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    佛山回收精细化工设备
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    佛山回收精细化工设备

    更新时间:2020-11-29   浏览数:14
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8887.00 元/台
    活塞空压机
    活塞式空压机是往复式空压机中的一种,其压缩元件是一个活塞,在气缸内部做往复运动,按活塞同气体。衍生产品有空压机、流水线设备、塑机、风机等。
    中文名 活塞空压机 外文名 Piston air compressor 概 述 活塞式空压机是往复 组成结构 活塞式空压机基本组成 主要种类 接触的方式不同,常有一
    这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时,剩余容积内的压缩空气会膨胀,从而减少了吸人的空气量,降低了效率,增加了压缩功。且由于剩余容积的存在,当压缩比增大时,温度急剧升高。故当输出压力较高时,应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度,节省压缩功,提高容积效率,增加压缩气体排气量。一为单级活塞式空压机,常用于需要0.3-0.7MPa压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力过 0.6MPa ,各项性能指标将急剧下降,故往往采用多级压缩,以提高输出压力。为了提率,降低空气温度,需要进行中间冷却。
    主要种类
    接触的方式不同,常有一些几种形式:
    活塞式空压机-是一种往复式空压机中常见的,使用多的一种,其活塞直接接触气体。靠活塞环来密封压缩气体。在气压传动中,通常采用容积型活塞式空气压缩机。这里介绍两种典型结构,用来帮助理解空气压缩机的工作原理。
    立式空气压缩机的气缸中心线与地面垂直,卧式空气压缩机的气缸中心线则与地面平行。原动机(电动机或内燃机)的回转运动经曲 柄连杆机构转换为活塞的往复直线运动。空气压缩机中 的进气、排气过程与液压泵的吸油、压油过程类似。
    活塞式空压机一般以排气压力、排气量(容积流量)、结构型式和结构特点进行分类。
    1.按排气压力高低分为:
    低压空压机 排气压力≤1.0MPa
    中压空压机 1.0MPa100m3/min
    空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。
    一般规定:轴功率<15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。
    3.按气缸中心线与地面相对位置分为:
    立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。
    角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度(V型、W型、L型等)。
    卧式空压机——气缸中心线与地面平行,气缸布置在曲轴一侧。
    对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行,气缸对称布置在曲轴两侧。
    4按结构特点分为:
    单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。
    双作用——气体在活塞两侧被压缩。
    水冷式——指气缸带有冷却水夹套,通水冷却。
    风冷式——气缸外表面铸有散热片,空气冷却。
    固定式——空压机组固定在地基上。
    移动式——空压机组置于移动装置上便于搬移。
    有油润滑——指气缸内注油润滑,运动机构润滑油循环润滑。
    无油润滑——指气缸内不注油润滑,活塞和气缸为干运转,但传动机构由润滑油循环润滑。
    全无油润滑——气缸内传动机构均无油润滑。
    此外还分为有十字头(中小型无油空压机)、无十字头(V、W型低压微型空压机) [1] 。
    基本特点
    优点:
    1.压力范围大;
    2.气量调节对压力影响小;
    3设备价格低,初投资低;
    4.操作方便;
    5.使用寿命长。
    缺点:
    1.设备体积大且笨重;
    2.结构复杂、易损件多,维修工作量大;
    3.运行时振动和噪声较大,设备安装基础要求高;
    4.运行维护费用相对较高。
    工作原理
    在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ,吸气阀开启,外界空气吸入缸内,这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后,排气阀打开。压缩空气送至输气管内,这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
    检修方法
    ⒈检修前的准备
    (1) 物资准备 包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。
    (2) 技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上,熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项,同时,应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷,以便做到心中有数。配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸,更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
