热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    临汾回收板式换热器
    • 临汾回收板式换热器
    • 临汾回收板式换热器
    • 临汾回收板式换热器

    临汾回收板式换热器

    更新时间:2020-12-05   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    板式换热器的应用场合
    a.制冷:用作冷凝器和蒸发器。

    b.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

    c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

    d.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。

    e.机械工业:各种淬火液冷却,减速器润油冷却等。

    f.电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。

    g.造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

    h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。

    i.食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

    j.油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。

    k.集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。

    l.其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
    临汾回收板式换热器
    管束换热器 
    管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。 [1] 
    中文名 管束换热器 外文名 Tube bundle heat exchanger 应用领域 化工、石油、能源等工业部门 作    用 使温度不同的流体进行热量交换 分    类 换热设备 别    名 管壳式换热器
    目录
    1 简介
    2 结构组成
    ▪ 管束
    ▪ 壳程
    ▪ 管束排列方式
    ▪ 管板
    ▪ 折流板折流杆
    3 工作原理
    4 主要分类
    ▪ 固定管板式
    ▪ 浮头式
    ▪ U形管式
    5 传热能力
    简介
    换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计,在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明,虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64%。新型换热元件与换热器开发研究的结果表明,列管式换热器已进入一个新的研究时期,无论是换热器传热管件,还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。 
    结构组成
    管束
    在管壳式换热器中简单的是单管程的换热器,如需增加传热面,一般采用增加管数的方法,管数增加后可将管束分程,以防止管数增加后引起管内流速以及传热系数的降低,从制造、安装、操作的角度考虑,一般采用偶数管程且程数不宜太多。
    壳程
    右图中列出了几种代号的壳程型式。E型是普通的一种,壳程是
    单程的,管程可为单程也可59天津建设科技2007增刊建筑技术为多程;F型为二壳程的换热器,是在壳体中装入了一块平行于管子轴线方向的纵向隔板;G型也为二壳程的换热器,纵向隔板从管板的一段移开使壳程流体得以分流;H型与G型相似,但进出口接管与纵向隔板均多一倍。
    管束排列方式
    管束在管板上的排列方式常见的有4种:正三角排列、转角正三角形排列、正方形排列和转角正方形排列。
    管板
    管板是换热器的重要部件之一,用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点,是用于中、低压换热器中;椭圆形管板与换热器的壳焊接在一起,受力条件较好,适用于高压、大直径的换热器。
    折流板折流杆
    折流板体有助于提高壳程的流速,增强湍动,改善传热,在卧式换热器中起支承管束的作用。常用的折流板有单弓形、双弓形、三重弓形等。折流杆是一种新型支承管子的结构,其优点:在传热量相同的情况下,其压力降比弓形折流板的换热器降低50%以上,没有传热死区,结垢速率慢,防止了横向流诱发的振动。 
    工作原理
    管束式换热器的换热管内组成的流体通道称为管程,换热管外
    管束式换热器工作原理
    组成的流体通道称为壳程。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。2个不一样温度的工质进入换热器内,温度相对高的工质经过换热管壁把热量传递给温度相对低的工质,温度相对高的工质被冷却,温度相对低的工质被加热,进而完成两流体换热工艺的目标。
    主要分类编辑
    管壳式换热器一般有3种结构型式:固定管板式、浮头式和U形管式。由于换热器的使用场合、使用目的、换热介质物性等因素的不同,决定了管壳式换热器的结构型式。
    固定管板式
    固定管板式换热器结构简单、紧凑、造价低,往往是管板兼法兰,适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大,但压力不高,壳程介质干净或虽结垢但通过化学清洗能清除的场合。其主要缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时,在壳体与管中将产生很大的温差应力。
    浮头式
    浮头式换热器管束一端的管板可以自由移动,不受温差应力的影响,其结构复杂,内浮头密封困难,锻件多,造价高。维修时可拆卸浮头,抽出管束进行检修或更换,适用于管、壳程温差大但工作压力不过10MPa的工况,缺点是需要抽出管束。还有一种浮头式换热器也成为填料函式换热器,其管束可自由伸缩,壳程和管程都可以拆开清洗,结构简单,适用管、壳程温差大工况,但其耐压、耐温及密封能力差,目前只是在低压与小直径的场合下使用。
    U形管式
    U形管式换热器管束可自由伸缩,只有一块管板,密封面少,管束与壳体分离,消除了温差应力,可抽芯检修更换。适用场合为管、壳程温差大,高温,高压。壳程需抽芯清洗,管内介质干净或虽会结垢但通过化学清洗能清除。
    传热能力
    提高管束式换热器传热能力的措施
    管束式换热器的传热能力是由壳程换热系数、管程换热系数和换热器冷、热介质的对数平均温差决定的,因此,提高管束式换热器传热能力的措施包括以下几点。
    (1)提高管束式换热器冷、热介质的平均对数温差。
    冷、热介质平均对数温差除直接受冷、热介质进出口温度影响外,还受到冷、热介质的流动方向和换热流程的影响。当换热器冷、热流体的温度沿传热面变化时,两种流体逆流平均温差大,顺流平均温差小,在实际换热器设计中,冷、热流体多采用交错流方式,其平均对数温差介于逆流和顺流之间。因此,应尽量增加换热器冷、热流体的逆流比例,提高冷、热流体的对数平均温差,提高换热器的传热能力。
    (2)合理确定管程和壳程介质。
    在换热器设计中,对于壳程安装折流板的换热器来说,Re>100时,壳程介质即达湍流,因此,对于流量小或粘度大的介质优先考虑作为壳程换热介质;由于管程清洗相对于壳程清洗要容易,因此对于易结垢、有沉淀及杂物的介质宜走管程;从经济性考虑,对于高温、高压或腐蚀性强的介质,作为管程换热介质更加合理;对于刚性结构的换热器,若冷、热介质温差大,因壁面温度与换热系数大的介质温度接近,为减小管束与壳体的膨胀差,换热系数大的介质走壳程更加合理,而冷、热介质温差小,两介质换热系数相差大,换热系数大的介质走管程更加合理。
    (3)采用强化管壳式换热器传热的结构措施。
    在换热器设计中,通常采用强化传热的措施来提高换热器的传热能力。强化传热的常用措施有:采用能传热面、静电场强化传热、粗糙壁面、搅拌等。
    临汾回收板式换热器
    板式换热器怎样清洗?
    1.初步反省:对在低温、腐蚀性介质下运用过的不锈钢板片及垫片树立档案材料,对板片的腐蚀及垫片的老化状况作出初步的判别剖析,以便可以制定出合的清洗方案。

