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    赣州回收二手粉碎机
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    赣州回收二手粉碎机

    更新时间:2020-12-04   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7967.00 元/台
    在,公元前两千多年就出现了简单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200~前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理,初步具备了机械的雏形,不过,它们的粉碎动作仍是间歇的。

    早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨,另一种采用连续粉碎
    粉碎设备
    动作的粉碎机械是辊碾,它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后,杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等,把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外,还扩展到其他物料的粉碎作业上。
    近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

    与此同时,粉磨机械也有了相应的发展,19世纪初期出现了用途广泛的球磨机;1870年在球磨机的基础上,发展出排料粒度均匀的棒磨机;1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30~50年代,美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。

    这些粉碎机械的出现,大大提高了粉碎作业的。但是,由于各种物料的粉碎特性互有差异,不同行业对产品的粒度要求也彼此不同,于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械,如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。到了70年代初期,已制造出每小时产量为5000吨、给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。




    粉碎设备用途
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    应用粉碎机械可以达到下列几个主要目的:①减小物料的粒度至一定大小,例如磨制面粉,粉碎饲料,磨细颜料、染料和水泥的生、熟料,研磨制备悬浮液的浆料,以及增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等;②将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末,例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂,将原煤按用户需要粉碎为中块、小块和煤粉等;③增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度,例如磨碎有待人工干燥的物料以加快其干燥速度,磨细触媒剂和吸附剂以分别加强其触媒效能和吸附作用,将煤块磨成煤粉以提高其燃烧速度和燃烧的程度等;④使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开,例如将铁矿石粉碎后通过磁选或浮选来获得精铁矿粉,将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。




    粉碎设备分类方法
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    粉碎设备的分类方法有多种,或按结构形式,或按粉碎方法,或按运动速度,或按受力种类,或按细化程度来划分。附表粉碎机械类别和主要特点表列出了粉碎机械的类别和主要特点。粉碎比和粉碎系统粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说,它等于给料的(或平均)粒度与排料的(或平均)粒度之比;对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说,它等于初给料粒度与终排料粒度之比,或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时,粉碎比通常称为破碎比。当粉碎比要求很大时,粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械,其粒度逐步减小,后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中,每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比,在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时,为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗,还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。按细分程度来看,可分为粉碎设备有橡塑粉碎设备,涡轮式粉碎设备,气流粉碎设备,无筛立式粉碎设备,微分级机粉碎设备及其他配套机械,粉碎设备等等。




    粉碎设备分类介绍
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    粉碎设备一般分为机械式粉碎机(machinemill)、气流粉碎机(pneumaticcracker)、研磨机(grindingmachine)和低温粉碎机(low-temperaturemill)四个大类:




    粉碎设备机械式粉碎机

    1、机械式粉碎机是以机械方式为主,对物料进行粉碎的机械,它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机六小类:

    (1)齿式粉碎机(toothmill):由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行,对物料进行粉碎(含冲击、剪切、碰撞、摩擦等)的机器。

    (2)锤式粉碎机(hammermill):由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动,对物料进行粉碎(含锤击、碰撞、摩擦等)的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机(paddlemill)和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机(blockmill)。

    (3)刀式粉碎机(knifemill):由高速旋转的刀板(块、片)与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。刀式粉碎机又分为:

    a.刀式多级粉碎机(multi-stageknifemill):主轴卧式,刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器。

    b.斜刀多级粉碎机(multi-stageinclined-knifemill):主轴卧式,倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器。

    c.组合立刀粉碎机(combinedvertical-knifemill):主轴卧式,多层立刀组合的粉碎器。

    d.立式侧刀粉碎机(verticaltypeside-knifemill):主轴立式,侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎机器。

    (4)涡轮式粉碎机(turbo-mill):由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动,对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。

    (5)压磨式粉碎机(press-grindmill):由各种磨轮与固定磨面的相对运动,对物料进行碾磨性粉碎的机器。

    (6)铣削式粉碎机(millingbreaker):通过铣齿旋转运动,对物料进行粉碎的机器。




    粉碎设备气流粉碎机

    2、气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气(或其他介质)形成气流束变成速度能量,促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎的机器。




    粉碎设备研磨机

    3、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨,使物料研磨成细度混合物的机器。它又分为:

