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    怀化回收板式换热器
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    怀化回收板式换热器

    更新时间:2020-11-27   浏览数:30
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    夹套式换热器:
    这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 [1]
    沉浸式蛇管换热器:
    这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。 [1]
    喷淋式换热器:
    这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点。 [1]
    板式换热器:
    板式换热器高清图
    板式换热器高清图
    典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。由于中国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。 [1]
    管壳式换热器:
    管壳式换热器图解
    管壳式换热器图解
    管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着中国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。 [1]
    双管板换热器 也称P型换热器:
    该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万,符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。 [1]
    混合式
    混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同,可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型:(1)冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点:所以,在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用!(3)喷射式热交换器在这种设备中,使压力较高的流体由喷管喷出,形成很高的速度,低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热,并一同进入扩散管,在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。(4)混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。 [1]
    蓄热式
    蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以储蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行。阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而储蓄起来。二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。 [1]
    陶瓷
    陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置,主要成份为碳化硅,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。
    陶瓷换热器
    陶瓷换热器
    研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从 1000 ℃ 风冷至室温,反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果显著,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30 %-55%,并可强化工艺过程,显著提高生产能力。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便
    怀化回收板式换热器
    板式换热器的注意事项
    1、板式换热器有四个吊耳,供起吊时使用,不能将吊绳直接绑在板片组,横梁以及导杆上;

    2、板式换热器在设备时,需求留1米的修空间,以便利日后板式换热器的清洗与修;

    3、在管路上要配齐温度计、压力计;

    4、假如板式换热器要走的介质比较混浊或许有较大颗粒,不洁净时,还需求在进口管道上装备过滤阀;

    5、在正式运行之前,要将板式换热器管道清洗洁净,若有焊渣或砂石进入换热器中,会导致换热器的阻塞,影响换热作用;

    6、在将换热器同管路衔接时,要把电焊的地线放在焊接处,不能将地线搭在远方,以防形成电流回路,损坏换热器;

    7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺度之内;

