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    内蒙古二手药厂设备
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    内蒙古二手药厂设备

    更新时间:2020-11-29   浏览数:36
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7777.00 元/台
    收膏率比多能罐提高10~15%,膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中,热的溶剂连续加到面上,由上至下高速通过材层,溶解材中的溶质,材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度,材中的溶质高速溶出,直至溶出,则有效成分提取率高,故收膏率高、膏里有效成份含量高。
    2、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故材到浓缩膏只需7~8小时,设备利用率高。
    3、设备单一、占地小、设备利用率高,故投资省。?
    4、提取只加1次溶剂,在一套密封设备内循环使用,渣里的溶剂基本上能回收出来,故溶剂用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,这为用有机溶剂提取、提纯中中有效成分铺平了道路。
    5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节50%以上的蒸汽,操作很简便,减少了操作人员。
    工作原理:将材投入提取罐内,加材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(据工艺要求)。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门,使提取液加热至沸腾20~30分钟后,用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液,维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液,回落到提取罐内作新溶剂加到面上,新溶剂由上而下高速通过材层到提取罐底部,材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂,这样形成的新溶剂大回流提取,故材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度,材中的溶质高速溶出,直至溶出(提取液无色),此时,提取液停止抽入浓缩器,浓缩的二次蒸汽转送冷却器,浓缩继续进行,直至浓缩成需要比重(1.2~1.34)的膏,放出被用。提取罐内的无色液体,可放入储罐作下批复用,渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取,则先加适量的水,开直通和夹套蒸汽,回收溶剂后,将渣排掉。
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    小型包衣机
    小型包衣机适用于制药、化工、食品等行业用于,片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品。
    中文名 小型包衣机 主机调速范围 0~46r/min 主电机功率 0.55kw 风 机 40w
    目录
    1 概述
    2 技术参数
    3 安装使用
    4 维护保养
    5 操作规程
    6 注意事项
    概述
    小型包衣机适用于制药、化工、食品等行业用于,片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品,糖衣锅材料分不锈钢、紫铜二种,转速可调。可根据客户需求提供异型锅。包衣抛光后的糖衣片,色泽光亮,既可防止药片芯片氧化变质,又可隐盖药片芯片的不适之味,还可缓和在人体肠胃中的溶解过程。
    技术参数
    1.包衣锅直径 : 400mm
    2.生产能力 : 2-5kg/次
    3.风温调节范围 : 常温—80℃
    安装使用编辑
    1.接通电源。注意:相线、零线不能接错。
    2.将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
    3.给液筒内加装包衣液。
    4.启动电源开关,此时接通电源。
    5.按照主机调速器使用说明调节主机转速。
    6.打开进风调节开关,进风机开始工作。
    7.调节温控仪,将温度调到您所需要的温度值上,此时如实际温度低于设置值时,加热器电源接通,加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时,加热器电源断开,加热器停止加热。
    8.打开喷枪开关,喷枪开始工作,有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
    9.以上各功能调节合适后,即可开启空压机,空气压力约为4~6kg/cm3。
    维护保养
    1.减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换(一般不过六个月)
    2.包衣锅如长期不用应擦洗干净,并在其表面涂油。
    3.喷枪在每班使用完后应用清水加压冲洗干净以防堵口,如发生堵口现象请照喷枪说明书将喷头拆开,用细针将枪口残留物清除。
    4.为确保减速箱内蜗轮符合传动的润滑条件,运行中箱体的温升不得过50℃。
    5.蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换(不过六个月)。
    6.机器必须可靠接地,其接地阻值应≤4Ω。
    7.不得随意拆除电器。
    操作规程
    1、操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动。
    2、将糖衣机锅内外擦洗干净。
    3、启动主电机,使机器空转2分钟,以便判断有无故障。
    4、加料后应先按主电机按扭,再根据糖份结晶情况,按动鼓风机按扭,同时接通电热丝开关。
    注意事项
    每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀;每次加入液体并分布均匀后,应充分干燥后才能再一次加溶液,溶液粘度不宜太大,否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法,即将撒粉混悬于粘合剂溶液,加入转动的片剂中,此法可以减少粉尘和简化工序。包衣后的成品必须用低温干燥(好是风干),且不断翻动;切忌曝晒和高温烘,否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后,严禁用手或其它东西堵住鼓风口,以免损坏鼓风机。
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    旋转式压片机
    旋转式压片机
    中文名 旋转式压片机 冲 模 数 33付 大压片压力 40kn 大压片直径 12mm
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 机构造说明
    4 冲模装法
    5 使用注意事项
    6 保养说明
    7 旋转式压片机验证
    简介编辑
    旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    技术参数编辑
    大压片深度: 15mm
    大片剂厚度: 6mm
    转 盘 转 速: 11-28转/分
    生 产 能 力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外 形 尺 寸: 930×900×1600mm
    单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    旋转式压片机结构特征: 1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。
    4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
    5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    机构造说明编辑
    1、上压轮架装置
    上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨道装置
    导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。
    3、19孔转盘装置
    转盘为一整体铸件,周围有19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
    4、传动轴附离合器装置
    传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    5、加料器装置
    圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主体、下导轨、下压轮装置
    主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。
    7、充填调节装置
    充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少,在圆盘右边装有0-15表尺为充填量,单位为毫米。
    8、机座及电动机装置
    机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,凋节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表,按钮开关和红绿指示灯,电源接通时红灯亮。表示线路有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    9、吸粉器装置
    吸粉箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上面为滤粉室,内有圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升通过滤粉袋排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等腰三角形装置,其结合处漏气,否则会影响吸粉的效能。
    10、C型无级变速轮装置
    它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
    内蒙古二手药厂设备
    填充机
    填充机集机、电、气为一体,采用微电脑可编程控制器,触摸面板操作,变频调速,配备电子自动计数装置,能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制卫生要求。本机动作灵敏,充填剂量准确,操作方便,适用于充填各种国产或进口。是目前制行业充填品的经济实用型设备。
    中文名 填充机 类 别 机械 转 速 每分钟6~14转 特 点 结构新颖,造型美观
    目录
    1 工作原理
    2 操作步骤
    3 注意事项
    4 故障维修
    工作原理
    一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
    操作步骤编辑
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的,从而逐粒进入台板孔内。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
    理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的粉方盘,内装粉,将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲粉放入框内,用框边一刮,即可装满粉,并把多余粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
    注意事项编辑
    1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
    2、有机玻璃部件(工作台板、板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
    3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
    4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
    故障维修
    1、振动不理想,调节电压。
    2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
    3、壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
    4、壳倒头太多(过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或壳尺寸不合规格,选用合格壳。
    5、壳卡在台板上不能下落,更换壳或调节错位板和台板孔位置。
    6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住推下。
    7、模具中导向板磨损,影响套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,变型或潮湿,更换好壳。

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