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    回收二手刮板式薄膜蒸发器电话
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    回收二手刮板式薄膜蒸发器电话

    更新时间:2020-12-05   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    旋转薄膜蒸发器
    目录
    1 概述:
    2 结构特点:
    3 功能特点:
    概述:
    旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
    结构特点:
    1.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
    2.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器,由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
    3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
    4.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    5.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
    6.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
    7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜,以利于蒸发。根据物料特性,可选择不同刮板形式。
    (1)滑动刮板 滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁,同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数,防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
    通常刮板采用聚四氟乙烯材质,它适用于150°C以下,当蒸发温度高于150°C时,需用碳纤维材质。
    (2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料,与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm,加工与安装精度较高,它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
    (3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料,刮板常采用金属材料,当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
    功能特点:
    1.极小的压力损失 在旋转薄膜蒸发器中,物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道.物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下,二次蒸汽则从筒体的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器,所以压力损失是极小的。
    2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小,使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3高传热系数,高蒸发强度沸点降低,增大了与热介质温度差.呈湍流状态的液膜,降低了热阻,同时抑制物科在壁内结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数,所以旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h.m2,因此蒸发强度高。
    4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料沸点大大降低,所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
    5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短,约10秒钟左右.对常用的滑动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,斜度为45°,改变斜角角度.可改变物科过流时间,物科在刮板刮动下,呈旋转下降离开蒸发段,缩短过流时间;有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
    6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质,由于降低了物料沸点,在相同条件下,可利用低品位蒸汽,有利于能量的综合利用。
    7.适用性强,操作方便
    独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小,维修方便。
    GXZ旋转薄膜蒸发器的外形尺寸和技术参数
    有效蒸发面积m2
    设备总高
    加热筒身高
    加料分离筒
    筒身外径
    安装支座高
    电机减速机
    支座孔座
    Dn
    电机功率
    压力(MPa)
    总重(kg)



