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    安徽回收制药机械设备
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    安徽回收制药机械设备

    更新时间:2020-12-04   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
    高速离心喷雾干燥机
    喷雾干燥设备是一种新型干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
    中文名 高速离心喷雾干燥机 定    位 一种新型干燥工艺设备 设备特点 干燥速度快,生产过程简化 设计要点 均匀的进料速度
    原理:
    液料(经过过滤的液料)送入高速旋转的离心雾化盘上,受旋转盘离心力的作用
    料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动,离开边缘时便已雾化,经过雾化
    后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程。
    设计要点:
    1 雾化轮转动时必须没有振动。
    2 旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。
    3 液体通道表面必须十分的平滑。
    4 料液在流体通道上的均匀分布。
    5 均匀的进料速度
    设备特点:
    1、干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点(瞬间可蒸发95%~98%的水份)。物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味;
    2、生产过程简化,操作控制简便,适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序,提高产品纯度;
    3、产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
    安徽回收制药机械设备
    NJP-800全自动充填机 
    NJP-800全自动充填机是一款机。
    中文名 NJP-800全自动充填机 运    转 间歇式运转 优    势 自动化程度高 功    能 播囊、分囊、充填
    目录
    1 机器概述
    2 机器性能
    机器概述
    该机是一种间歇式运转多孔塞计量全自动封闭充填设备,能自动完成对播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、成品排出颗粒状等二种以上工序,具有定位可靠、装量准确,成品率高等优点。适用于自动充填粉状、微丸状剂药品。
    该机具有普通型和人机界面改进型号两种型式。改进型是在普通型号的基础上增加了触摸屏控制、PLC可编程控制器、智能模块和光纤探测等,具有操作方便直观等特点,重要元器件采用进口,自动化程度高。 [1] 
    机器性能
    1.可设置手动试运行操作界面和正常运转监控操作界面。
    2.缺料、空、料道阻塞和机械故障的自动检测、诊断和自动报警停车的功能。
    3.实时粒计产量和累计产量的统计。C型则在B型的基础上对减速电机、真空泵、分度器和加料电机选用进口配套件。
    安徽回收制药机械设备
    旋转式压片机 
    旋转式压片机
    中文名 旋转式压片机 冲 模 数 33付 大压片压力 40kn 大压片直径 12mm
    简介
    旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    技术参数
    大压片深度: 15mm
    大片剂厚度: 6mm
    转 盘 转 速: 11-28转/分
    生 产 能 力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外 形 尺 寸: 930×900×1600mm
    单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    旋转式压片机结构特征: 1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。
    4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
    5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    机构造说明
    1、上压轮架装置
    上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨道装置
    导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。
    3、19孔转盘装置
    转盘为一整体铸件,周围有19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
    4、传动轴附离合器装置
    传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    5、加料器装置
    圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主体、下导轨、下压轮装置
    主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。
    7、充填调节装置
    充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少,在圆盘右边装有0-15表尺为充填量,单位为毫米。
    8、机座及电动机装置
    机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,凋节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表,按钮开关和红绿指示灯,电源接通时红灯亮。表示线路有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    9、吸粉器装置
    吸粉箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上面为滤粉室,内有圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升通过滤粉袋排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等腰三角形装置,其结合处漏气,否则会影响吸粉的效能。
    10、C型无级变速轮装置
    它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
    冲模装法编辑
    冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
    (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
    使用注意事项
    1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
    2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
    3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
    4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
    5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。
    6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。 7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
    8、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边,硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
    9、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。
    10、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。
    11、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上
    12、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
    13、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。
    14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。
    15、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不过4安培为正常。
    16、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能过出药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:
    (1)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
    (2)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。
    (3)、颗粒引起片重变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差导的变化,应提高颗粒质量。
    (4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定
    旋转式压片机验证
    1、设计确认
    预确认是对供应商所提供的技术资料的核查,设备、备品备件的检查验收,对照设备说明书,考察该设备的主要性能参数是否适合生产工艺、维修保养、清洗等要求。
    预确认主要内容包括:按图样及标准认真检查设备包装箱是否符合国家标推规定的包装形式,包装箱上的标志、内容是否清晰完整,无破损现象;按装箱单内容检查箱内物品是否齐全;按图样及技术要求检查整机装配质量和机器外观,是否符合设计图样、技术要求及相关标准,有无敲毛碰伤等现象。并做好预确认的各种检查记录。
    2、安装确认
    安装确认确定该设备在规定的限度和承受能力下是否能正常持续运行,确证其是否符合GMP、国家和企业标准。
    旋转式压片机安装确认主要内容包括:
    ①按使用说明书检查机器安装情况,确认机器防震垫是否安装就位,机器是否校准水平,机器四周及高空是否留出大于2m的空间;
    ②测定环境温、湿度,是否达到GMP规定的环境温度18~26℃、相对湿度45%~65%,用尘埃测定仪测定空气洁净度是否达到300000级洁净级别;
    ③按使用说明书检查辅助设施配套情况,如电源、吸粉箱、筛片机、上料器等是否配齐;
    ④机器调试情况,主要是目测物料流量调节装置、压力调节装置、充填调节装置、片厚调节装置、速度调节装置等是否调节作用明显,有无失效、失控现象;
    ⑤机器空运转试验,空运转1~2h,按技术指标及标准检查运转是否平稳,有无异常噪声,仪器仪表工作状况是否可靠。
    安徽回收制药机械设备
    包衣机
    包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备。是国内药品制作的新工艺,通过药品包衣,保证了药品质量与有效期使用。
    目录
    1 工作原理
    2 技术参数
    工作原理
    素蕊(微丸、小丸或素片等)在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动,按工艺参数自动喷洒包衣敷料,同时在负压状态下,热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入,洁净的热空气通过素蕊层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形,风桨汇集到气体分配管的另一侧排出,使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥,从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
    技术参数
    型号BY400BY800BY1000BY1250
    包衣锅直径400mm800mm1000mm1250mm
    生产能力3-5kg/time30-50kg/time50-70kg/time80-150kg/time
    风温调节范围常温-110常温-110常温-110常温-110
    锅体转速0-46r/min0-40r/min0-32r/min0-28r/min
    主电机功率0.55kw1.1kw1.5kw2.2kw
    供风机功率0.04kw0.75kw0.75kw0.75kw
    加热功率0.6kw3kw3.5kw3.5kw
    排风机功率0.1kw1.5kw1.5kw2.2kw
    照明18W18W20W20W
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