    (1)球磨机(ballmill):由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。

    (2)乳钵研磨机(mortarmill):由立式磨头对乳钵的相对运动,对物料进行研磨的机器。

    (3)胶体磨(colloidmill):由成对磨体(面)的相对运动,对液固相物料进行研磨的机器
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    工业原料处过程中很多加工环境中需要对某些固体和物料进行粉碎加工。粉碎机在固体物料粉碎过程中通过输送系统处送到粉碎舱室。每一个步骤,从输送固体物料、控制物流输送过程,然后再运送粉碎成品到它的下一个目的地。虽然所有过程一气呵成,但机械部件共享相同的技术控制技术和元操作,使其应用得到大幅提升。在食品加工、制等行业这一整套的处解决方案能有效的提益。
    机械输送设备和系统完美结合,形成的物料处系统。使用过程中你也会发现粉粹机如何运用馈线及气力输送系统的深层知识和实践知识的具体应用要求在每个流程,无论是食品还是品,塑料和化学品行业。各种设备的批量和连续系统工作能力,在许多不同的模型设计的不同材质的制造上也各有千秋。输送机、送料器、气动输送设备,可从通过同一处控制中心控制,使得粉碎机的应用更广泛,更综合。
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    粉碎机安装调试完毕以后,操作人员接手进行生产运转前,请务必认真阅读产品说明书,了解粉碎机的结构原理,熟悉粉碎机的性能和操作规程,严格按照操作规程来操作,同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。

    严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作:

    (1)粉碎机电机出厂前已铅封,联轴器已校正,请不要松动;

    (2)定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质;

    (3)定时检查粉碎成品的细度;

    (4)定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气),定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作);

    (5)定期检查粉碎机各易损件的磨损情况,看是否属于正常磨损;

    (6)时常注意粉碎机的振动情况;

    (7)粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时,要注意进行称量,保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g;

    (8)粉碎机筛网磨损严重需要更换时,要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理,安装是否到位,安装时使筛网毛面朝里;

    (9)叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当;

    (10)若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查;

    (11)主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂,但只能加到60%,经过1800小时的运行后,轴承箱盖应拆下,换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时,给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂,并在底部箱体加1/3~1/2的润滑脂,千万不要加过多的润滑脂;

    (12)当发现粉碎机产量突然下降时,除原料的因素外,应重点检查补风门是否到位,管道是否漏风,脉冲布袋是否堵塞,电磁阀、风机是否正常工作等。




    粉碎机安装维护

    机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

    一.机器的维护:

    1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

    3、注意机器各部位的工作是否正常.

    4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

    5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上,以致发生严重事故.

    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

    二.安装试车:

    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

    5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。




    粉碎机速度差

    粉碎机工作时,物料从上部进料口进入,物料运动矢量方向向下,在粉碎机进料口出,锤片沿圆周切线方向锤击物料,这时,锤片和物料的锤击速度差,效率。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动,锤片和物料的锤击速度差减小,粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增加粉碎机锤片和物料的锤击速度差,而这一理念是许多和同行公认的。所以,提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。

    为解决粉碎机内速度差问题,许多作了不少努力总结了以下6个技术点:

    1、适当调节锤筛间隙

    利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提率。但是,在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久。当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降。

    2、合理利用筛的反面毛刺

    将筛冲孔发毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,筛孔毛刺磨光后,效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。

    3、增加吸风

    在粉碎机系统加负压,吸紧附在筛内表面的物料,使物料在筛表面摩擦力增加,也可以增加锤片和物料的锤击速度差,但吸风增加也会增加锤、筛的磨损,效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

    4、在粉碎机内放置搓板

    搓板有阻物料环的作用,但是作用有限,一是搓板的齿作用于锤的前端,摩擦面小,锤片磨损也有耐久问题;二是搓板挤占筛的包角,搓板面积过大筛就会减小,而筛面积过小产量就会减少。

    5、采用鱼鳞筛技术

    鱼鳞筛表面有许多小的突起,起到增强摩擦的作用,鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积,比搓板有进步,但鱼鳞筛的小突起容易磨损,价格较贵,推广很困难,核算增加的产量和抵去筛的费用后,效益不明显。

    6、采用薄锤片技术

    薄锤片形状侧面窄(4毫米以下),其原理是不易搅起物料,不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下,在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后,都可以在原有的基础上增加产量20%左右,薄锤片技术比较有效,又很隐蔽,非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作,特别是在粉碎机在测定产量时,产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态,很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短,一般连续使用大约在10天左右需要更换,去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后,效益有限。




    粉碎机未来发展
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    发展市场

    由于粉碎机在各行各业的普遍使用,因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机,是典型的立轴内分级式微粉碎机,西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。

