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    南宁回收制药厂设备
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    南宁回收制药厂设备

    更新时间:2020-12-04   浏览数:14
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    药片压片机 
    药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
    中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25  大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要用途
    药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的药片。适用于制药,化工,大专院校,药房,医院,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理编辑
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出药片光泽度好无须在另行包衣处理,药片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数编辑
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整编辑
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即药片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减小,药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查药片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装编辑
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
    使用注意事项编辑
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度
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    工作原理
    1. 冲和模:冲和模是压片机的基本部件,如图14-7(a)所示,每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸,具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示,一般为5.5-12mm,每0.5mm为一种规格,共有14种规格。
    冲头和冲模在压片过程中受的压力很大,常用轴承钢(如crl5等)制作,并热处理以提高其硬度。
    冲头的类型很多,冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的冲模。
    2. 压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    ①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    ②利用加科器向中模孔中填充药物;
    ③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
    ④上冲提升出孔,下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    ⑤下冲降到原位,准备下一次填充。
    3. 压片机制片原理
    ①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的,如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,调节模孔中药物的填充体积。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异,这种调节功能是十分必要的。
    在剂量控制中,加料器的动作原理也有相当的影响,比如颗粒药物是靠自重,自由滚落入中模孔中时,其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时,模孔中将会填入较多药物,装填情况则较为密实。
    ②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的,不可更改。为了储运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲上行动作,由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
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    粉碎机 (电动机械) 
    粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。
    中文名 粉碎机 外文名 crusher;mill;pulverizer;comminutor 基本释义 将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸 类    型 电动机械 归属学科 矿产业术语 应    用 矿山、建材原料破碎
    目录
    1 基本概念
    2 分类
    3 应用领域
    4 手提式机型
    5 中药粉碎机
    6 投料粉碎机
    7 中草药粉碎机
    8 细粉碎机
    ▪ 操作使用
    ▪ 维修保养
    ▪ 故障排除
    ▪ 辅机说明
    9 粉碎机
    10 深冷式粉碎机
    11 涡流水冷机型
    12 强力粗碎机
    13 煤渣粉碎机
    14 垃圾粉碎机
    ▪ 原理
    ▪ 内部结构
    ▪ 使用
    ▪ 安全操作
    ▪ 故障处理
    ▪ 使用维护
    ▪ 安装维护
    ▪ 速度差
    15 未来发展
    基本概念
    粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
    根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、微粉碎机。
    在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行微粉碎作业;研磨主要用于微粉碎或大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
    实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
    分类
    根据所需物料细度的D90标准(90%的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60-120目)、细粉碎机(120-300目)、微粉碎机(300目以上)。
    在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、
    晶体粉碎机刀组
    晶体粉碎机刀组
    剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,适于韧性或纤维性物料的粉碎;冲击(打击)主要用在粉碎和解聚,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细粉碎以及微粉碎,适于中细度粉碎后的微粉碎。
    应用领域编辑
    大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。
    大型粉碎机
    大型粉碎机
    小型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较低的设备)主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。
    HMB小型微粉碎机
    HMB小型微粉碎机
    粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业,其作用主要是将直径较大的物料(5-10cm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10mm)。
    粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业,其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体,以便进行后续处理或作为产品成品。
    晶体粉碎机
    晶体粉碎机
    微粉碎机主要用于大部分行业的微粉碎作业,是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径,主要用于高端产品的原材料加工。
    重压研磨微粉碎机
    重压研磨微粉碎机
    饲料粉碎机的种类大致可以分为三种:对辊式、锤片式、刀片式。
      1、对辊式饲料粉碎机,是对于硬质物料的粉碎,一般是粉碎成粉状饲料加工的道工序,具有产能高、功率低、调节方便等优点。
      2、锤片式饲料粉碎机,是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备,具有结构简单、适用面广,生产效率高等特点。
      3、刀片式饲料粉碎机,是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备,这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。
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    铝塑铝包装机 
    铝塑铝泡罩包装机(热带型自动泡罩包装机)是在比较国内外同类机型的基础上创新设计的高新产品。
    产品说明:铝塑铝泡罩包装机(热带型自动泡罩包装机)是在比较国内外同类机型的基础上创新设计的高新产品。机器在完成铝塑包装之后与成型铝箔再次热封,起到了强化密封和避光的作用,大大提高了产品的包装档次。本机可进行铝塑铝、铝铝、铝塑三种不同包装,是一机多用的理想设备。
    特点:
    1、机器集机、电、光、气为一体,由PLC编程控制,变频调速,人机界面操作,使机器各工位传动程序化。
    2、具有自动在线检测剔除缺粒废版功能,还可根据用户要求配置进口图像检测装置,自动鉴别形差在10%以上的药品并予以自动剔废。
    3、光标对版封合装置,使每版图纹一致,清晰悦目,增果。
    4、分体组合机身,方便顺利进入已装修的净化车间。
    注:可按用户要求配置有机玻璃罩壳。
    主要技术参数:
    冲裁频率(次/分)
    铝塑铝6-25
    铝铝6-25
    铝塑6-30
    生产能力(万粒/小时)
    铝塑铝4-10
    铝铝4-10
    铝塑 4-20
    行程可调范围(毫米)
    40-160
    PVC大成型面积和深度(毫米)
    230×150×26
    热带铝大成型面积和深度(毫米)
    230×150×14
    PVC成型功率(上)(千瓦)
    1.5
    PVC成型功率(下)(千瓦)
    1.5
    铝塑热封功率(千瓦)
    1.5
    成型铝热封功率(千瓦)
    1.5
    主电机功率(千瓦)
    2.2
    总功率(千瓦)
    8.2
    空气压力(兆帕)
    0.4-0.6
    空压机容积流量(米3/分)
    ≥0.5
    包装材料规格 (毫米)
    药用PVC 0.25-0.5×250
    铝箔PTP 0.02-0.05×250
    热带铝0.08-0.10×250
    外形尺寸 (毫米)
    4310×720×1550(L×W×H)
    整机重量 (千克)
    2400
    http://www.lsxtes.com