    2.拆密封垫:细心拆下每一张板片的垫片,在拆下橡胶垫片时采取相应的维护措施避免垫片不会遭到损害。

    3.板片清洗:板片放入专业的清洗安装中,清洗的整个进程都有严厉的控制顺序以确保板片清洗。关于不同的工况制定不同的清洗方案。

    4.着色探伤:采用着色浸透检测的办法,我们会对您清洗后的板片做严厉的反省,确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷。

    5.清洗:着色浸透检测后的板片将再次将浸透剂清洗洁净,清洗后板片将用紧缩空气疾速吹干。清洗后板片外表将光亮如新。

    6.外表反省:清洗后的板片将再次细心反省外表并划一摆放,等候进入后续工序。

    7.拆卸垫片:关于清洗过的板片拆卸密封垫(粘接或免粘接)。

    8.包装发运:用专业的包装工具对板片打包,包装采用了相应的避免运输中划伤板片的措施。
    临汾回收板式换热器
    板翅式换热器
    板翅式换热器,通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心。
    板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、气加工等行业。
    中文名 板翅式换热器 外文名 plate-fin heat exchanger 优    点 传热效率高、紧凑 应    用 石油、化工等 结    构 隔板、封条、翅片等 制造工艺 非焊接的粘接等
    目录
    1 简介
    2 发展概况
    3 特点
    4 结构
    5 工作原理
    6 制造与检验
    7 应用
    8 故障处理
    简介
    板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平,同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前,板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、气加工等行业。
    发展概况
    二十世纪三十年代,板翅式换热器首先在航空工业上被采用,它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、导等工业部门得到广泛应用,被公认是新型换热器之一。
    1942年,美国的诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、钉状翅片的传热机理研究,找出几种主要翅片的摩擦因子(f),传热因子(j)与雷诺数(Re)的关系,为以后的研究与设计奠定了基础。
    1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。
    板翅式换热器发展中另一方面是制造工艺,对于结构复杂、隔板和翅片又很薄的铝合金钎焊工艺掌握是在经历了一段相当漫长又曲折过程,在突破许多关键技术后才达到今天的水平。现在国外板翅式换热器高设计压力可达10MPa以上,大芯体尺寸(L×W×H)6000~7000×1200×1200mm,重达10吨以上,可以有十多种流体同时换热。
    我国是从20世纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究,70年代初期自行开发成功,并首先在空分设备上得到应用。90年代初,杭氧厂引进美国S.W公司大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术,板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。现在已在空气分离、石油化工(乙烯、合成氨、气分离与液化)、动力机械及航天(神舟号飞船)等工业部门得到广泛应用。并有部分出口国外(美国、加拿大等国)。
    近十年来,我国板翅式换热器生产发展很快,设计和制造技术也较成熟,已在空气分离、石油化工、动力机械及航空航天等上业部门得到广泛应用,并有部分出口国外。
    特点编辑
    (1)传热效率高,由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
    (2)紧凑,由于板翅式换热器具有扩展的二次表面,使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
    (3)轻巧,原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产 。
    (4)适应性强,板翅式换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。
    (5)制造工艺要求严格,工艺过程复杂。
    (6)容易堵塞,不耐腐蚀,清洗检修很困难,故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
    结构
    通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心,配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
    一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。
    1、翅片
    翅片是铝板翅式换热器的基本元件,传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积,