    Kw
    夹套
    内筒


    0.5
    2205
    800
    500
    273
    1365
    680
    480
    210
    1.5
    0.4
    <-0.095
    460
    1
    3990
    1500
    500
    278
    1795
    1445
    541
    219
    2.2
    0.4
    <-0.095
    680
    2
    4470
    1830
    755
    462
    2455
    1565
    843
    400
    3.0
    0.4
    <-0.095
    1100
    4
    5490
    2630
    844
    712
    3511
    1565
    1003
    600
    5.5
    0.4
    <-0.095
    1950
    6
    6270
    2890
    844
    912
    3817
    1944
    1236
    800
    7.5
    0.4
    <-0.095
    3550
    8
    6910
    3658
    844
    916
    4587
    1909
    1236
    800
    7.5
    0.4
    <-0.095
    4880
    10
    6960
    3658
    900
    1112
    4542
    1918
    1567
    1000
    7.5
    0.4
    <-0.095
    4880
    12
    7460
    3658
    1003
    1316
    4985
    1998
    1909
    1200
    11
    0.4
    <-0.095
    6300
    20
    10200
    6000
    1100
    1450
    6200
    2289
    1876
    1200
    22
    0.4
    <-0.095
    9800
    注:
    1.上述外形尺寸与实际设备可能稍有出入,仅供参考,以订货后我公司提供的图纸为准
    2.表中D表示夹套外形,Dn表示蒸发筒体内径
    3.夹套压力常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计.当采用导热油时,也可另行设计
    4.蒸发内筒真空度: 常规按-0.09MPa(约680mmHg),也可按用户要求达到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)
    5.主筒体接触物料部份及夹套材质.可根据用户实际需要采用碳钢、SUS304、316L等
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    旋转薄膜蒸发器 
    目录
    1 概述:
    2 结构特点:
    3 功能特点:
    概述:
    旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
    结构特点:
    1.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
    2.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器,由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
    3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
    4.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    5.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
    6.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
    7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜,以利于蒸发。根据物料特性,可选择不同刮板形式。
    (1)滑动刮板 滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁,同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数,防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
    通常刮板采用聚四氟乙烯材质,它适用于150°C以下,当蒸发温度高于150°C时,需用碳纤维材质。
    (2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料,与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm,加工与安装精度较高,它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
    (3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料,刮板常采用金属材料,当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
    功能特点:
    1.极小的压力损失 在旋转薄膜蒸发器中,物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道.物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下,二次蒸汽则从筒体的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器,所以压力损失是极小的。
    2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小,使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3高传热系数,高蒸发强度沸点降低,增大了与热介质温度差.呈湍流状态的液膜,降低了热阻,同时抑制物科在壁内结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数,所以旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h.m2,因此蒸发强度高。
    4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料沸点大大降低,所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
    5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短,约10秒钟左右.对常用的滑动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,斜度为45°,改变斜角角度.可改变物科过流时间,物科在刮板刮动下,呈旋转下降离开蒸发段,缩短过流时间;有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
    6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质,由于降低了物料沸点,在相同条件下,可利用低品位蒸汽,有利于能量的综合利用。
    7.适用性强,操作方便
    独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小,维修方便。
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    真空薄膜蒸发器 
    真空薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    目录
    1 日常保养
    2 性能特点
    3 维护保养
    日常保养1、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面。
    2、水泵次工作50小时后须换油,以后工作1000小时换一次油。
    3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水连至机器供水,严格禁止水中含沙及其它杂质。
    4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。
    5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中,以防止剩余水结冰。
    6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。
    7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽,排净剩余柴油,再用干净的柴油冲洗一下油箱,然后旋紧排油螺帽。
    8、燃料请使用----10#或更高品质之柴油,油箱内必须始终保持有油,严禁有水分及杂质。
    9、执行开关程序,关时先关闭热水,持续冲洗直至设备冷却后再关闭冷水。
    10、真空薄膜蒸发器电源为380V,50HZ,黄/绿线要求接地。
    11、由于在高压环境下工作,喷嘴磨损在所难免,因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。
    12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗。
    性能特点编辑 1、真空薄膜蒸发器具有很高的传热系数,蒸发强度大,对水和有机溶剂(粘度小于100cp)等达到50~300kg/m2.h。
    2、节约能源:由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作,降低了物料沸点,在保证相同温差的前提下,可以利用低品位蒸汽,节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。
    3、低温蒸发:由于真空薄膜蒸发器在真空下操作,真空度要求根据蒸发物料性质确定,大大降低了处理物料的沸点,因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。
    4、真空薄膜蒸发器的操作方便,易于维修保养:由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用,设备表面具有小的表面结垢,能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。
    5、停留时间短:物料在设备内停留时间很短,在几秒~几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下,在设备内呈螺旋下降离开加热筒体,物料受到挤出,缩短停留时间,可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合,提高溶剂的回收率。
    维护保养
    1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
    2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
    3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
    4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
    5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
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    刮板式薄膜蒸发器 
    旋转刮板式薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。
    中文名 刮板式薄膜蒸发器 外文名 Scraper type film evaporator 类    别 新型蒸发器 性能特点 极小的压力损失  结构特点 它是转子旋转的驱动装置
    目录
    1 简介
    2 结构
    3 性能特点
    简介
    旋转刮板式薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器 [1]  。
    结构
    1.电机、减速机
    它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
    2.分离筒
    物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
    依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
    3.布料器
    布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
    4.气液分离器
    旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    5.蒸发筒身
    又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
    加热筒身内壁经机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
    5.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。
    5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。
    6.转子
    安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
    7.刮板
    由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
    根据物料的粘度等特性,有下述三种刮板形式可供选择:
    (1) 滑动刮板
    滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内,由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
    通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于150℃的工作温度;当蒸发温度高于150℃时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
    (2) 固定刮板
    固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
    (3) 铰链刮板
    这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
    8.底封头
    单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修 [1]  。
    性能特点
    薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
    1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
    2.可实现真正真空条件下操作
    正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3.高传热系数,高蒸发强度
    物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。
    4.低温蒸发
    由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
    5.过流时间短
    物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
    6.可利用低品位蒸汽
    蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
    7.适应性强、操作方便
    独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
    旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便
    外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。
    1.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
    2.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
    3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等
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