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    抚顺回收二手制药厂设备
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    抚顺回收二手制药厂设备

    更新时间:2020-11-27   浏览数:21
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    充填机
    充填机充填速度较快,充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是厂、保健品厂、制剂室等的灌装(填充)机。
    中文名 充填机 生产能力   20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸   1000X500X950
    目录
    1 技术参数
    2 操作步骤
    3 维护
    ▪ 清理零部件
    ▪ 添加润滑油
    ▪ 检查油量
    ▪ 安全离合器
    ▪ 真空分离器
    ▪ 传动链条
    技术参数编辑
    充填机主要技术参数:
    适用: 0#--4#
    机器重量:  100kg
    操作
    充填机操作步骤:
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中未画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的粉方盘,内装粉,将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲粉放入框内,用框边一刮,即可装满粉,并把多余粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出即可。
    维护编辑
    充填机维护:
    清理零部件
    1、机器正常工作时间较长时,要定期对与物直接接触的,当更换品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    添加润滑油
    2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    检查油量
    3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。
    安全离合器
    4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    真空分离器
    5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    传动链条
    6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
    抚顺回收二手制药厂设备
    粉末压片机
    粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、等部门压制片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    压片机工作原理:该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    中文名 粉末压片机 类 型 小型、花篮式连续自动 用 途 大规格片剂生产 特 点 电动、手摇
    目录
    1 详细资料
    2 使用说明
    详细资料
    ZPY120旋转式压片机:
    1、主要用途:
    本机是一种单压式自动旋转,连续压片的设备,主要用于中西制工业的大规格片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
    2、主要特点:
    1) 符合GMP要求。
    2) 单压式结构,设布压下路轨,压轮内装有轴承,压力大,运转平稳。
    3) 采用国际标准IPT冲模,可压制大规格片剂口
    4) 配有过载保护装置。
    5) 采用触摸键及屏幕显示,变频调速,智能润滑。
    6) 特殊的安装结构,使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
    3、主要持术参数:
    冲模数 20付
    大压片力 80kN
    大压片直径 25mm
    大压片厚度 10mm
    大充填深度 18mm
    转台转速 5-32r/min
    大生产能力 4.3万片/小时
    4、安装及调试
    1、整机安装:
    整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
    2、电源线的安装:
    电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
    电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校对转向前应将三角皮带拆下,校对后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
    3、首先切断机器上的电源,拆下料斗44,加料器57和中模台板19,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
    (1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
    (2)将上冲钉装入上冲杆16孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
    (3)将中模装入中模台板19孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉42。
    (4)将中模台板装上机身,套入下冲,转动大皮带轮32,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵活,无干涉和硬摩擦现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
    (5)装上加料器等被拆下的零件。
    4、充填深度的调整
    拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后必须拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得过45mm。
    5、片剂厚度的调整
    与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。
    6、出片调整
    转动带轮(顺转),使下冲升到高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。
    7、加料器调整
    转动带轮使下冲上端面上升到高(与中模相平)时,调节活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
    8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。
    5、使用与操作
    1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
    2、检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
    3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
    4、机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
    5、使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。
    6、维护与保护
    1、机件上装有油杯,可按油杯的类型,分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次,生产中可视轴承温升和运转情况添加。
    2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况,发现缺陷,应及时修复。
    3、一次使用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长,须将冲模拆下,并将机器全部擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
    4、冲模的保养:擦洗清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在合适的容器内,保持洁净,防止磕碰损伤。
    7、注意事项
    1、接电源时应注意机器的运转方向,切勿倒转;台免损坏机件。
    2、机器调试时,应切断电源,避免引起伤害事故。
    3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用,不能随意使用,以免损坏机件造成事故。
    4、机器上的防护罩,安全盖等使用前应装妥,不能拆除。
