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    蚌埠回收二手刮板式薄膜蒸发器
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    蚌埠回收二手刮板式薄膜蒸发器

    更新时间:2020-11-28   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    MVR板式蒸发器
    MVR板式蒸发器是机械机构,传热效率高的蒸发器。
    中文名 MVR板式蒸发器 属 性 机械机构 特 点 传热效率高 相关领域 机械制造
    目录
    1 MVR蒸发器原理
    2 板式蒸发器的特点
    3 性能特点
    4 刮膜蒸发器工作原理
    MVR蒸发器原理
    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
    其原理如下图所示:需蒸发的物料经预热器预热后进入板式蒸发器,物料在蒸发器内与加热蒸汽换热并产生蒸发,气液混合物进入分离器进行气液分离。产生的二次蒸汽进入压缩机,二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入板式蒸发器做为加热蒸汽。加热蒸汽与物料换热后,冷凝成水,冷凝水进入预热器与物料换热,预热物料回收能量。系统无二次蒸汽排出,节省了大量的能量。
    板式蒸发器的特点
    传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
    占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内接触到换热板的表面,且拆装方便。
    设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。
    热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
    压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
    使用安全可靠:在板片之间的密封设备上设计了2道密封,同时还设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排除蒸发器外部,既防止了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的作用。
    性能特点
    真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    刮膜蒸发器工作原理
    物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
      在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
    蚌埠回收二手刮板式薄膜蒸发器
    薄膜蒸发 。
    使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下,液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积,热量传播快而均匀,没有液体协压的影响, 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种: 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发;另一是使提取液剧烈地沸腾,产生大量泡沫, 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。 [1-2]
    中文名 薄膜蒸发 外文名 Film evaporator 性 质 使液体形成薄膜而进行的蒸发 特 点 速度快 原 理 液体形成薄膜,并蒸发的过程 蒸发原因 薄膜具有极大地汽化表面积
    目录
    1 介绍
    2 原理
    3 案例
    ▪ 原理和设备
    ▪ 操作过程
    介绍
    使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下,液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积,热量传播快而均匀,没有液体协压的影响, 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种: 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发;另一是使提取液剧烈地沸腾,产生大量泡沫, 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。
    原理
    欲蒸发的提取液经输液管.通过流量计进入预热器预热后,自预热器上部流出,并由底部进入列管蒸发器,被蒸汽加热即剧烈沸腾并形成大结泡沫;泡沫与水 蒸气的混合物自汽沫出口进入气液分离桥中,将汽液分离成浓缩液和蒸汽; 浓缩液经分离器下出 口阀流入浓缩液储罐,水蒸气经二次蒸汽导管进入预热器的夹层中供预热提取夜之用,多余的废气则进入混合冷凝器中冷凝,冷凝水 由出口排出, 未冷凝的废气由冷凝器排至大气中。该器若加热管太长、蒸发盘过大成操作不当,可能产生部分干壁现象,结垢后会降低传热效果。 [1]
    案例
    原理和设备
    利用高速旋转形成的离心力,将液体分散成均匀部膜而进行蒸发的叫作离心薄膜蒸发。离心薄膜蒸发器是一利用新型蒸发设备。它利用离心分离和薄膜蒸发两种原理,在离心力作用下。具有液膜厚度薄(0 . 1 mm ) 、传热系数可高达4 000 kCa/ mz · h · ℃、设备体积小、蒸发强度大、浓缩比高( 1 5~20倍)、物料受热时间短()仅为1 s) 、浓缩时不易起泡、结垢后蒸发室易于拆卸清洗等优点,适于食药用菌物料水提取液的浓缩,对热敏性物体水提取液的浓缩效果好。该设备主要由稀药液槽、管道过滤器、平衡槽 、离心薄膜蒸发器、浓缩液罐,水力喷射真空泵等部件组成。
    操作过程
    操作过程: 浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。平衡糟内装有两个浮阀, 上而一个阀通入挝提液。能保持进入蒸发苦苦的流量稳定:下面一个阀是安全装置,一旦料液中断,槽内液位下降,阀门自动打开。 自来水就会流入精内.保证蒸发器主机不会因断料液而造成蒸干和结焦现象。进入蒸发主机的料液流量通过进料鲸杆泵予以调节,并通过流量计显示流量,再经预热带苦预热后,进入离心薄膜蒸发器内进行点;空浓缩,通过校制加热蒸汽斥力或进料速度,达到预定的工艺浓缩要求。经浓缩后的料液借离心力的作用流至浓缩液储倦, 通过出料螺杆泵将浓缩液送至后工序。
    蚌埠回收二手刮板式薄膜蒸发器
    搪玻璃薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器具有优良的性能,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩,脱气脱溶,蒸馏提纯。可作为单蒸馏设备单独成套使用,亦可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统。诸多的优良性能,使其在石化、精细化工、医药、农药、日化、食品等行业得以广泛应用。
    中文名 搪玻璃薄膜蒸发器 特 点 传热系数大、蒸发强度高 应 用 石化、精细化工、医药等 生 产 南京氟源化工管道有限公司
    目录
    1 应用
    2 结构特点
    3 性能特点
    4 行业标准
    应用
    南京氟源化工管道有限公司结合欧美、加拿大、日本技术,由加拿大和日本共同开发设计制造成功的搪玻璃薄膜蒸发器,既具有搪玻璃的优良耐腐蚀性能,克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点,同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点,填补了国内空白。现已成功开发出WFE-0.5~6.0㎡系列产品。目前国内已有多家企业在生产制造。
    结构特点
    以WFE-2.0型薄膜蒸发器为例进行说明。各结构件及主要功能分述如下:
    1、电机轴承支架
    它是搅拌的驱动装置。合理的设计确保了主轴稳定正常的运转。转子的旋转速度取决于搅拌(刮板)形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒体内径Φ600mm。
    电机功率:2.2KW;速比:1:12;转速:125r/min。
    2、上筒体(分离筒)
    预热后的物料由进料口经进料管进入分散盘,在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜,然后在甩片(刮片)的强制作用下强制形成均匀薄膜。蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体,在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。