    8、假如换热器的工作温度在100度以上的,接收要有热应力的胀大吸收补偿设备。
    怀化回收板式换热器
    阿法拉伐板式换热器
    阿法拉伐板式换热器产品型号齐全,它独创的金属板设 计,是以小的换热面积提供高热效能;另外板片之间均匀网状分布有许多接触点,使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商,阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。
    中文名 阿法拉伐板式换热器 外文名 Alfa Laval 成 立 1883 类 型 仪器
    目录
    1 简介
    2 结构
    3 常见型号
    4 板片特点
    5 材质
    6 优点
    7 应用领域
    8 著名业绩
    简介
    瑞典阿法拉伐(Alfa Laval)公司于1883成立。alfa laval板式换热器阿法拉伐板式换热器产品型号齐全,它独创的金属板设 计,是以小的换热面积提供高热效能;另外板片之间均匀网状分布有许多接触点,使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商,阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。阿法拉伐密封垫片材质包括NBR(丁晴橡胶)、HNBR(氢化丁晴橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、Viton(氟橡胶),板片有不锈钢(Alloy 304,Alloy 316等)、钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)、20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)、镍(Ni)、HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)、石墨等材质。阿法拉伐(alfa laval)换热器产品系列有可拆式板式换热器、半焊板式换热器、钎焊板式换热器、熔焊板式换热器、全焊板式换热器。板式换热器型号系列分别为A系列:A3、A10B、A15、A15BW、AK20、AM10等,M系列:M3、M6M、M10B、M10M、M20M、MX25B、M30-FM等,T系列:T20-MFG、T20B、TS6、TS20M等。阿法拉可依照客户的需求选择合适的形式与材质。 [1]
    结构
    板式换热器结构:
    阿法拉伐板式换热器结构图
    板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。
    常见型号
    Alfa Laval 阿法拉伐(瑞典)
    M6
    M6M
    M6MX-R
    M6MX-L
    M10M
    M10BW
    M15B
    M15M
    M15B Lip
    MK15BW
    MX25B
    MX25M
    M30
    MA30M
    MA30W
    A10B-R
    A10B-L
    A15
    A15B
    A20
    A20B
    AM20
    AM20B
    AK20
    AX30
    AX30B
    AX30BW
    TL10B
    T20B
    T20P
    T20M
    TS6M
    TS20M
    P26
    P31-P
    P31-D
    P32
    P36
    Clip 10
    H10
    以上为阿法拉伐板式换热器的常见型号
    板片特点
    “巧克力”分流区是阿法拉伐众多之一,其少有的结构实现了:
    ●均匀分布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同时又提高了板片换热面积的利用率。
    ●同种流体进.出口平行配管,简化了工程安装。
    ●单一板片,简化维修。
    材质编辑
    板片材质
    材质
    适合流体
    不锈钢(Alloy 304, Alloy 316等)
    净水、河川水、食用油、矿物油
    钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)
    海水、盐水、盐化物
    20Cr, 18Ni, 6Mo(254SMO)
    稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无机水溶液
    镍(Ni)
    高温、高浓度苛性钠
    HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)
    浓硫酸、盐酸、磷酸
    石墨
    盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸
    板片及密封垫
    板片及密封垫(2张)
    密封垫材质
    材质
    使用温度
    适合流体
    NBR
    -15℃— +130℃
    水、海水、矿物油盐水
    HNBR
    -15℃— +160℃
    高温矿物油、高温水
    EPDM
    -25℃—+180℃
    热水、水蒸气、酸、碱
    Vito/FKM
    -5℃—+180℃
    酸、碱、流体
    其他密封垫材料可视用户需要而定。
    优点编辑
    1.粘接垫片:阿法拉伐使用两种组合硫化环氧胶粘接垫片使垫片牢固地粘接在垫片槽内,当打开换热器时,垫片不会脱落。而其他制造商并未硫化粘胶,有些甚至不用两种组合胶,这样不能保证牢固粘接,打开换热器时垫片常常脱落,而不得不更换垫片。
    阿法拉伐板式换热器
    阿法拉伐板式换热器 [2]
    2.分流区域:阿法拉伐先进的板片设计其另一个特点是分流区的设计,这也是阿法拉伐众多之一。为便于配置接管,现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积,必须保证流体均匀分布在整个板片。阿法拉伐独特的流区设计,即使对一个宽的板面,也能保证均匀分布。另一个显著特点是压力降较低,可以使更经济的压力降用于传热,从而获得高的传热系数。其他制造商由于缺乏良好的导流区,因此需要采用对角流来分配流体到整个板面,对角板结构会令配管复杂,需要两种不同的板片和垫片,给维修带来极度不便。
    3.免粘接垫片:Clip—on 垫片是阿法拉伐级免粘系统,特点是以方便快捷地就地更换垫片。Clip—on垫片通过两个叉与板片边缘相连,使垫片沿胶垫槽整齐定位。阿法拉伐的免粘系统设计中,密封功能和销扣功能是分开的:在此如除去胶叉,不会影响密封。
    免胶粘垫片图例
    免胶粘垫片图例
    4.先进框架技术:优越的夹紧螺栓系统,阿法拉伐为方便拆装换热器,设计了独特而优越的夹紧螺栓,它由以下系统组成:
