器。
    此标准对通道阻力偏差允许值和真空检漏、氦质谱检漏漏率的规定与日本等国国际标准等同。标准对产品质量的控制,包含了原材料、设计、制造、性能检测、装运、储存等全过程,通过这一系列检查和试验来保证和提高换热器的质量。 [3]
    4、换热器的存放
    对需存放的换热器和备件,应存放在干燥通风和无污染的地方,因设备多数在低温下使用,因此必须严格防止水分和炔烃进入,以保证使用安全,否则会因温度变化而冰冻胀裂以及炔烃在内部积聚而发生爆炸。
    在安装现场一般因存放时间较短而储于室外时,存放地应平整,换热器可置于枕木上,便于排水;上部应有适当遮盖,有效防尘防水。当存放时间较长,如换热器备件等,则应储于室内,要求周围环境干燥、通风、无腐蚀性气体,还应定期检查氮封压力并补充干燥氮气。
    如换热器在含有盐分的水雾或含盐大气环境中(如海岛、沿海地区或海上运输等)则必须采取特殊的保护措施。
    应用编辑
    板翅式换热器由于其优越的性能和成熟的技术已在各工业部门得到越来越广泛的应用。
    1、空气分离设备:空分设备的主换热器、过冷器、冷凝蒸发器等低温换热器采用板翅式换热器后可以节省设备投资和安装费用,并降低单位能耗。
    2、石油化工:板翅式换热器具有处理量大、分离效果好、能耗低等优点,已被用于乙烯深冷分离、合成氨氮洗、
    酒泉回收板式换热器
    阿法拉伐板式换热器
    阿法拉伐板式换热器产品型号齐全,它独创的金属板设 计,是以小的换热面积提供高热效能;另外板片之间均匀网状分布有许多接触点,使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商,阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。
    中文名 阿法拉伐板式换热器 外文名 Alfa Laval 成 立 1883 类 型 仪器
    目录
    1 简介
    2 结构
    3 常见型号
    4 板片特点
    5 材质
    6 优点
    7 应用领域
    8 著名业绩
    简介
    瑞典阿法拉伐(Alfa Laval)公司于1883成立。alfa laval板式换热器阿法拉伐板式换热器产品型号齐全,它独创的金属板设 计,是以小的换热面积提供高热效能;另外板片之间均匀网状分布有许多接触点,使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商,阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。阿法拉伐密封垫片材质包括NBR(丁晴橡胶)、HNBR(氢化丁晴橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、Viton(氟橡胶),板片有不锈钢(Alloy 304,Alloy 316等)、钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)、20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)、镍(Ni)、HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)、石墨等材质。阿法拉伐(alfa laval)换热器产品系列有可拆式板式换热器、半焊板式换热器、钎焊板式换热器、熔焊板式换热器、全焊板式换热器。板式换热器型号系列分别为A系列:A3、A10B、A15、A15BW、AK20、AM10等,M系列:M3、M6M、M10B、M10M、M20M、MX25B、M30-FM等,T系列:T20-MFG、T20B、TS6、TS20M等。阿法拉可依照客户的需求选择合适的形式与材质。 [1]
    结构
    板式换热器结构:
    阿法拉伐板式换热器结构图
    板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。
    常见型号
    Alfa Laval 阿法拉伐(瑞典)
    M6
    M6M
    M6MX-R
    M6MX-L
    M10M
    M10BW
    M15B
    M15M
    M15B Lip
    MK15BW
    MX25B
    MX25M
    M30
    MA30M
    MA30W
    A10B-R
    A10B-L
    A15
    A15B
    A20
    A20B
    AM20
    AM20B
    AK20
    AX30
    AX30B
    AX30BW
    TL10B
    T20B
    T20P
    T20M
    TS6M
    TS20M
    P26
    P31-P
    P31-D
    P32
    P36
    Clip 10
    H10
    以上为阿法拉伐板式换热器的常见型号
    板片特点
    “巧克力”分流区是阿法拉伐众多之一,其少有的结构实现了:
    ●均匀分布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同时又提高了板片换热面积的利用率。
    ●同种流体进.出口平行配管,简化了工程安装。
    ●单一板片,简化维修。
    材质编辑
    板片材质
    材质
    适合流体
    不锈钢(Alloy 304, Alloy 316等)
    净水、河川水、食用油、矿物油
    钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)
    海水、盐水、盐化物
    20Cr, 18Ni, 6Mo(254SMO)
    稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无机水溶液
    镍(Ni)
    高温、高浓度苛性钠
    HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)
    浓硫酸、盐酸、磷酸
    石墨
    盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸
    板片及密封垫
    板片及密封垫(2张)
    密封垫材质
    材质
    使用温度
    适合流体
    NBR
    -15℃— +130℃
    水、海水、矿物油盐水
    HNBR
    -15℃— +160℃
    高温矿物油、高温水
    EPDM
    -25℃—+180℃
    热水、水蒸气、酸、碱
    Vito/FKM
    -5℃—+180℃
    酸、碱、流体
    其他密封垫材料可视用户需要而定。
    优点编辑
    1.粘接垫片:阿法拉伐使用两种组合硫化环氧胶粘接垫片使垫片牢固地粘接在垫片槽内,当打开换热器时,垫片不会脱落。而其他制造商并未硫化粘胶,有些甚至不用两种组合胶,这样不能保证牢固粘接,打开换热器时垫片常常脱落,而不得不更换垫片。
    阿法拉伐板式换热器
    阿法拉伐板式换热器 [2]
    2.分流区域:阿法拉伐先进的板片设计其另一个特点是分流区的设计,这也是阿法拉伐众多之一。为便于配置接管,现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积,必须保证流体均匀分布在整个板片。阿法拉伐独特的流区设计,即使对一个宽的板面,也能保证均匀分布。另一个显著特点是压力降较低,可以使更经济的压力降用于传热,从而获得高的传热系数。其他制造商由于缺乏良好的导流区,因此需要采用对角流来分配流体到整个板面,对角板结构会令配管复杂,需要两种不同的板片和垫片,给维修带来极度不便。
    3.免粘接垫片:Clip—on 垫片是阿法拉伐级免粘系统,特点是以方便快捷地就地更换垫片。Clip—on垫片通过两个叉与板片边缘相连,使垫片沿胶垫槽整齐定位。阿法拉伐的免粘系统设计中,密封功能和销扣功能是分开的:在此如除去胶叉,不会影响密封。
    免胶粘垫片图例
    免胶粘垫片图例
    4.先进框架技术:优越的夹紧螺栓系统,阿法拉伐为方便拆装换热器,设计了独特而优越的夹紧螺栓,它由以下系统组成:
    ●轴承盒使螺栓很好就位而且容易拧紧。
    ●防滑垫圈防止螺栓在拧紧时转动。
    5.五点金属定位系统:
    这系统是用于角孔直径在140mm以上的换热器上。板片的定位是以五点金属与金属接触而确定,上承杆的三点,可以防止板片上下移动,加上下承杆的两点,板片也不会左右移动。用五点定位,板片组可以在承杆上没有阻力的前后移动。垫片密封准确,丝毫不差,垫片寿命也更耐久。这是阿法拉伐独特的设计。
    酒泉回收板式换热器
    API板式换热器
    API板式换热器广泛应用于化学工业、石油工业、冶金工业、造纸工业、医药、食品工业、纺织工业、电力工业、采暖空调及热水供应等。可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。
    板式换热器由传热波纹板片及框架组成,板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。多种胶垫可应用于名种腐蚀介质和温度。换热器内部由两种不同温度的流体通过板壁进行间接热交换和冷却,板片上人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。
    中文名 API板式换热器 类 型 器材 属 性 工业用品 用 途 热转换
    目录
    1 主要特点
    ▪ 压力保护外壳
    ▪ 管道连接
    ▪ 锁紧螺栓
    ▪ 换热效率
    ▪ 换热器板片
    ▪ 可靠性
    ▪ 率
    ▪ 易维护
    ▪ 减少污垢
    ▪ 耐用性
    ▪ 可扩展性
    ▪ 低流量设计
    ▪ 多用性
    ▪ 可拆卸板尾
    2 选型
    3 注意事项
    主要特点
    压力保护外壳
    根据ASME标准设计,而热交换板片的设计使之无需外部强化.冲压板材带环氧漆保护意味着更 耐用和更长的寿命。
    管道连接
    有螺栓,螺纹,法兰和卫生级卡扣可选。
    锁紧螺栓
    是由镀锌合金钢或者是由不锈钢制成的,因此抗腐蚀并且易于开启.所有紧固件都可以很方便的从换热器一端拆下。
    换热效率
    API的板式换热器的独特设计使之拥有更高的换热系数,更小的换热面积,以及更低的成本投资。
    换热器板片
    相邻的板片间有无数个相互支撑点,整体性的强化使得换热器有更好的密封性和更大的操作压力。
    可靠性
    API板片的独特设计使得组装过程中可优化排列,以达到佳的密封性能。