    3、分散盘
    分散盘安装在搅拌轴上和搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上;使上升的蒸气呈螺旋状上升,从而在上筒体有效实现气液分离。
    4、蒸发筒体
    蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质(蒸汽)进行热交换的主要场所,是薄膜蒸发器的重要组件之一,因此对蒸发筒体的制造要求非常严格。
    筒体在搪玻璃前经过精车加工(误差<0.35mm),经过高温搪玻璃烧成技术完成,磁层厚度均匀,变形甚小,目的是保证成膜的物料膜层厚度均匀,不易粘料和结垢,有效保证筒体的高传热系数和物料品质。
    5、搅拌总成
    安装在薄膜蒸发器内的搅拌总成主要由搪玻璃搅拌轴、如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动,并带动四氟甩片作圆周运动,在离心力的作用下甩片不断地将下降物料强制成膜,以达到良好的传热蒸发效果。
    6、底封头
    底封头设有夹套,可用于残液冷却或加热之用。独特的设计既有利于残液的出料,又利于抑制热敏性物料的分解、变质,有效保证了蒸发器的蒸发效果。
    性能特点编辑
    薄膜蒸发器具备有下述独特的特点,是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。
    1、极小的压力损失
    “液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁(并强制成膜)降膜而下;蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(也称阻力降)极小。
    2、可实现高真空条件下的操作
    (1)独特的设计使系统可在真空条件下稳定运行;
    (2)由于压力损失极小,可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度(可达3mmHg即400Pa),几乎等同于真空系统出口真空度(真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质)。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。
    3、高传热系数、高蒸发强度
    呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻,有效提高了总传热系数;特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定;物料沸点的降低,增大了物料与加热介质的(蒸汽)的温差,提高了传热强度和蒸发强度。
    搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃(根据被处理物质的物性而定)。
    4、低温蒸发
    由于蒸发面可维持较高的真空度,使被处理物料的沸点大大降低,因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。
    5、过流时间短
    物料在蒸发器内的过热时间很短,约3~4秒(视物料粘度不同而不同),可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质,有利于提高产品品质。
    6、可利用低品位蒸汽
    由于降低了物料的沸点,在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度,因此可利用低品位蒸汽作为加热介质,有利于能量的综合利用。
    7、适应性强、操作方便
    搪玻璃薄膜蒸发器可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度﹥30%,温度﹥150℃)、强碱(PH>12及温度>100℃)的一切化工介质(含氟离子除外),适应性强。
    该系列蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,操作、维护方便,且维护工作量小。。
    搪玻璃薄膜蒸发器
    结构形式和基本参数
    1 范围
    本标准规定了搪玻璃薄膜蒸发器的型式、基本参数、主要尺寸和要求以及铭牌、出厂文件及包装、运输。
    本标准适用于器内设计压力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa,夹套内设计压力小于等于0.6MPa,设计温度小于200℃,由刮片强制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸发器。
    2 规范性引用文件
    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    GB 25025 搪玻璃设备技术条件
    HG/T 2049 搪玻璃设备 高颈法兰
    HG/T 2054 搪玻璃设备 卡子
    HG/T 2057 搪玻璃搅拌容器用机械密封
    HG/T 2143 搪玻璃设备 管口
    HG/T 2144 搪玻璃设备 视镜
    JB/T 4712.3 容器支座 3部分 耳式支座
    JB/T 4746 钢制压力容器用封头
    3术语和定义
    下列术语和定义适用于本文件。
    搪玻璃薄膜蒸发器 glass-lined wiped film evaporator。
    由蒸发筒体、分离筒、下筒体、分散盘、刮片组装而成的搪玻璃薄膜蒸发器。
    4 型式、基本参数及主要尺寸
    4.1搪玻璃薄膜蒸发器型式、基本参数及主要尺寸见图1、表1、表2及表3。
    图1 搪玻璃薄膜蒸发器
    蚌埠回收二手刮板式薄膜蒸发器
    降膜蒸发器
    降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。 [1]
    中文名 降膜蒸发器 外文名 Falling film evaporator 流动方式 成均匀膜状自上而下流动 工艺流程形式 顺流(并流)、逆流、混流、平流 应 用 医药、食品、化工 特 点 传热系数较高
    目录
    1 简介
    2 工艺流程
    ▪ 顺流
    ▪ 逆流
    ▪ 混流
    ▪ 平流
    3 降膜蒸发系统的特点
    4 适用范围
    简介
    蒸发是浓缩溶液的单元操作,通常溶剂可挥发,而大多数溶质的蒸气压趋近于零,不能挥发。溶液在沸腾条件下,用汽化的办法,排除部分溶剂,使其浓缩的过程,叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质(通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽),通过金属壁间接传热给溶液,溶液受热后,溶剂沸腾汽化,产生的蒸汽(大多数情况下也是水蒸气)叫做二次蒸汽。
    立式降膜蒸发器和降膜式再沸器如下图(a)和图(b)所示。料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。
    降膜蒸发器
    降膜蒸发器
    料液分布器是降膜蒸发器的关键部件,降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中,还要沿每根管的全部周边均匀分布,并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时,缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢,结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。 [2]
    工艺流程
    工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
    顺流
    溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
    逆流
    原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
    混流
    顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
    平流
    各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
    降膜蒸发系统的特点
    1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
    6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

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