    ●轴承盒使螺栓很好就位而且容易拧紧。
    ●防滑垫圈防止螺栓在拧紧时转动。
    5.五点金属定位系统:
    这系统是用于角孔直径在140mm以上的换热器上。板片的定位是以五点金属与金属接触而确定,上承杆的三点,可以防止板片上下移动,加上下承杆的两点,板片也不会左右移动。用五点定位,板片组可以在承杆上没有阻力的前后移动。垫片密封准确,丝毫不差,垫片寿命也更耐久。这是阿法拉伐独特的设计。
    怀化回收板式换热器
    管束换热器
    管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。 [1]
    中文名 管束换热器 外文名 Tube bundle heat exchanger 应用领域 化工、石油、能源等工业部门 作 用 使温度不同的流体进行热量交换 分 类 换热设备 别 名 管壳式换热器
    目录
    1 简介
    2 结构组成
    ▪ 管束
    ▪ 壳程
    ▪ 管束排列方式
    ▪ 管板
    ▪ 折流板折流杆
    3 工作原理
    4 主要分类
    ▪ 固定管板式
    ▪ 浮头式
    ▪ U形管式
    5 传热能力
    简介
    换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计,在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明,虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64%。新型换热元件与换热器开发研究的结果表明,列管式换热器已进入一个新的研究时期,无论是换热器传热管件,还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。
    结构组成
    管束
    在管壳式换热器中简单的是单管程的换热器,如需增加传热面,一般采用增加管数的方法,管数增加后可将管束分程,以防止管数增加后引起管内流速以及传热系数的降低,从制造、安装、操作的角度考虑,一般采用偶数管程且程数不宜太多。
    壳程
    右图中列出了几种代号的壳程型式。E型是普通的一种,壳程是
    单程的,管程可为单程也可59天津建设科技2007增刊建筑技术为多程;F型为二壳程的换热器,是在壳体中装入了一块平行于管子轴线方向的纵向隔板;G型也为二壳程的换热器,纵向隔板从管板的一段移开使壳程流体得以分流;H型与G型相似,但进出口接管与纵向隔板均多一倍。
    管束排列方式
    管束在管板上的排列方式常见的有4种:正三角排列、转角正三角形排列、正方形排列和转角正方形排列。
    管板
    管板是换热器的重要部件之一,用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点,是用于中、低压换热器中;椭圆形管板与换热器的壳焊接在一起,受力条件较好,适用于高压、大直径的换热器。
    折流板折流杆
    折流板体有助于提高壳程的流速,增强湍动,改善传热,在卧式换热器中起支承管束的作用。常用的折流板有单弓形、双弓形、三重弓形等。折流杆是一种新型支承管子的结构,其优点:在传热量相同的情况下,其压力降比弓形折流板的换热器降低50%以上,没有传热死区,结垢速率慢,防止了横向流诱发的振动。
    工作原理
    管束式换热器的换热管内组成的流体通道称为管程,换热管外
    管束式换热器工作原理
    组成的流体通道称为壳程。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。2个不一样温度的工质进入换热器内,温度相对高的工质经过换热管壁把热量传递给温度相对低的工质,温度相对高的工质被冷却,温度相对低的工质被加热,进而完成两流体换热工艺的目标。
    主要分类编辑
    管壳式换热器一般有3种结构型式:固定管板式、浮头式和U形管式。由于换热器的使用场合、使用目的、换热介质物性等因素的不同,决定了管壳式换热器的结构型式。
    固定管板式
    固定管板式换热器结构简单、紧凑、造价低,往往是管板兼法兰,适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大,但压力不高,壳程介质干净或虽结垢但通过化学清洗能清除的场合。其主要缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时,在壳体与管中将产生很大的温差应力。
    浮头式
    浮头式换热器管束一端的管板可以自由移动,不受温差应力的影响,其结构复杂,内浮头密封困难,锻件多,造价高。维修时可拆卸浮头,抽出管束进行检修或更换,适用于管、壳程温差大但工作压力不过10MPa的工况,缺点是需要抽出管束。还有一种浮头式换热器也成为填料函式换热器,其管束可自由伸缩,壳程和管程都可以拆开清洗,结构简单,适用管、壳程温差大工况,但其耐压、耐温及密封能力差,目前只是在低压与小直径的场合下使用。
    U形管式
    U形管式换热器管束可自由伸缩,只有一块管板,密封面少,管束与壳体分离,消除了温差应力,可抽芯检修更换。适用场合为管、壳程温差大,高温,高压。壳程需抽芯清洗,管内介质干净或虽会结垢但通过化学清洗能清除。
    传热能力
    提高管束式换热器传热能力的措施
    管束式换热器的传热能力是由壳程换热系数、管程换热系数和换热器冷、热介质的对数平均温差决定的,因此,提高管束式换热器传热能力的措施包括以下几点。
    (1)提高管束式换热器冷、热介质的平均对数温差。
    冷、热介质平均对数温差除直接受冷、热介质进出口温度影响外,还受到冷、热介质的流动方向和换热流程的影响。当换热器冷、热流体的温度沿传热面变化时,两种流体逆流平均温差大,顺流平均温差小,在实际换热器设计中,冷、热流体多采用交错流方式,其平均对数温差介于逆流和顺流之间。因此,应尽量增加换热器冷、热流体的逆流比例,提高冷、热流体的对数平均温差,提高换热器的传热能力。
    (2)合理确定管程和壳程介质。
    在换热器设计中,对于壳程安装折流板的换热器来说,Re>100时,壳程介质即达湍流,因此,对于流量小或粘度大的介质优先考虑作为壳程换热介质;由于管程清洗相对于壳程清洗要容易,因此对于易结垢、有沉淀及杂物的介质宜走管程;从经济性考虑,对于高温、高压或腐蚀性强的介质,作为管程换热介质更加合理;对于刚性结构的换热器,若冷、热介质温差大,因壁面温度与换热系数大的介质温度接近,为减小管束与壳体的膨胀差,换热系数大的介质走壳程更加合理,而冷、热介质温差小,两介质换热系数相差大,换热系数大的介质走管程更加合理。
    (3)采用强化管壳式换热器传热的结构措施。
    在换热器设计中,通常采用强化传热的措施来提高换热器的传热能力。强化传热的常用措施有:采用能传热面、静电场强化传热、粗糙壁面、搅拌等。

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