污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的可以选择烘干设备。
随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。 [2] 
价值编辑
污泥干燥后的价值
1、 焚烧处理
经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
2、污泥制砖
可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。
3、制生化纤维板
在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。
4、水泥厂的掺和料。
5、填埋堆肥
由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了执法力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

空心浆叶干燥机 
楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中 特殊的楔型搅拌器传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。是连续式节能型干燥设备。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
中文名 空心桨叶干燥机 类    型 空心 用    途 干燥 作    用 加热或冷却
目录
1 概述
2 主要特点
3 适用范围
4 适用物料
概述
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证佳的传热效果。
主要特点
1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料蒸发1kQ水仅需1．2kg水蒸汽。
2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5、操作费用低：该设备正常操作，无需专人值守。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩――膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适用范围
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩―』驯长搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成”活塞流”运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2S0472H20)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2S0471/2H20)，碳酸氢钠(NaHC03)经煅烧转化为纯碱(Na2C03)等。
2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
3、干燥，设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处干易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。己广泛用于精细化工、石化、染料行业。
4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
适用物料
石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯 基树脂、聚丙烯、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯―丙烯腈共聚、乙烯―丙烯共聚。
环保行业：叮A污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、糖厂废渣、制药厂废渣、味精厂废渣、煤灰。
饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥
食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、硫酸钙、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氧化氟化钠、氢氧化铝、硫酸钡、碳酸钙、分子筛、染料、皂素。

太阳能干燥机
太阳能干燥机是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分蒸发除去的一种干燥设备。
自古以来就广泛地采用这一干燥方法，将农作物、种子、水果、鱼、木材等直接放在太阳下凉晒，但由于其劳动强度、大面积晒场、干燥过程及物料品质无法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。近年来新的太阳能干燥技术的开发为有效利用太阳能进行干燥作业提供了可能性。
中文名 太阳能干燥机 外文名 Solar dryer 优    点 干净卫生、取之不尽 缺    点 热值低 应    用 粮食、果品等 分    类 自然对流型、强迫对流型
目录
1 仪器分类
▪ 自然对流型
▪ 强迫对流型
2 组成结构
3 优缺点对比
▪ 优点
▪ 缺点
4 实际应用
5 日常管理内容
6 前景与建议
▪ 应用前景
▪ 建议
仪器分类
太阳能干燥机结构的设计可有多种选择。根据干燥机内气流的流动方式，可将太阳能干燥机分为自然对流型和强迫对流型两种。
自然对流型
自然对流型太阳能干燥机中无附加风机，气流靠温差的作用在于燥室内流动。根据结构的不同，主要有箱式、棚式、温室式、盘架式和烟囱式几种。
强迫对流型
强迫对流型太阳能干燥机靠温差和气流出口和进口的高度差作为气流流动动力的自然对流型太阳能干燥机受到多方面的制约。特别是当料层较厚、颗粒细、孔隙度小时，’气流阻力大，仅靠自然对流不能满足对气流速度的要求。一些改进型的太阳能干燥机，气流需通过附加的装置如蓄热器、空气集热器及管道等，没有附加动力，气流是不能实现有效流动的。此外，自然对流型太阳能干燥机的排气温度较高，热利用率低。应利用风机来实现废热利用。
根据常规能源使用情况可将强迫对流型太阳能干燥机分为普通强迫对流型、蓄热型和带常规能源的太阳能干燥机。
(1)普通强迫对流型太阳能干燥器