    5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题,不合格品切勿使用,以免机器损坏和影响片剂质量。
    6、调节机件或排除故障,必须停机进行,以免引起人身伤害。
    7、加油时,勿使油溢到外面,以免污染物料影响片剂质量。
    粉末压片机的认识
    显著降低生产成本
    片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
    几种方法。粉末直接压片是将物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒
    (湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时
    ,保护物稳定性,提高物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的
    医企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
    大大提高崩解性和溶出度
    采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度,因此,该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛,国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
    压片技术。
    片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
    直接压片工艺制备的片剂,其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂,不会由于前期接触水分
    而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。另外,由于没有进行颗粒压片,片剂崩解
    后不会形成大团状颗粒,而是形成比表面积相对较大的细粉,可以较好地分布在体内,提
    高片剂的分散均匀度,有助于物的释放、吸收。研究表明,该技术可以保证片在不到
    30秒内崩解,有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
    工艺适应性强
    在实际生产中,会遇到某些化学性质不稳定的物,如易水解的酯类、酰胺类物,易氧
    化的羟基类物、维生素C、维生素E等;在湿法制粒中,很多遇热、遇光不稳定的物
    在生产过程中会发生水解反应,或在颗粒干燥过程中受热破坏,或由于工艺复杂造成物
    见光分解等。对于这些问题,可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
    简单,无需制粒、干燥,从而可有效地保护主的稳定性,避免其因为湿法制粒造成的各
    种不稳定因素,从而保证产品的质量。
    在实际生产中,一些熔点较低(60℃左右或低于60℃)的物,如α-硫辛酸(熔点
    为60℃),制粒后干燥时由于主受热融化而造成颗粒很难干燥,从而影响生产;复方制
    剂百喘朋片中的和苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象,不
    易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
    另外,一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的物
    ,例如多数的中浸膏,可以采用粉末直接压片技术,避免黏性强和引湿大带来的不利因
    素,从而得到合格的片剂。
    “组合加工”改善辅料性质
    直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉,
    物料可压性和流动性的好坏,将决定终产品的质量。由于数物粉末的流动性和可压性
    都不能满足直接压片的要求,所以选用性能优越的辅料来增加物的流动性等就是一个
    直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
    没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性,高度的附
    着性,以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
    。所以,开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
    压片设备需进一步完善
    企业通过改进饲粉装置、除尘装置,完善预压
    机构,有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
    细粉末的流动性不如颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重
    差异,而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气
    比颗粒中的多,压片时容易产生顶裂,而降低压片速度,或经二次压缩,即次为初步
    压缩,二次为终压成片可解决这一问题,且由于增加了压缩时间,因而利于排出粉
    末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度;另外,因粉末具有飞扬性,在粉末直接压
    片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
    好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。
    抚顺回收二手制药厂设备
    反渗透水处理设备
    反渗透水处理设备,选择国外著名厂商的配件,采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计,确保产品卓越的性能及其稳定性。实验室纯水机整机一体化设计,集预处理系统、RO系统、纯水系统、后处理系统于一体,易于操作、维护。还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
    中文名 反渗透水处理设备 外文名 Reverse Osmosis 简 称 RO 类 型 节能技术
    目录
    1 制备原理
    2 工作原理
    3 预处理
    4 反渗透
    5 纯化后
    6 实验室
    7 基本原理
    8 技术介绍
    9 注意事项
    10 应用领域
    11 系统优点
    12 清洗保养
    制备原理
    反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求,保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)经济的纯化方法。纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质,以满足不同用途的终水质指标要求。
    工作原理
    反渗透是精密的膜法液体分离技术,在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%,它们广泛用于工业纯水及电子纯水制备,饮用纯净水生产,锅炉给水等过程,在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
    预处理编辑
    反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物,保护后续过滤器,其特点是纳污量大, 价格低廉。AC活性炭滤芯可吸附原水中余氯和部分有机物、胶体,保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子,防止后续RO膜表面结垢堵塞,提高水的回收率。
    反渗透
    反渗透(Reverse Osmosis,简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术,具有一次分离度高、无相变、简单的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m),在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下,水分子可反渗透通过RO半透膜,产出纯水,而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
    通常当原水电导率<200μS/cm时,一级RO纯水电导率≤5μs/cm,符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区,为节省后续混床离子交换树脂更换成本,提高纯水水质,客户可考虑选择二级反渗透纯化系统,二级RO纯水电导率约1~5μS/cm,与原水水质有关。 反渗透的原理作用:把相同体积的稀溶液(如淡水)和浓液(如海水或盐水)分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜,向浓溶液侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类,浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。
