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    衡阳二手制药设备公司
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    衡阳二手制药设备公司

    更新时间:2020-12-05   浏览数:17
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/台
    玻璃钢储罐 
    玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种,其主要是以玻璃纤维为增强剂,树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀,高强度,质量轻,寿命长,由于其还具有可设计性灵活,工艺性强的特点,可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中,正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
    中文名 玻璃钢储罐 外文名 FRP tanks 分    类 立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐 介    质 环氧呋喃树脂 特    质 轻质高强
    目录
    1 分类
    2 组成
    3 物理性能
    4 适用范围
    5 生产要求
    6 生产工艺
    7 固化特点
    8 防腐特点
    9 原料检测
    10 过程检测
    11 成品验收
    12 保养技巧
    13 相应数据表
    分类编辑
    玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。
    组成编辑
    根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成 [1]  。
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    工业生产中,用来进行化学反应的容器!样子各式各样,用来适合各种不同的反应条件!在材质上、温度、压力等指标也是根据具体需要而有变化的,总体来说,釜比较矮,比较粗!还有合成塔,其实作用和反应釜一样,不过塔就长得高直径比较小!因为是压力容器且内部介质会发生剧烈反应所以是比较危险的反应容器。
    作用:合成各类树脂,比如电脑主板基板,喷绘写真等材料都是在反应釜中合成后再加工而成的,通俗一点讲就是化学反应容器。
    技术参数
    1、容积规格:0.25L-5L , 设计压力:0-35Mpa, 使用温度: 450°C , 搅拌转速:0~100rpm无级调速.
    2、实验室反应釜采用哈氏合金B2材料制造,所有接触物料部分全部为哈氏合金,包括各个阀门管线。
    3、实验室反应釜采用快开式结构,具有釜体下降、倾倒机构等功能。
    4、实验室反应釜的零部件布局合理,结构紧凑,安装及操作极为方便。
    5、安全阀采用爆破膜片,爆破数值误差小,瞬间排气速度快,安全可靠。
    6、采用针型阀,往复开关结构,经久耐用,密封可靠。各类阀安装合理,泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门,方便进料,釜盖开口如设计图,备用口外接管弯曲120度左 右,方便接软管等其它设备。
    7、设下出料阀以达到减小开盖次数 ,方便出料的目的,下出料阀门为下展阀,搅拌无死角。
    8、该反应釜配一个备压阀门,可调节1~5兆帕的压力,使釜内压力可控平衡。
    9、实验室反应釜加热棒为6根,总功率为2千瓦。
    10、该反应釜配PID智能控制仪,可实现温度、转速的实时显示和远程控制,温控精度:正负1度。
    11、该反应釜配釜盖开口所有阀门。
    12、搅拌桨叶:螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶
    13、工具配置:叉扳手。
    14、搅拌方式:强磁力搅拌,加强磁力力矩。
    15、开盖方式:釜盖不动,釜体下落,打开快开式卡环,转动釜体升降机构,使釜体降落至底部,转动釜体倾倒机构,不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。
    结构原理
    1、釜体与釜盖的密封采用三角线型密封,使用寿命长。
    2、紧固主密封采用两开式卡环,自由靠合釜体和釜盖的肩部,对八个主紧螺栓力矩均衡的上紧,即可使釜达到压紧密封。卸开时松动八个主螺栓,打开卡环,即可提升釜盖,省力方便,是现代国内理想的结构。
    釜盖与导柱是由升降臂连结,摇动升降手轮,经升降丝杠运动,使釜盖在导柱上、下、左、右运动,升降臂的活动靠滚珠的减摩作用自由运动无阻。
    釜盖的转动与釜体的倾斜倒料及复位。首先将釜盖通过升降手轮及升降丝杠提起一定的高度,再松动吊臂上的紧固手扭,用手按下定位活动键釜盖就可以左右转动。再松动转动座上的紧固手扭,按住转动按钩转动倾倒手轮,使釜体保证一定的倒料角度,再松开转动按钩即可倒料。釜体需要复位时,摇动倾倒手轮,按住转动按钩,即可快速复位,为了不使釜体左右摆动,必须对倾倒手轮用手来控制速度达到复位为止。
    3、回转搅拌是采用筒形磁力偶合结构,力矩的大小由磁性材料来决定,一般采用是强磁稀土,具有较大的偶合力,以电动机为动力,通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力,浆是随操作者可更换的,有浆、锚、框、搅龙蜗轮等部件对各种物质粘度的适用来选择。
    4、阀件设有气相阀、液相阀(又叫插底管阀)、安全爆破阀、进料阀、出料阀,按用户要求进行增减。阀的结构采用是往复结构,其特点比旋转式阀密封寿命增长1.5倍。爆破阀设有双安全装置和单安全装置两种,其爆破膜片由制造厂调好后出厂,不许任意调整或松动,压力表均在正上方指示。
    注意事项编辑
    1.实验室反应釜是在常温下工作,必须正常通冷却水,以免磁钢磁性削减和退磁。
    2.加热设定和加热升速(100℃/h),不许过大升速。
    使用与保养编辑
    使用实验室反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过 2~3 分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40~50 0 C 碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得过定额工作压力。
    保养实验室反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
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    小型充填机
    小型充填机经过精心设计集帽排列机、体排列机、锁合机为一体的一款小型化填充机。具备的排列、锁合功能,减小了机体和占地面积,具有美观小巧、附合卫生要求、操作简单、维护保养方便、耗电低、经济实用等优点;仅需一至二人操作,人员无需专门培训。
    中文名 小型充填机 模板精度 R0.05mm 装量精度 W±5% 主要特点 结构简单、耗电量小、生产效率高
    目录
    1 操作步骤
    2 主要特点
    3 充填机技术参数
    操作步骤
    排列速度快、药物装量均匀、产品合格率高;需要更换使用不同型号时,只需更换相应型号的灌装板即可;适合保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装。本机操作步骤:
    1、按下“电源开关”按钮,电源接通。
    2、缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的排列盘开始振动,用手能摸排列盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、将空心的帽、体分别放入对应的排列盘内,每次分别约300粒左右(排列盘的孔有较大喇叭状导向口的为体排列盘,另一侧为帽排列盘)
    4、约10-30秒钟,帽、体即进入孔中,且口部朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可轻松套出,换正方向后放入。
    5、水平手持装帽板或体板放进对应排列盘下部住里轻轻一推,排列盘中的空心就会往下掉入帽板或体板中,取出板。