该类型干燥器不需其他能源加热空气，空气的加热只靠太阳能集热器，由电机驱动风扇保证干燥机内气流的流动。普通强迫对流型太阳能干燥机主要有温室型、集热器型和温室—集热器型3种类型。
(2)蓄热型太阳能干燥机
在太阳能干燥机中加蓄热器的目的主要是为了延长于燥时间。太阳辐射强时，储存部分能量，控制热空气温度，避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时，提取储存的热量进行干燥作业。使用附加蓄热装置的不足之处是增加了投资和操作费用，在使用蓄热于燥之前应作技术经济分析。
作为蓄热体的物质可以是的，也可以是人造的。水、石块等多用在农作物的干燥上，比合成材料便宜。而盐水、石蜡、硅胶、分子筛等多用于潜热蓄热和化学蓄热。
(3)附带常规能源的太阳能干燥机
由于夜晚和阴雨天无阳光可用，太阳能干燥是间歇过程。虽然可在干燥系统中加蓄热装置，但所蓄的热量也是有限的。又因为太阳能的分散性，太阳能空气集热器加热的热空气温度较低。因此，对于一些需要连续干燥或在较高温度下干燥的物料，需加辅助能源。
增加常规能源加热方式
在干燥系统中增加常规能源加热有两种方式：一种方式为有阳光时利用太阳辐射加热空气，增加的常规能源只在夜晚或阴雨天使用，常规能源只是对太阳辐射加热的辅助；另一种方式是太阳能集热器只作为预热器，主要能源为常规能源。在这种情况下，太阳能只作为辅助热源。 [1] 
组成结构编辑
太阳能空气集热器是太阳能干燥机的主要部件，一般由吸热体、盖板、保温层和外壳构成。太阳辐射能转换为热能主要在吸热体上进行，吸热体由对太阳辐射高吸收率的材料制成或覆盖高吸收性能的材料。吸热体首先吸收太阳辐射，将辐射能转换成自身的热能。自身温度升高。当室外空气流经吸热体时，通过对流换热，加热冷空气。仪有很少部分吸热体上的能量通过辐射换热的方式进人空气中。
比较简单的太阳能干燥机(如箱式、棚式)带透明顶板和涂黑内层的密闭空间就是一个简单的太阳能空气集热器。比较典型的太阳能空气集热器是平板型空气集热器。
优缺点对比
优点
太阳能干燥机在使用上的优点和不足主要是由太阳辐射的特殊性决定的。与利用其他能源的干燥方法相比，太阳能干燥有下列优点：
(1)干净卫生，对物料和环境没有污染；
(2)太阳能取之不尽，不存在能源枯竭间题；
(3)太阳能处处都有，不需开采和运输；
(4)干燥过程中其他能源消耗低，操作费用低。
缺点
(1)分散性大，热值低。
太阳常数为1353 W/㎡，在天气较为晴朗的情况下，中午垂直投射于1㎡面积上的太阳能多在1 kW左右，阴雨天更低。如果干燥机的生产量大，那么就需要较大面积的集热器，占地面积大，设备投资费用高。
(2)温升小，干燥速度低。
依靠太阳能，干燥介质(热空气)的温升低，仅能使空气的温度上升至40~70℃所以，一般情况下，太阳能只能用于低温干燥。
(3)间歇性和不稳定性。
太阳的辐射强度受纬度、季节、天气及时间的影响大。低纬度地区太阳辐射强度高，高纬度地区太阳辐射强度低。冬季及阴雨季节太阳辐射强度很弱，无太大利用价值。一天中不同时间，太阳能辐射强度不断变化，由此造成‘了干燥介质温度不稳定，给干燥过程的控制带来了不少困难。
(4)干燥效率低。
太阳能空气集热器的热效率一般在60%~80%之间，干燥装置系统效率为20%~40 %。 [2] 
实际应用
太阳能干燥机多用于农副产品，工业品采用较少。
可移动式太阳能干燥机
可移动式太阳能干燥机
(1)粮食干燥
采用太阳能干燥机干燥玉米、稻谷、小麦、花生、咖啡等物料除节约能源外，并能有效地提高被干燥物料的品质。特别是稻谷，在高温干燥时会产生很高的应力裂纹率，严重影响出米率和整米率，使品质和口感变差。日本近研制出了一种新的稻谷干燥方法，即是采用太阳能温室进行稻谷的于燥，干后稻米品质优良，称之为太阳米。
(2)果品的干燥
太阳能果品干燥在我国运用较成功。干燥装置每次可装水
枸杞干燥室
果1.4~1.75t，温室气温可达50~70℃ ， 6天左右即可得到干果。用于荔枝、龙眼等肉质水果的干燥效果好，降低了干燥时间和劳动强度。此外采用太阳能干燥房干燥青丝、红丝、杏脯、苹果脯、蜜枣和梨脯也取得了成功。
与烧煤干燥相比，太阳能干燥房内的温度比较均匀，果脯无焦糊现象，且在太阳直接照下，果脯色泽鲜亮，质量较优。澳大利亚利用网袋悬挂葡萄，在屋顶下直接吸收太阳辐射能而干燥。无日光照射时，屋内温度较外界温度高2~6℃，而有日光照射时，屋内温度.较外界温度高8℃。但是，在干燥这些高水分物料时，由于干燥速度低，需注意干燥过程的霉变。
(3)叶类作物的干燥
蔬菜、烟叶等叶类作物采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益。一方面这类作物含水量高（>40%），干燥时耗能大；另一方面这些产品的风味相当重要，不宜采用高温快速干燥。尤其是烟叶品质及价值实际上是由风味决定的，而它的风味与干燥的温度、湿度及时间有关。太阳能干燥机能满足烟叶干燥的需要。
(4)木材干燥
木材的物理特性决定了木材的干燥需采用慢速干燥。常用的蒸
澳大利亚小型木材干燥室
澳大利亚小型木材干燥室
汽干燥设备投资大，耗能多，运行成本高。利用太阳能干燥设备干燥木材，既能减少投资，又能节约能源。澳大利亚的木材太阳能干燥机附加了岩石储热装置，保证了木材的连续干燥。当木材从初始含水量29%干燥到终含水率16%时，太阳能干燥仅需3天，而蒸汽干燥需4.45天。
此外，太阳能干燥还可应用于棉花、中药材、陶瓷等物料。用来干燥水稻.、棉花和小麦的种子时，发芽能力与热风干燥相比可提高10%~15%。

喷雾干燥机 
喷雾干燥机   是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
中文名 喷雾干燥机 外文名 spray drier 类    型 干燥和造粒的装置 雾化形式 离心式、压力式 蒸发能力 5-20000kg 适用物料 粉状、流动性好的液体 应用领域 食品、医药、化工
目录
1 概况
2 工作原理
3 基本分类
▪ 离心喷雾
▪ 压力喷雾
▪ 中药喷雾
▪ 气流喷雾
4 特点
5 技术参数
6 选择须知
7 应用范围
8 主要用途
9 操作流程
▪ 准备
▪ 检查
▪ 开机工作程序
▪ 关机程序
▪ 清洗喷雾塔
▪ 清洗周围配件
概况编辑
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种 [2]  。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
工作原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空 [3]  。
基本分类
离心喷雾
产品介绍