    反渗透一般自来水或地下水经一级反渗透水处理设备处理后,产水电导率<10μS/cm,经二级反渗透水处理设备后产水电导率 <5μS/cm甚至更低,在反渗透水处理设备系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备纯水,使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)是反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
    纯化后
    混床离子交换纯化柱
    混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子,阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子,在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O,因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。小型实验室纯水器中的混床离子交换纯化柱通常为一次性使用。混床离子交换纯化柱采用原装进口核级混床树脂,其产水电阻率可18.2MΩ.cm。
    EDI装置
    连续电去离子EDI(Electrodeionization的缩写),是利用混床离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下分别透过阴阳离子交换膜而被连续去除的过程。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI),产出10MΩ.cm以上的纯水。EDI深度除盐的大优点是可长期稳定运行,无需用酸碱再生阴阳树脂,十分适合造水量100L/h以上的纯水制备系统,水质稳定,并将大大降低运行成本,TOC也将更低更稳定。EDI装置通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。
    除热原滤膜
    滤除热原已广泛用于现代制行业。滤(Ultrafiltration,缩写“UF”)膜的孔径介于反渗透和微滤之间(约0.01~0.1μm),通常用小截留分子量来表示。除热原滤膜采用截留分子量为5000道尔顿的聚砜膜,可去除水中热原(其小分子量通常大于7000)及各类微生物。
    紫外线灯
    紫外线灯采用254nm波长的紫外线照射,可有效破坏微生物的DNA分子,使之形成TT两聚体而无法繁殖,是空气、水安全有效的常用方法。TOC紫外消解器采用可同时产生185nm/254nm双波长的紫外线灯管,其中185nm紫外线在空气中可产生臭氧而除味,在水中会产生氢氧自由基,可将纯水中微量有机物迅速氧化为CO2,达到去除TOC的目的。
    终端过滤器
    孔径0.22um的终端过滤器可滤除、及孢子、树脂碎片及一切微米级污染物。终端过滤器形式有中空纤维式、PP桶过滤器、囊式过滤器、针头式滤器等,膜材质有聚丙烯、尼龙、聚偏氟乙烯等。
    实验室
    HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。普通的定性分析、尿分析、组织检查、寄生虫检查、玻璃器具清洗:检查室的分析,微生物检查;各自动化设备的分析用水、冲洗用水、理化性分析,高精度仪器清洗;血液、血清检查,质谱分析、原子吸收等用水;AA、ICP细胞培养,气相色谱分析,组织培养基的配制等用水;低波长的HPLC、TOC、IC、GC/MS、IVF中的细胞培养,分析,分子生物学实验,PCR、研究及细胞培养等用水。
    基本原理
    当纯水与盐水两种不同溶液被一半透膜间时,浓度较低的纯水会往盐水方面渗透,平衡状态所产生的液位差称为渗透压。如果在盐水面施加足够大的压力(即大于渗透压),此时水的流动方向相反,该现象称之为反渗透。(Reverse Osmosis)。
    技术介绍编辑
    RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,已广泛运用于科研、医、食品、饮料、海水淡化等领域。  RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、病等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。  RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 符合实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以达到18.2M .cm,过实验室一级用水标准(GB682—92)。
    注意事项编辑
    使用反渗透系统时,尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统,原水应经预处理以消除水中的悬浮物,降低水的浊度;此外,还应进行以防微生物的孽生长大。  由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高,所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜,建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其适宜的运行pH值,故需按反渗透膜的要求,调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的,但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度,且使有机膜变软,易于压实。所以,对于有机膜来说,通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜,复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。  反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的,具体特点如下:
    1、在常温不发生相变的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩,并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低。
    2、反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
    3、较高的脱盐率和水回用率,可截留粒径几个纳米以上的溶质。
    4、利用低压作为膜分离动力,因此分离装置简单,操作、维护和自控简便,现场安全卫生。
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    机充填速度较快,尺寸差异小, 本机将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。适合于中小型厂,保健品厂、、诊所的小中批量生产,如2-3台同时使用,又能适合大批量生产。
    目录
    1概述
    2机技术参数
    3机操作步骤
    概述/机
      机充填速度较快,尺寸差异小, 本机将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。适合于中小型厂,保健品厂、、诊所的小中批量生产,如2-3台同时使用,又能适合大批量生产。
    机技术参数/机 编辑
      ◆适用: 0#--4#

      ◆产 量: 1-1.5万粒/h

      ◆功 率: 220V/300W

      ◆外型尺寸: 1000×500×950mm

      ◆重 量: 100㎏
    机操作步骤/机
      1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。

      2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。

      3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的,从而逐粒进入台板孔内。

      4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。

      5、 水平手持装粉壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整

      理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。

      6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的粉方盘,内装粉,将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲粉放入框内,用框边一刮,即可装满粉,并把多余粉刮掉。

      7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。

      8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。

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