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    回收不锈钢热网加热器公司

    更新时间:2020-11-27   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
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    产品数量:9999.00台
    包装说明:
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    热网换热器简介
    在城市集中供热系统中进行热量交换的设备。它可用在热电厂及锅炉房中加热热网水,也可设在用户入口处加热局部供暖系统中的循环水和热水供应系统中的自来水。换热器按热交换的方式分为表面式(间接式)换热器和混合式(直接接触式)换热器两种。
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    管式换热器 工作压力(MPa):1.0;板片/管材质:不锈钢;品种:直管式换热器 查看价格 查看价格
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    台 16% 山东北辰机电设备股份有限公司安徽办事处 2019-02-15
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    台 16% 山东北辰机电设备股份有限公司齐齐哈尔直销 2019-02-15
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    ㎡ 16% 河南银晨锅炉集团有限公司甘肃直销 2019-02-15
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    ㎡ 16% 河南银晨锅炉集团有限公司办事处 2019-02-15
    板式换热器 品种:板式换热器;型号:60㎡;工作压力(MPa):0.1;板片/管材质:不锈钢 查看价格 查看价格
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    ㎡ 16% 河南银晨锅炉集团有限公司办事处 2019-02-15
    板式换热器 品种:板式换热器;型号:50㎡;工作压力(MPa):0.1;板片/管材质:不锈钢 查看价格 查看价格
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    ㎡ 16% 河南银晨锅炉集团有限公司甘肃直销 2019-02-15
    板式换热器 品种:板式换热器;型号:80㎡;工作压力(MPa):0.1;板片/管材质:不锈钢 查看价格 查看价格
    银晨
    ㎡ 16% 河南银晨锅炉集团有限公司甘肃直销 2019-02-15
    钢铝换热器 同侧进出口中心距(mm):1800;型号:GLZY8-7.5/12-1.0(H)(5柱);材质:钢铝复合;结构形式:柱翼型散热器 查看价格 查看价格
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    组 16% 延吉市圣春暖气片经销处 2019-02-15
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    换热设备
    换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。
    中文名 换热设备 外文名 heat exchange equipment 应用范围 炼油、化工、轻工、制药、机械等 分 类 盘管式、套管式、列管式等 强化方式 扩大传热面积、增大传热温差 新技术 石墨换热设备、导热复合材料等
    基本信息
    通常,在某些化工厂的设备投资中,换热器占总投资的30%;在现代炼油厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40%以上;在海水淡化工业生产当中,几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。
    根据不同的使用目的,换热器可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器(冷热流体直接接触)、有液态载热体的间接式换热器四种。衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高,流体阻力小,强度足够,结构合理,安全可靠,节省材料,成本低,制造、安装、检修方便。
    管式换热设备编辑
    管式换热设备是以管壁为换热间壁的换热设备。这类换热设备常用的有盘管式,套管式,列管式和翅片管式等。 [1]
    盘管式
    盘管式换热器有沉浸式和喷淋式两种。沉浸式换热器是将盘管浸没在装有流体的容器中,盘管内通以另一种流体进行热交换。盘管可以做成各种形状,有将若干段直管上下并列排列(称排管)。有将长管弯曲成螺旋形 (称盘香管),此外还有其他的形式。 [1]
