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    淮北回收管束干燥机
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    淮北回收管束干燥机

    更新时间:2020-12-04   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    管束干燥机组成结构
    (1)主机转子系统,此为干燥机的核心部件,不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成;旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
    (2)传动系统,由主电机、减速系统组成(摆线针轮减速和齿轮减速二级)。
    (3)管路系统,由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
    (4)排风和除尘系统,引风机排风,配湿法除尘回收热水和粉尘。
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    管束干燥机基本信息
    管束干燥机按逆流方式操作,根据需要也可采用顺流加热方式,热耗低; 干燥物料范围广泛,主要为松散物料干燥,处理能力大,水分蒸发量大且可干燥高水分物料; 物料干燥弹性大(能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整)可连续生产(自动化程度高),亦可间隙操作(适合于特殊生产工艺); 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥,作业环境清洁,无污染,噪音小。
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    管束干燥机应用领域常见问题
    吸附式干燥机与冷冻式干燥机区别

    冷冻式干燥机是利用降温除水原理对压缩空气进行干燥,其露点一般在+5°C以上,多用于对压缩空气要求不高的场合; 吸附式干燥机是利用干燥剂吸附水分子的原理对压缩空气进行干燥,其露点可达-70°C以下,多用...
    冷冻式干燥机与吸附式干燥机的区别

    冷冻式干燥机是压缩空气净化设备里面非常重要的一环,按各种生产领域以及行业来区分是否在冷冻式干燥机后面添加吸附式干燥机。因为他们有一个先后关系,先冷凝除水(可除去压缩空气里面80%的水分)露点值达到+1...
    离心机干燥机

    套用安装定额册相应定额,但要注意。看看里面是否包括,预埋的膨胀螺栓
    闪蒸干燥机和带式干燥机哪个烘干效率高

    闪蒸干燥机和带式干燥机是两种不同类型的干燥设备。闪蒸干燥机也称之为旋转闪蒸干燥机。该机技术先进,结构紧凑,设计合理,适用范围广,生产能力大,产品质量好,节能,干燥、粉碎、筛分在一个设备内一次性...
    格力干燥机

      格力力干燥机是东莞盛铭达冷冻设备厂与珠海格力集团共同打造的干燥机行业首例格力主机智能变频干燥机,是世界名牌!质量国际标准!价格中等吧。   格力干燥机分2个系列:GL干燥机和SMD干燥机。重要...
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    管束干燥机性能特点
    1、 换热充分、热耗低、节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大,并且可以干燥高水分物料。
    2、采用变频电机驱动,电耗比传统管束节约30%以上。
    3、该机附加配套设备少,占地面积小,工艺布局紧凑,可在单层厂房内放置,大大节约了土建费用。
    除以上特点外,与传统管束干燥机相比较还具有以下特点:
    4、物料在滚筒内翻拌,没有残留物料。
    5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩,减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险,极大的提高了设备使用寿命;如果列管发生漏气等现象,列管可以很方便的任意更换。
    6、滚筒筒体壁厚12-18毫米,常规管束壳体一般厚6毫米,在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下,筒体的寿命可以成倍的提高。
    7、允许带料启动。
    8、可以连续操作(即自动化程度高),也可以间歇操作(适合于特种工艺)。
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    管束式干燥机简介
    管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,既可顺流干燥也可逆流干燥。是目前大部分国家使用的广泛、先进的干燥机之一。其主要优点是经济实用。在各种干燥设备中,动力消耗低,热耗低,每蒸发1公斤水仅需要量1.5-2公斤蒸气。是沸腾式干燥机的50%。烘干1吨发酵草粉耗电仅需要15千瓦/时,是流化床的25%,电耗气耗均达到国外同类产品的先进水平。
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    管束干燥机传热系数
    传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的"颗粒热传递模型"采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制,即热阻主要由以下三部分组成:(1)加热壁与颗粒间的热传递;(2)填料床内的热传导;(3)基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析,亦建立了实际传热系数的计算方法。
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    管束旋转干燥机的应用
    1950年起,随着石油化学工业发展,本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥机)现在广泛应用于一般化学领域,包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外,用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源,对副产物进行干燥。同样,利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源,还有啤酒厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。
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    管束式干燥机特点
    1.动力消耗低,热效率高,每蒸发1公斤水仅需要1.4~1.8公斤蒸汽。
    2.既可顺流干燥,也可逆流干燥。故能适用有一定热敏性物料的干燥。
    3.干燥弹性大,能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整,可干燥高水份物料。
    4.自动化程度高,能连续生产;对特殊生产工艺,也可间歇生产。
    5.该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架,便于整机运输和安装。
    6.适用面广,对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉壮的松散物料均能获得良好的干燥效果。
    7.该机附加配套设备少,占地面积少,工艺紧凑,受磨损件极少,易于安装。
    淮北回收管束干燥机
    冷冻式干燥机