    提高换热器得紧凑性,提高传热效率,兼做隔板的支撑,提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm,翅片的种类和型式多种多样,常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等,国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。
    2、隔板
    隔板是二层翅片之间的金属平板,,它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金,在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开,热交换通过隔板进行,常用隔板一般厚1mm~2mm。
    3、封条
    封条在每层的四周,其作用是把介质与外界隔开。封条按其截面形状可分为燕尾槽形、槽钢形和腰鼓形三种。一般,封条的上下两个侧面应具有0.3/10的斜度,以便在与隔板组合成板束时形成缝隙,利于溶剂的渗透和形成饱满的焊缝。
    4、导流片
    导流片一般布置在翅片的两端,在铝板翅式
    换热器中主要是起流体的进出口导向作用,以利于流体在换热器内的均匀分布,减少流动死区,提高换热效率。
    5、封头
    封头也叫集流箱,通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组合而成。封头的作用是分布和集聚介质、连接板束与工艺管道。
    另外,一台完整的板翅式换热器还应包括支座、吊耳、隔热层等附属装置。支座与支架相连用来支承换热器的重量;吊耳为换热器吊装使用;铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等方法。 [1] 
    工作原理
    从传热机理上看,板翅式换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是,它具有扩展的二次传热表面(翅片),所以传热过程不仅是在一次传热表面(隔板)上进行,而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外,还沿翅片表面高度方向传递部分热量,即沿翅片高度方向,有隔板倒入热量,再将这些热量对流传递给低温侧介质。由于翅片高度大大过了翅片厚度,因此,沿翅片高度方向的导热过程类似于均质细长导杆的导热。此时,翅片的热阻就不能被忽略。翅片两端的温度高等于隔板温度,随着翅片和介质的对流放热,温度不断降低,直至在翅片中部区域介质温度。 
    制造与检验
    1、制造工艺
    板翅式换热器的制造工艺有如下几种:非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。
    2、制造材料
    板翅式换热器所用的材料,应根据换热器不同的用途和操作条件选用,常用材料有铝,铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢、因科镍合金等。其中因铝和铝合金有较好的钎焊性和成形性、较高的机械强度、良好的耐蚀性和导热性以及延展性和杭拉强度随温度降低而提高的特性,所以在世界各国的板翅式换热器中,特别是低温的板翅式换热器中,获得为广泛的应用。
    适宜干钎焊的铝合金很多,制造板翅式换热器板束本体(翅片、封条、隔板)的常用材料是铝锰合金(3003)。封头与接管的常用材料是铝镁合金(5083)。
    3、检查与试验
    良好的设计、精细的制作和完善的检测是保证产品质量的三个方面。为提高我国板翅式换热器产品质量,紧密贴近世界先进国家同类产品技术的进展,以强化检测为手段、技术数据为依靠、提高产品质量为目的,制定了JB/T《铝制板翅式换热器技术条件》。此标准的试验方法和检验规则从我国生产实际出发、既参考英、美、日等先进国家的技术标准,又融合美国锅炉与压力容器ASME规范内容,并包含我国技术进步和研究成果,使标准具有合理性、科学性和先进性,对换热器质量的提高起了促进和推动作用。
    板翅式换热器的检查和试验,主要分零部件质量检查和成品的性能检查。
    (1)零部件质量检查主要是翅片几何形状和尺寸精度的检查口成品性能检查,主要是钎焊质量的外观检查和技术性能的试验。
    (2)外观检查是检查焊后板束尺寸是否在规定容许范围内,板束钎焊接头有无钎料堆积、熔蚀及变形等缺陷。
    (3)技术性能检查需进行清洁度试验、无损探伤检查、耐压及致密性试验、终T-燥度检查等。对于多个单元串联或并联组合的换热器的流体流动性能试验和介质为易燃易爆、对致密性有特殊要求的换热器。
    此标准对通道阻力偏差允许值和真空检漏、氦质谱检漏漏率的规定与日本等国国际标准等同。标准对产品质量的控制,包含了原材料、设计、制造、性能检测、装运、储存等全过程,通过这一系列检查和试验来保证和提高换热器的质量。 [3] 
    4、换热器的存放
    对需存放的换热器和备件,应存放在干燥通风和无污染的地方,因设备多数在低温下使用,因此必须严格防止水分和炔烃进入,以保证使用安全,否则会因温度变化而冰冻胀裂以及炔烃在内部积聚而发生爆炸。
    在安装现场一般因存放时间较短而储于室外时,存放地应平整,换热器可置于枕木上,便于排水;上部应有适当遮盖,有效防尘防水。当存放时间较长,如换热器备件等,则应储于室内,要求周围环境干燥、通风、无腐蚀性气体,还应定期检查氮封压力并补充干燥氮气。
    如换热器在含有盐分的水雾或含盐大气环境中(如海岛、沿海地区或海上运输等)则必须采取特殊的保护措施。
    应用编辑
    板翅式换热器由于其优越的性能和成熟的技术已在各工业部门得到越来越广泛的应用。
    1、空气分离设备:空分设备的主换热器、过冷器、冷凝蒸发器等低温换热器采用板翅式换热器后可以节省设备投资和安装费用,并降低单位能耗。
    2、石油化工:板翅式换热器具有处理量大、分离效果好、能耗低等优点,已被用于乙烯深冷分离、合成氨氮洗、
    http://www.lsxtes.com