    (3) 人员准备 在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时,熟悉参与检修的其他工种的情
    况,养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯;配合单位做好安全注意事项的落实,因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。专业的泵阀技术平台,泵阀工作者的家园。
    ⒉检修内容
    由于活塞式压缩机的机型有所差异,故其检修规模、检修内容、间隔期也有所不同,下面仅就活塞式空压机的一般检修内容简述如下:
    (1) 小修内容(检修周期3个月,检修工期1~2天)
    ① 检查加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况。
    ② 更换已泄漏的各种阀门,消除跑、冒、滴、漏。专业的泵阀技术平台,泵阀工作者的家园。
    ③ 检查或更换注油泵、注油止逆阀,清洗循环油过滤器,检查或清洗安全阀进出管道内的污物。
    ④ 检查或更换气阀、气缸填料密封环和活塞环等。
    ⑤ 配合仪表工检查或更换压力表及工艺控制点仪表。
    (2) 中修内容(检修周期12个月,检修工期12~16天)
    除进行小修的全部内容外,还要进行以下工作::
    ① 检查活塞杆及活塞的装配位置,检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。
    ② 检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷,更换气缸套。
    ③ 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜量,更换或修刮主轴瓦。
    ④ 检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差,检查曲轴有无裂纹。
    ⑤ 检测连杆大头瓦径向和轴向间隙,更换或修刮大头瓦,检查连杆螺栓有无损伤。汽机检修
    ⑥ 检查或调整十字头在滑道中的装配位置,检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙,检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹,必要时进行探伤检查。
    ⑦ 检查或更换刮油环;检查或校验安全阀。
    ⑧ 拆卸、修理、清洗注油器并试压;拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统,更换润滑油。
    ⑨ 清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。
    ⑩ 配合电工对电机、电器部分的检修。
    ⑶ 大修(检修周期36个月,检修工期16~22天)
    除进行中、小修的内容外,还要进行以下工作:
    ① 检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差、曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差。
    ② 检测机身的水平度及十字头滑道的磨损情况。
    ③ 对曲轴、连杆、活塞、活塞杆及十字头应力集中处进行探伤检查;对气缸上连接螺栓以及其他重要螺栓进行探伤检查,必要时更换。
    ④ 对曲轴联轴器、盘车器进行检查修理。专业的泵阀技术平台,泵阀工作者的家园。
    ⑤ 检查机身有无裂缝、渗漏等缺陷;地脚螺栓有无松动;基础有无沉陷等缺陷。
    ⑥ 对缓冲器等附属设备进行必要的探伤、测厚及焊缝检查,并对其进行强度和气密性试验。专业的泵阀技术平台,泵阀工作者的家园。
    ⑦ 检查或更换气体工艺管道及气路各种阀门。
    ⑧ 对主机、附属设备、管道全面涂漆防腐。
    二、活塞机检修中的注意事项
    1.检修前,必须由操作人员按正常停车规程及时停车,进行必要的工艺处理和采取安全措施,后办理安全检修交接书。
    2.盘车前必须通知现场有关检修人员,盘车人员不得离开盘车器开关,不准用吊车盘车。专业的泵阀技术平台,泵阀工作者的家园。
    3.凡盘车检查测量余隙时,不准将手伸入气缸内,更不能进入缸体内检修、检查。
    4.当气缸、活塞不全面解体或检修人员需进入机体检修时,除了切断电源外,还应拆除一只或几只气阀,以确保安全。
    5.检修时严禁工具、零件等物品掉入电动机和气缸内。
    6.检修前,应对所使用的起重工具、钳工工具等进行登记和仔细检查,以确保完好;抡锤时,其余检修人员必须避开抡锤方向。
    7.凡抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业、临时用电等作业必须严格执行国家的有关安全规定。
    8.检修现场掀开的铁箅子不得悬空虚放,并应在空洞处设置围栏,以免人员跌伤、坠落。
    9.检修现场应保持整洁,堆放整齐,做到安全文明检修 [1] 。
    主要问题
    空压机的余隙容积,有的是结构上的需要,有的是难以避免的。如活塞运动到排气终了位置时,其端面与气缸端面之间的间隙,主要是考虑到以下几个因素:
    1.制造精度及零部件组装,与要求总是有偏差的。运动部件在运动过程中可能出现松动,使结合面间隙增大,部件总尺寸增长。