    工作原理
    潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低 [3]  。
    换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。
    降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
    主要零配件
    ①、压缩机
    冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。
    ②、热交换、蒸发器
    热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
    蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
    为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
    ③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)
    在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。
    二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
    ④旋风分离器(气水分离器)
    旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。
    ⑤热气旁路阀
    压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
    ⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
    膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压
    缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ⑦自动排水阀
    在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀储水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着储水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。
    ⑧干燥过滤器
    运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
    原理
    开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力降低,使得冷媒变成常温低压的液体。常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩压缩后排出进入下一循环。
    淮北回收管束干燥机
    管束干燥机
    新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关,研制成功的产品,是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点,并在它们的基础上有了一定的提高。
    目录
    1 基本信息
    2 组成结构
    3 应用领域
    4 性能特点
    5 传热系数
    基本信息
    管束干燥机按逆流方式操作,根据需要也可采用顺流加热方式,热耗低; 干燥物料范围广泛,主要为松散物料干燥,处理能力大,水分蒸发量大且可干燥高水分物料; 物料干燥弹性大(能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整)可连续生产(自动化程度高),亦可间隙操作(适合于特殊生产工艺); 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥,作业环境清洁,无污染,噪音小。
    组成结构
    (1)主机转子系统,此为干燥机的核心部件,不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成;旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
    (2)传动系统,由主电机、减速系统组成(摆线针轮减速和齿轮减速二级)。
    (3)管路系统,由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
    (4)排风和除尘系统,引风机排风,配湿法除尘回收热水和粉尘。
    应用领域
    广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥,如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽(非种子用)、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥,无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。
    性能特点
    1、 换热充分、热耗低、节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大,并且可以干燥高水分物料。
    2、采用变频电机驱动,电耗比传统管束节约30%以上。
    3、该机附加配套设备少,占地面积小,工艺布局紧凑,可在单层厂房内放置,大大节约了土建费用。
    除以上特点外,与传统管束干燥机相比较还具有以下特点:
    4、物料在滚筒内翻拌,没有残留物料。
    5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩,减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险,极大的提高了设备使用寿命;如果列管发生漏气等现象,列管可以很方便的任意更换。
    6、滚筒筒体壁厚12-18毫米,常规管束壳体一般厚6毫米,在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下,筒体的寿命可以成倍的提高。
    7、允许带料启动。
    8、可以连续操作(即自动化程度高),也可以间歇操作(适合于特种工艺)。
    传热系数
    传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制,即热阻主要由以下三部分组成:(1)加热壁与颗粒间的热传递;(2)填料床内的热传导;(3)基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析,亦建立了实际传热系数的计算方法。
    淮北回收管束干燥机
    管束式干燥机 
    管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,既可顺流干燥也可逆流干燥。是目前大部分国家使用的广泛、先进的干燥机之一。
    中文名 管束式干燥机 类    别 干燥机 性    质 广泛、先进的干燥机 优    点 经济实用
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 特点
    简介
    其主要优点是经济实用。在各种干燥设备中,动力消耗低,热耗低,每蒸发1公斤水仅需要量1.5-2公斤蒸气。是沸腾式干燥机的50%。烘干1吨发酵草粉耗电仅需要15千瓦/时,是流化床的25%,电耗气耗均达到国外同类产品的先进水平。
    工作原理
    管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,它利用热传导和热辐射原理,将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料,通过管子上铲子搅拌和推动,使物料由进料端向出料端移动,经出料口排出;汽化后的水份由风机或自然排出,从而完成干燥过程。
    特点
    1.动力消耗低,热效率高,每蒸发1公斤水仅需要1.4~1.8公斤蒸汽。
    2.既可顺流干燥,也可逆流干燥。故能适用有一定热敏性物料的干燥。
    3.干燥弹性大,能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整,可干燥高水份物料。
    4.自动化程度高,能连续生产;对特殊生产工艺,也可间歇生产。
    5.该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架,便于整机运输和安装。
    6.适用面广,对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉壮的松散物料均能获得良好的干燥效果。
    7.该机附加配套设备少,占地面积少,工艺紧凑,受磨损件极少,易于安装。
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