    这种换热器管外空间较大,因而管外流体流速较小,传热系数不高,传热效率低,是较古老的一种设备。其优点是结构简单,制造、维修方便,造价低,能承受较高压力。由于管外有大量液体,故对操作条件的改变并不敏感。 [1]
    喷淋式是将一种流体分散成液滴从上面喷淋下来,经盘管外表面进行换热,通常用作冷却器。这种换热器常见的有两种用法。一种用法是用于高压液氨的冷却,这时冷却剂在管外喷淋。另一种是常压下牛乳的冷却,冷却剂在管内流动,而牛乳则在盘管外表面上喷淋。
    喷淋的方法可将上方喷淋管上钻许多小孔,或采用边缘成锯齿形的小槽。这样喷淋液体便自小孔或齿缘均匀分布到盘管上,并依次向下流动。 [1]
    喷淋式与沉浸式相比,管外流体传热系数有所提高,因此所需传热面积、材料消耗和制造成本都较低。此外,清洗消毒也较方便。同时,冷却水消耗量只有沉浸式的一半。不过,这种设备占地面积大,操作时管外有水气发生,对环境不利,故常安装在室外。而且,管子氧化快,使用寿命短,喷淋的液体量有变化时,温度反映极为敏感。 [1]
    套管式
    套管式换热器是用两根口径不同的管子相套而成的同心套管,再将多段套管连接起来,每一段套管称为一程。各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管连接。这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上。若所需传热面积较大,则可将套管换热器组成平行的几排,各排都与总管相连。 [1]
    操作时,一种流体在内管中流动,另一种流体则在套管间的环隙中流动。用蒸汽加热时,液体从下方进入套管的内管,顺序流过各段套管由上方流出。蒸汽则从上方进入,冷凝水由下面的套管排出。
    新的套管式换热器有三层同心套管。在这种换热器中,里、外两层通入加热介质,一般使用过热水,中间一层通入产品。这样做的好处是产品两面都受到加热,大大扩大了传热面积。目前这种三层同心套管式换热器广泛使用于番茄酱无菌包装前的物料杀菌和冷却。 [1]
    套管式换热器每程的有效长度不能太长,否则管子易向下弯曲,并引起环隙层中的流体分布不均匀。通常采用的长度为4~6m。在安装时,每程管子向上应有一定倾斜度,产品从下方进入,由下而上流过各程管子,从上方流出以避免由产品带入的气泡在管内积聚而影响传热效果。
    在套管式换热器中,通过选择合适的管径,可将内、外管间的环隙横截面做得很小,这样便于在载热体用量不大的情况下,也可以获得较高的流速,以保证内管两侧都能获得较高的传热系数,提高传热效率。 [1]
    套管式换热器的优点是结构简单,能耐高压,可保证逆流操作,排数和程数可任意添减调节,伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多,易泄漏,每单位管长的传热面积有限,因此往往设备体积较大,同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的,可达150kg/m,而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m,因此,设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。 [1]
    列管式
    列管式换热器又称为管壳式换热器。这种换热器在工业上应用为广泛,型式也比较多。
    列管式换热器由管束、管板、外壳、封头,折流板等组成。管束两端固定在管板上,管子可以胀接(将管子内孔用机械方法扩张,使管壁由内向外挤压而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管壳之内,两端加封头并用法兰固定。这样,一种流体从管内流过,另一种流体从管外流过。两封头和管板之间的空间即作为分配或汇集管内流体之用。两种流体互不混合,只通过管壁相互换热。 [1]
    如果列管换热器两端封头分别设流体的进口和出口,同时封头内不另设隔板,则流体自一端进入后,一次通过全部管子从另一端流出。这种列管换热器称为单程式。为了使管内有一定流速,可将管束分为若干组,并在封头内加装隔板,即成为多程式。例如国产列管式换热器的系列有两程、四程、六程等。对于程数为偶数时,流体进出口在同一端。 [1]
    对于管外壳间的流体,也有同样的情况。为了使流体在管外分布均匀,或者为了当流量小时提高流速,以保持较高的传热系数,就在管外装设折流板(或挡板)。折流板形式常用的有两种,一为弓形,另一为圆盘环形。折流板对较长的列管换热器来说也同时起着中间支架的作用,以防止管子弯曲与震动。这对卧式换热器来说尤为重要。
    列管式换热器是一种简单的刚性结构。管子紧密地固定在管架上,两块管架又分别焊在外壳的两端,然后再用螺栓与封头的法兰相连。这种结构称为固定管架式。 [1]
    由于换热器内管内、外温度不同,管壁温度和壳壁温度也就不同,致使管束与壳体的热膨胀程度不同。这种热膨胀作用所产生的应力往往使管子发生弯曲,或管子从管架上脱落,甚至会使换热器毁坏。所以当壳壁和管壁温差大于50℃时,应考虑补偿措施以消除这种应力。 [1]
    常用的补偿措施有浮头补偿、补偿圈补偿和U形管补偿。