    2.对压缩含有水滴的气体,压缩时水滴可能集结。对于这种情况,余隙容积可防止由于水不可压缩性而产生的水击现象。
    3.活塞周期运动时,由于摩擦和压缩气体时产生热量,使活塞受热膨胀,产生径向和轴向的伸长,为了避免活塞与汽缸端面发生碰撞事故及活塞与缸壁卡死,故用余隙容积来消除。
    有关气阀到气缸容积的通道 所形成的余隙容积,主要是由于气阀布置所难以避免的。 在空压机工作时,余隙容积使进气阀吸入的气体体积减少了,相应排气量降低了,所以在设计气缸时,要预先考虑到余隙容积对排气量的影响。设计空压机时,在考虑到生产率、制造、装配和安全运转等情况下,应尽量使余隙容积小些。但有时为了调整活塞力,相应加大些余隙容积,这在设计对动式空压机时,也是经常碰到的 [1] 。
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    微波干燥设备
    微波陶瓷干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
    中文名 微波干燥设备 外文名 Microwave drying equipment 型 号 BDMD-C-S-12 频 率 2450±50 输入电压V 380
    目录
    1 原理
    2 微波陶瓷干燥设备
    ▪ 定义
    ▪ 设备的优点
    ▪ 设备技术参数
    3 隧道式微波干燥设备
    ▪ 定义
    ▪ 技术参数
    ▪ 设备特点
    4 化工产品干燥设备
    ▪ 定义
    ▪ 技术参数
    ▪ 产品类型
    5 医药干燥设备
    6 设备特点
    7 粉体干燥设备
    ▪ 定义
    ▪ 设备技术参数
    ▪ 设备特点
    原理
    微波干燥原理:
    微波是一种波长极短的电磁波,波长在1mm到1m之间,其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰,国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段,分别为:L段,频率为890~940MHz,中心波长330mm;S段,频率为2400~2500MHz,中心波长为122mm;C段,频率为5725~5875MHz,中心波长为52mm;K段,频率为22000~22250MHz,中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。
    微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电,利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下:介质从电结构看,一类分子叫无极分子电介质,另一类叫有极分子电介质。在一般情况下,它们都呈无规则排列,如果把它们置于交变的电场之中,这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化,这就叫做极化。外加电场越强,极化作用也就越强,外加电场极性变化得越快,极化得也越快,分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换,当被加热物质放在微波场中时,其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦,产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。
    微波陶瓷干燥设备
    定义
    常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传导入内部,逐步的使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点,微波能可以穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的震荡,分子之间互相摩擦产生热量,自己发热。
    设备的优点
    微波干燥设备的优点有:
    1、产品干燥定型的质量好,不开裂;
    2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度;
    3、节省时间;
    陶瓷干燥设备
    4、能源消耗少;
    5、生产强度小,占地少;
    6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数;
    7、环保清洁卫生,无污染,更不会产生“三废问题。
    设备技术参数
    型号 BDMD-C-S-12
    频率(MHz) 2450±50
    微波输出功率(Kw) 12
    输入电压(V) 380
    设备尺寸(LWH,mm) 1500x1500x2000
    设备重量(T) 1.8
    腔体材料 工业级不锈钢
    微波泄漏限制(mW/c㎡) ≤1
    箱体温度(℃) 45
    环境温度(℃) 季节常温
    相对湿度(%) 85
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    2、随之而来的问题主要是,设备使用问题1).设备性能不熟悉,使用中出现的问题太多,如温度控制不好(价格较低的设备没有自动控温,全靠),产品不能达到预期要求,颜色不好,拉丝断条严重,产量低,经常堵滤网,切粒不匀,粘连严重。

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