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    阜阳回收双锥真空干燥机厂家
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    阜阳回收双锥真空干燥机厂家

    更新时间:2020-11-28   浏览数:20
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8889.00 元/台
    SZG系列双锥回转真空干燥机
    SZG系列双锥回转真空干燥机类别是干燥机,特点是易氧化、易挥发。
    中文名 SZG系列双锥回转真空干燥机 适用于 化工、制药、食品等行业
    应用范围:
    粒状及纤维状需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于热敏性、强烈刺激、有毒性物料和对结晶形状有特殊要求的物料干燥。
    原理:
    在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸气或导热油),热量以内壳传给被干燥物。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥的目的。
    特点:
    油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20~160℃之间,温差在±2℃以内。热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。间接加热,物料不会被污染,符合“GMP”要求,设备维修操作简便,易清洗。
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    干燥机选型
    选型
    ①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。
    ②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
    ③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
    ④物料进、出口含水率干基、湿基。
    ⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。
    ⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
    ⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。
    ⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
    ⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
    ⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
    ⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求
    开箱验收
    新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。
    设备安装施工
    按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。
    (1)应适应工艺流程的需要
    (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
    (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
    (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
    (5)厂房与设备工作匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度,高度等
    应按照机械设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。
    安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。
    设备试运转
    设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
    (1)空转实验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
    (2)设备的负荷实验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验,在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的质量如何,对于设备使用寿命影响极大。
    (3)设备的精度实验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行,既要检查设备本身的几何精度,也要检查工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
    运行后的工作
    首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作:
    (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零部件并进行调试,使设备进入佳使用状态;
    (2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录;
    (3)整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录;
    (4)对于无法调整的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
    (5)对设备运转作出评定结论,处理意见,办理移交的手续,并注明参加试运转的人员和日期。
    5)设备安装工程的验收与移交使用。
    (1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收,填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
    (2)设备安装工程的后验收,在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门,在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
    (3)设备验收合格后办理移交手续
    设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
    (4)设备移交完毕,由设备管理部门签署设备投产通知书,并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门,作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.
    小型烘干机
    脱水烘干机的产品说明:脱水、烘干同步进行,无水渍及污点出现,可避免工件氧化或生锈,提高成品光泽度及质量;脱水槽为不锈钢材质,坚固耐用,内蓝可提出,方便工件装取;
    脱水烘干机设有脚踏式煞车器,提高使用的安全性;采用自动控制的电源系统,脱水烘干完成或打开不锈钢盖时,自动切断电源,本机采用铸铣底座,重心稳,内外筒采用不锈钢制成,坚固耐用;加热器装配在上面不锈钢盖,直接加热,电源及煞车系统均采自动控制。
    脱水烘干机的特点:适用于各种金属零件经研磨抛光,浸防锈液后脱水烘干用;各电镀及研磨抛光加工厂,烘干机器。
    脱水烘干机的又叫离心烘干机,热风机,风干机
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    真空带式干燥机
    新型低温连续真空履带式干燥机采用新型不粘式履带材料、多元分段控温、自动真空度调节和新型结构,具有能耗省、挥发性成分损失极少的特点,可用于固体或液体物料的干燥,特别适合于医药工业的应用。
    中文名 真空带式干燥机 形 式 连续进料、连续出料 方 式 接触传热 优 点 提高设备的经济性和使用效益
    目录
    1 基本介绍
    2 适应范围
    3 结构组成
    4 特点介绍
    基本介绍
    真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。而且颗粒的外观好,对于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料。
    适应范围编辑
    对于绝大多数的产物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适于或者无法采用喷雾干燥,带式真空干燥机是佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少终产品的服药量,提高产品档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ,对于提取物制品,可以大限度的保持其色、香、味,得到高质量的终产品。带式真空干燥机可以进行的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗,使得更换产品非常方便,大大地降低了工人的劳动强度,也保证了产品的质量。
    结构组成编辑
    本干燥机主要由带双面铰链连接的可开启封盖、圆柱状壳体,装于壳体上的多个带灯视镜、可调速喂料泵、新型不粘履带、履带可调速驱动系统、真空设备、冷凝器、横向摆动喂料装置、一组全自动温控系统、加热板、收集粉碎装置、收集罐、清洗装置等组成。低温真空履带式干燥机的干燥处理量和履带面积可按照需要进行设计和制造,可以在不改变干燥机壳体的前提下通过增加壳体内的履带层数来达到,同时只需相应加大真空设备的排量和温控单元的容量即可,控制系统几乎无须作任何改动。多层式低温真空履带干燥机更有利于提高设备的经济性和使用效益。
    特点介绍
    1、料带可以分别控制其运行状态与运行速度
    2、进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度
    3、布料电机布料角度、运行速度可无级调节
    4、真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组
    5、温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行
    6、自动纠偏系统,采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±0.5cm
    7、历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据(温度压力等)与报警记录,方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
    8、信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障,提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能,真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。
    9、界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定,避免非操作人员人为干预设备运行状态。
    10、全中文运行界面,以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态,真空带式干燥机操作简单明了。
    11、PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider(施耐德)公司产品,进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。
    12、PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量,便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。
    13、加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。
    14、设备配有CIP全自动在位清洗系统,卫生洁净快速方便。
    真空履带连续干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
    可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少终产品的服用量,提高产品的档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-135℃),对于植物的提取,可以大限度的保持其色、香、味,得到高质量的终产品。真空履带连续干燥机可以进行的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换,降低了劳动强度,缩减了工艺环节,保证了产品质量。提高了经济效益。
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    微波干燥机


    微波与传统加热干燥技术相结合,大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用[6] 。但从需求的情况来看,微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及,许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验,或者已经看到了改进的预兆,需要进一步促成,但是已有的微波功率设备又不可能适应这些要求,也就是说,就微波加热干燥而言,微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥,传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法,着眼于在不同状态有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量,可能将干燥过程加快,并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合,补充向物料提供热量不足的弱点,可采用微波加热。疏导排出水分的方法,还应采用传统方法的优点,这就需要对原有设备进行改革,以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理,及非金属材料的热处理方面的应用,大型微波功率设备密度还不够高,设计高场强密度的设备,有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法,从理论上估计,对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法,为改善生产条件,为前沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看,国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近,即发展所谓50Ω射频工业加热技术,标准射频设备应由如下四部份组成:(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器;(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线;(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒;(4)应用器。也就是说,射频功率设备发展方向不再是统一体的设备,也可以用通用件组装设备,而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离(目前的f工业设备根本无法达到这种要求)。这样的工作方法,实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的;即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器,以便于稳定频率与控制功率;此种方案和进一步改进微波功率源;应用正交场放大器,由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管(Stabililotron)思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势,所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用,而微波功率应用的频率是2450MHz,915MHz,向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看,射频设备和微波设备正在逐步接近,而微波使用频率在向下扩展,射频使用频率在向上升。即二者上下延展,进一步连结成统一的电磁场功率设备,实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶,应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案,射频和微波各有特长,各有短处,应该用其所长,避其所短,使人国的电磁场功率设备做得更合理,更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电,应用面非常广,非常贴近生产实际,既是对传统的加热干燥方法的改进,又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节,电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理,这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的前沿研究工作,设备基础的薄弱环节存在什么问题,应该逐步加强基础建设,以有力地促进前沿的研究工作[7] 。

    http://www.lsxtes.com