    6、将药粉倒在体板上,用刮粉板来回一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的中间板盖在排放好的帽板上,翻转帽板,使开口朝下,套在已装好药粉的体板上,轻轻的摇晃着下压几下,使帽、体口部吻合。
    8、将已套合的板放入“压合板”下面,用手向下按“压杆”并到位即完成压合。取出套合板,倒出即可。
    主要特点
    1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢,符合GMP标准;
    2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易,故障率极低。
    3、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#的套合、适用于各种型号进行各种药粉及颗粒的充填;
    4、操作方便,十分钟可学会操作;更换型号方便,20分钟可以完成模板的更换;
    5、填充率达100%,合格率可达99.8%以上,且不会损坏。
    用 途:用于00#-4#帽、体的套合和药粉的灌装
    充填机技术参数编辑
    适用范围:00#-4#手工
    合 格 率:>99.8%
    锁合限压:800kg
    电源:220V/380V 50HZ
    功率:370W
    产量:根据操作熟练程度:填充:3-4万粒/小时;
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    反应釜 
    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
    反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
    中文名 反应釜 广义理解 有物理或化学反应的容器 应用于 石油、化工、橡胶、农药 实现  工艺要求的加热、蒸发、冷却 材    质 不锈钢,碳钢 传热介质 夹套,内外盘管式
    目录
    1 简介
    2 分类
    ▪ 2.1、碳钢反应釜
    ▪ 2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
    ▪ 2.3、搪玻璃反应釜
    ▪ 2.4、钢衬PE反应釜
    ▪ 2.5、钢衬PTFE反应釜
    3 结构
    4 使用注意
    5 安装、操作规范
    6 维护
    简介
    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数
    反应釜
    反应釜
    配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
    反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
    反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
    分类编辑
    1、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
    2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。
    2.1、碳钢反应釜
    适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。
    2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
    不锈钢反应釜
    不锈钢反应釜
    1、加热结构型式
    电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3
    2、 材质
    碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。
      3、搅拌型式
    斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
    适用的范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
    2.3、搪玻璃反应釜
    适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
    2.4、钢衬PE反应釜
    适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
    2.5、钢衬PTFE反应釜
    适用的范围:防腐性能极其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
    3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,负压反应釜。
    4、按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
    5、按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
    结构编辑
    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
    1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
    2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
    3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在过120度以上会增加冷却水套。
    使用注意
    反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
    首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
    其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。
    后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
    同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。
    安装、操作规范
    1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
    2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
    3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
    4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
    5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
    6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
    7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
    8、控制器应可靠接地。
    9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
    10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。
    11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。
    12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
    13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
    14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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