    拥有更高换热系数和真正的逆流换热,API板式换热器可以实现1℃温度差换热,在技术和经济上可实现性为96%热交换。
    易维护
    通过CIP系统,逆流或者添加适当的清洁液,无需拆卸,板式换热器就可以清洁。拧开拉紧螺栓,板片可以很方便地移除。
    减少污垢
    API板式换热器的污垢极少,因为高速旋转湍流产生的清洁效应会极大的减少污垢。
    耐用性
    在垫圈护套下,换热器板片在两侧都得到了整体性的强化,大大延长了使用寿命。
    可扩展性
    板片顺序可以根据需要调整,板片数量也可调整。这样,就可以在一个框架内安装数个部分,从而使得在一个单元内同时完成几个换热过程。
    低流量设计
    由于板行之间空隙非常狭小,Schmidt板式换热器只有少量的滞留液体,从而节约成本。
    多用性
    不同材料和齐全的板型可以满足不同的换热需求。
    可拆卸板尾
    方便您直接清洗换热器表面以简化维护。
    选型
    我公司生产的板换均采用国际九十年代流行板型设计。传热、流阻、耐温性能与国外先进水平相同,主要零件均采用进口材料制做。单板传热面积从0.05m2/片—2m2/片的60余种规格和板型,总装机换热面积从0.5m2/台—700 m2/台之间的任意规格,可组成BR、BBR系列板式换热产品。本公司除供应单台产品外,还承担换热系统设计、安装及换热站成套设备的交钥匙工程。本公司产品按照国家相应标准制造验收。
    注意事项
    在选型时,请提供介质名称、处理量、热负荷、进出口温度、进出口压力等。
    酒泉回收板式换热器
    固定管板式换热器
    固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰,与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单,在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径小。缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力,造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等,同时检修、壳程清洗也不方便^在一般场合应用广泛,怛也受到温差的限制。
    中文名 固定管板式换热器 概 述 换热器按照结构形式可 公称直径 管子 管子数量 300


    概述
    简介
    换热器按照结构形式可分为:固定管板式换热器、浮头式换热器;U形管换热器;填料函式换热器。
    固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单,运用比较广泛。
    固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%。随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。

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