    浮头补偿是换热器两端的管架之一不固定在外壳上,此端称为浮头。当管子受热或受冷时,浮头一端可以自由伸缩,不受外壳膨胀的影响。
    补偿圈补偿是在外壳上焊上一个补偿圈。当外壳和管子热胀冷缩时,补偿圈发生弹性变形,达到补偿目的。
    U形管补偿是将管子弯成U形,管子两端均固定在同一管架上。因此,每根管子都可自由伸缩,而与其他管子及外壳无关。其缺点是弯管内面清洗困难。 [1]
    列管式换热器是目前食品厂使用多的换热器。其优点是易于制造,生产成本低,适用性强,可以选用的材料较广,维修、清洗都较为方便,特别是对高压流体更为适用。在食品工业中常用作制品的预热器、加热器和冷却器,在冷冻系统中可以用作冷凝器和蒸发器。在用蒸汽加热时,蒸汽在管外流动。在考虑食品的卫生要求时,可采用不锈钢作为管子、封头的材料。其缺点是结合面较多,易造成泄漏现象。 [1]
    翅片管式
    在生产中常常会遇到这种情况,换热器间壁两侧流体的传热系数相差颇为悬殊,这时可考虑采用翅片管式换热器。例如食品工业中常见的干燥和采暖装置中用蒸汽加热空气时,管内的传热系数要比管外的大几百倍,管外传热成了传热过程的主要阻力。这时采用翅片管式是很有利的。一般来说,当两种流体的传热系数相差 3倍以上时,就应考虑采用翅片管式换热器。
    翅片管的形式很多,常见的有纵向翅片、横向翅片和螺旋翅片三种。 [1]
    翅片管式换热器的安装,务必使空气能从两翅片之间的深处穿过,否则翅片间的气体会形成死区,使传热效果低下。
    翅片管式换热器既可以用来加热空气或气体,也可利用空气来冷却其他流体。后者称为空气冷却器。采用空气冷却比用水冷却经济,而且可避免废水处理和水源不足等问题,所以翅片管式空气冷却器的应用十分广泛。 [1]
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    板式换热器
    板式换热器是以板壁为换热壁的换热器,常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1]
    片式
    片式换热器是一种新型换热器,早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多独特的优点,所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备,也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门,近十余年来发展很快。 [1]
    片式换热器具有许多优点,远非其他换热器所能比拟,主要优点有:
    ① 传热效率高: 由于板间空隙小,冷热流体均能获得较高的流速,且由于板上的凹凸沟纹,流体通过就形成急剧湍流,故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180~ 200。一般使用的线速度为0.5m/s,Re数为5000左右,表面传热系数为5800W/m·K,故适于快速冷却和加热。 [1]
    ② 结构紧凑: 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积,这是片式热交换器的显著特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250~1500m/m,这是任何其他换热器所不及的,例如,列管式换热器只有40~150m/m。
    ③ 操作灵活: 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时,可任意增加或减少板片数目,以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
    ④ 适于热敏产品: 热敏食品以快速薄层通过时,不至于有过热现象。
    ⑤ 卫生条件可靠: 由于密封结构保证两流体不相混合,同时拆卸装配简单易行,且又便于清洗,故可保证良好的食品卫生条件。 [1]
    由于上述优点,片式换热器在食品工业上应用极为广泛,特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和高温杀菌,用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却,用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1]
    片式换热器主要的缺点有:
    ① 密封周边长,需要较多的密封垫圈,且垫圈需要经常检修清洗,所以易于损坏。
    ② 不耐高压,且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
    片式换热器由许多薄的金属型板平行排列而成。型板(传热板)由水压机冲压成型。它悬挂于导杆上,其前端有固定板,旋紧后支架上的压紧螺杆可使压紧板与各传热板叠合在一起。板与板之间在板的四周上有橡胶垫圈,以保证密封并使两板间有一定间隙。调节垫圈的厚度可调节板间流道的大小。每块板的四个角上,各开一孔,借圆环垫圈的密封作用,使四个孔中只有两个孔可与板面一侧的流道相通,另两个孔与另一侧的流道相通。这样,冷流体和热流体就在薄板的两侧交替流动,进行换热。 [1]