    据了解,粉碎机的市场还有很大潜力,但真正有生命力的拳头产品还不多,还有待广大科研人员和制造商们的发明创造,研制出既能解决实际难题,又具有率的粉碎机,来添补乃至世界的技术空白。

    发展方向

    未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、细和功能化。以高纯细非金属矿物深加工原料为,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取细粉体所依赖的细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此,细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。

    (1)开发与细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。

    (2)提率,降低能耗,不断提高和改进细粉碎设备。细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于细粉碎工艺中。

    (3)设备与工艺研究开发一体化。细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是的细粉碎与分级设备。

    (4)开发多功能细粉碎和表面改性设备。如将细粉碎和干燥等工序结合、细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与细粉碎技术相结合,可以扩大细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料。

    (5)开发研究与细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术,是与细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的联合攻关。

    细粉碎在朝着纳米级方向进军,与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍,在这方面的研究将会受到重视。

    现代工程技术将需要越来越多的高纯细粉体,细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源,必须考虑其综合利用问题。
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    粉碎理论
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    粉碎设备理论假设一

    被粉碎的物料受自身重力或外力作用,由进料口进入粉碎机后,经高速旋转的离心盘的作用,沿径向分布并获得离心动力,离开园盘后又高速飞向齿圈板,这样,物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦,物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度,后经筛网板被出粉碎机外,成为所需的产品。




    粉碎设备理论假设二

    粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种,即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力,后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中,物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎,例如粉碎机械,在旋回破碎机中,主要应用挤压、劈裂和弯曲;在球磨机中,主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。




    粉碎设备理论假设三

    能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作业中,输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的却为量极小:在破碎机械中,一般不过10%;在粉磨机械中,则常不足1%。因此,为了减少能耗,就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下,不同细化范围的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小时/吨;②碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例,破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%,而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此,在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施,以达到节能的目的。

    粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程,在粉碎理论方面尚无公认的统一结论,而只有3种比较重要的假说。分别是:德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说,认为固体物料粉碎时,能耗与新产生的表面积成正比;德国的基克于1885年提出的体积假说,认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比;美国的邦德和的王仁东于1952年提出的裂缝假说。

    这三种假说在实用中都有其局限性,面积假说较适用于排料粒度为0.01~1毫米的粉磨作业,体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业,而裂缝假说则介于两者之间,适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。




    粉碎设备生产应用
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    随着历史在前进、生产在进步,粉碎机在各生产、科研、等行业被广泛应用。在制生产中,品原料需要被粉碎成一定的细度,才能制粒,然后压制成片或制成冲剂颗粒,有些甚至要研磨成微粉,制成眼科剂,尤其中生产中,有些原料或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类,无所不有,因此,需要各种类型的粉碎机来加工这些原料;在化工行业,除了液体和气体产品外,其他产品也都需要
    粉碎设备
    粉碎加工;食品厂生产巧克力,各种糖果点心,也都离不开粉碎机;在饲料行业内,粉碎机更是重要的生产设备,粉碎机选用妥否,直接影响到饲料的产量和企业的经济效益,除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业,甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此,如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。



    粉碎设备发展市场
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    由于粉碎机在各行各业的普遍使用,因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。




    粉碎设备安装与调试
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    1、粉碎设备安装前的准备工作

    1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图,进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。

    1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间(详见各规格设备总图说明)。

    1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。

    1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。

    1-5 组织有关人员认真学习安装规范。

    2、粉碎设备安装

    2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正,用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时,径向对称偏差应小于0.5kg.

    2-2 基础应有足够的强度,方可进行主机和电动机的安装。

    2-3 机器(下机体与转子)安装应调水平,主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。

    2-4 调整三角带松紧适度。

    2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形;锁紧所有螺栓;检查密封是否良好。

    2-6 检查电控柜接线及紧固情况;检查延时继电器及过载保护器;选择合适规格的丝;上三角带前接通电路,试验电动机转向(本机严禁反转!)

    2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活),初始安装使用本机时,篦架轴应处于调整极限位置。)

    2-8 人工盘动转子,检查是否有摩擦、碰撞现象。




    粉碎设备操作注意事项
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    试运转车:

    1、合上磁力起动器手把送电;

    2、手按按钮点开二、三次;

    3、起动、空转1 ~2周;

    4、转载机、破碎机联合运转;

    5、检查无异常、发出开机信号。

    6、运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不过75℃,电动机温度不得过厂家规定;

    7、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象;

    8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替;

    9、破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理;

    10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好;

    11、移转载机。

    (1)、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

    (2)、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;

    (3)、检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

    (4)、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

    (5)、 移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
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