　　高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺 [3]  。

适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
　　性能特点
　　◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥 [4]  。
　　◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
　　◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。
　　适应物料
　　化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
　　塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
　　食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
　　食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
　　糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
　　陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
　　技术规格
型号
　　项目/参数
5
25
50
150
200-2000
入口温度
140-350 自控
出口温度
80-90
水份大蒸发量（kg/h）
5
25
50
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
高转速（r.p.m）
25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径（mm）
50
120
120
150
180-240
热源
电
蒸气+电
蒸气+电，燃油、煤气、热风炉
电加热大功率（kw）
9
36
72
99
外形尺寸（长×宽×高）（m）
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4×7
按实际情况确定
干粉回收（%）
≥95
压力喷雾
工作原理
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
性能特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适应物料
喷雾干燥粒：
化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
中药喷雾
该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
工作原理
中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
性能特点
1、 塔体具有冷风夹套；
2 、塔体上装有自动振打装置；
3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
4 、可以配自动控制恒温加料罐；
5 、可以配手工高压洗塔随机附件；
6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）
7 、物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；
8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
9 、可以配气扫装置
气流喷雾
工作原理
主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的。而且操作方便。
产品应用
主要应用有化工业：胶乳、染料、树脂等;食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等;乳品工业，建材工业也经常用到。
特点编辑
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥 [3]  。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
1塔体具有冷风夹套；
2塔体上装有自动振打装置；
3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
4自动控制恒温加料罐；
5手工高压洗塔随机附件；
6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）
7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；
8进风温度实现自动控制及连续装置；
9配有气扫装置。
技术参数
型号规格
5
25
50
100
150
200
300
400
500
600
800
1000
2000
进口温度
150-350℃
出口温度
60-120℃
喷雾形式
雾化
水份蒸发量(kg/h)
5
25
50
100
150
200
500
800
1000
2000
3000
4500
6500
雾化器转速(rpm)
25000
22000
21500
18000
15000
12000-13000
11000-12000
雾化盘直径(mm)
60
120
150
180-210
电加热功率(kw)
9.6
31.5
60
81
99
干粉回收率(%)
≥95
占地长度(m)
1.6
4
4.5
5.2
7
7.5
12.5
13.5
14.5
占地宽度 (m)
1.1
2.7
2.8
3.5
5.5
6
8
12
14
塔体高度(m)
1.75
4.5
5.5
6.7
7.2
8
10
11
15
喷头吊装高度(m)
-
2.5
2.5
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
选择须知
◆料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值 [3]  。
◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。
◆产量、每天开班时间。
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