    金属传热板是片式换热器的主要组件,决定了换热器的性能和造价。目前工业中应用了多种类型的传热板,其结构形式和性能均有较大差别,主要有如下几种: [1]
    (1) 平行波纹板: 金属板波纹是水平的平行波纹。流体垂直流过波纹时,形成了水平的薄膜波纹。由于流体流动,其方向和流速多次变动,形成强烈湍流,表面传热系数增大。其传热系数可比管式换热器大四倍。此外,由于板面凹凸不平,传热面也增大了。平行波纹板还可以有多种形状。波纹板的间距一般为3~6mm,流体流过的速度为0.3~ 0.8m/s。为了防止因薄板两侧压差造成薄板变形,压板表面上经一定间隔加装凸起,以增加支点,保证板的刚度和板间距。 [1]
    (2)交叉波纹板: 波纹不是水平的,而与水平方向成一角度,相邻两板的波纹方向正好相反。因此,两块板叠在一起时,波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度,保持板间距离。当流体通过这样的通道时,流速时大时小。流过点状接触部分时,忽散忽聚,引起剧烈的扰动,从而提高了换热系数。与平行波纹板相比,当流速只有平行波纹板的一半时,即0.25~0.3m/s左右时,传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高,两板叠合,公差不能太大,否则将影响传热。 [1]
    (3) 半球形板: 在传热板上压出半球形凸起。相邻两块传热板的半球形凸起相互错开,起支点的作用,承受两侧的压力差,保证板的刚度和板间距。板间距一般为6~8mm。这种板形适用于黏性较大的流体。在半球形板上,由于许多球形凸起的存在,促使流体形成剧烈的湍流,流向不断发生急剧变化,成为网状的流型。故这种板属于所谓的网流板。 [1]
    螺旋板式
    螺旋板式换热器是用两张平行的薄钢板卷制成具有两条螺旋通道的螺旋体后,再加上端盖和连接管而制成的。螺旋通道之间用许多定距支撑,以保证通道间距,增加钢板强度。冷热流体在两个互不相混的通道内相互以逆流方式流动并通过钢板传热。 [1]
    螺旋板式设备的主要优点为:
    ① 结构紧凑,体积小,重量轻,金属消耗量小:其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器,其直径仅1.3m,高1.4m。
    ② 效率高: 由于流体在通道内流动时,在离心力的作用下,因此在低雷诺数下即可得到湍流,并且在设计中,允许液体流速较高(液体≤2m/s),又保证逆流操作,故传热效率很高。
    ③ 有“自洁作用”: 通道不易堵塞,适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵,因截面积减小,局部流速增大,因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。 [1]
    螺旋板式换热器的缺点为:
    ① 不易检修,钢板如有漏泄,要拆开修理较为困难;
    ② 所能承受的压力不高;
    ③ 流动阻力和动力消耗较大。
    旋转刮板式
    这类换热器的原理是被加热或冷却的料液从传热面一侧流过,由刮板在靠近传热面处连续不断地运动使料液成薄膜状流动,故亦可称之为刮板薄膜换热器或刮面式换热器。
    刮板的作用不仅在于提高换热器的传热系数,而且还可以增强乳化、混合和增塑等作用。 [1]
    这种换热器是由内表面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道,料液由一端进入,从另一端排出。内转筒转速约为500r/min,由金属或适宜的塑料制成的刮刀以松式连接固定在内转筒上。转动时,刮刀在离心力作用下贴紧传热面,从而使传热面不断地刮清露出。刀刃必须经常打磨,以保持平直锋利。 [1]
    中间圆筒的外部是夹套,夹套内流入加热介质或冷却剂。用液体冷却剂时,传热面两侧流体的流向应以逆向为好。
    旋转刮板式换热器可以单独使用,也可以若干个串联使用,并配以料泵向换热器送料。这种换热器操作时的可变参数是料液流量、刮板转速。在加热(或冷却)剂温度一定的条件下,调节料液流量可得到所要求的温度。这种换热器的优点是传热系数高,拆装清洗方便,又是密闭的设备。缺点是功率消耗大。
    旋转刮板式换热器在食品工业中特别适合于人造奶油、冰淇淋等的制造,因为这些制品要求快速冷却的同时,又要求强烈的搅拌。 [1]
    夹套式换热器
    在食品工厂中使用的夹层锅、冷热缸和加热桶等都属于夹套式换热器。这种换热器有多种型式和用途。有常压式、低压或加压式,有的配有搅拌桨以加速换热。搅拌桨的类型有叶轮式、螺旋桨式、锚式和桨式等。容器有直立圆筒形或圆球形。通过夹套进行加热或冷却。
    搅拌的目的是为了增加对流换热。搅拌桨类型的选择取决于产品的黏度。螺旋桨式搅拌桨用于黏度高达2Pa·s的产品,搅拌桨的直径大约为桶径的三分之一。叶轮式搅拌桨一般使用的直径也是桶径的三分之一,但使用黏度高达50Pa·s。桨式搅拌桨使用直径较大,可以达到桶径的二分之一到三分之二,能使用于黏度达1000Pa·s的产品。对于更高黏度的产品,要使用锚式搅拌桨。 [1]

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