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    四川回收盘式干燥机
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    四川回收盘式干燥机

    更新时间:2020-12-06   浏览数:18
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:87909.00 元/台
    干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的优操作条件下,开发和改进干燥器;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥器发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型和适应特殊要求的干燥器,如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
    干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥器等;还要发展干燥器的自动控制技术、以保证优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
    烟草干燥设备
    烟草干燥设备
    中国国内干燥设备科技含量的提高,正在产生令人欣喜的效果。长期以来,国内干燥设备行业一直有这样的特点:生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高,全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上,年销售收入过千万元的厂家仅占5%~8%,产品档次普遍偏低、雷同。但如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争,改变企业规模小而分散的现状,进行行业自然整合的信号。通过技术竞争,走强强联合、优胜劣汰的道路,培育出业内实力的型企业,也许指日可待了。
    我国已经对干燥器提出了很多的质量要求,不仅仅是生产厂家包括各个组件的厂商同样也是国家已经对其提出了同样的措施。以此,我们将会在2013年以及随后的时间里将会看到更多的改观。
    太阳能干燥设备为一个新的发展方向它的投资小,效益明显,较为环保方便控制,可以广泛应用于低温干燥的各个行业。 [2] 
    技术特点
    是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点。
    二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。
    三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。
    安装操作
    安装操作流程
    一、一般规定
    1条转载机、破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原
    理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,
    取得合格证后,方准上岗操作。
    2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,
    按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板
    输送机运转若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。
    二、准备、检查与处理
    准备:
    1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;
    2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;
    3、润滑油、透平油。
    检查与处理:
    1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好
    、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当;
    2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好;
    3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;
    4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;
    5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;
    6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;
    7、转载机行走小车必须平稳可靠;
    8、转载机桥身部分情况下开机时,各部伯的运转应无异常声音,刮板、链条、连
    接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;
    9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固;
    10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;
    11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
    三、操作及其注意事项
    试运转
    1、合上磁力起动器手把送电;
    2、手按按钮点开二、三次;
    3、起动、空转1~2周;
    4、转载机、破碎机联合运转;
    5、检查无异常、发出开机信号;
    6、运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不过75℃,
    电动机温度不得过厂家规定;
    7、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许过两个链
    环长度,不得有卡链、跳链现象;
    8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替;
    9、破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应
    立即停机处理;
    10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好;
    11、移转载机
    (1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;
    (2)保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;
    (3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;
    (4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止
    大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;
    (5)移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
    四川回收盘式干燥机
    真空干燥的优点:
    在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
    真空干燥的缺点:
    需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
    此外,真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
    真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
    特点
    ⒈长方体工作室,使有效容积达到大,微电脑温度控制器,控温精确可靠。
    ⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。
    ⒊箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。
    ⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成,确保产品经久耐用。
    ⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。
    ⒍短加热时间,与传统真空干燥箱相比,加热时间减少50%以上。
    技术特点
    ⒈在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。
    连续式微波真空干燥机
    连续式微波真空干燥机
    2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。
    ⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
    ⒋履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。
    ⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
    ⒍配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
    ⒎配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。
    ⒏选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
    ⒐能耗小、无三废、低噪音。
    ⒑符合GMP认证要求。
    主要优点
    · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
    · 在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。
    · 适合各种高难度物料的干燥。
    · 物料干燥度(含水率)可调。
    · 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
    · 采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。
    · 本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。
    四川回收盘式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机一种传导传热干燥器。
    中文名 传导式干燥机 性    质 传导传热干燥器 含水率 15%~90% 压    力 一般为0.2~0.4Mpa
    目录
    1 真空耙式干燥机
    2 板式干燥机
    ▪ 前言
    ▪ 设备结构和操作机理
    3 桨叶式干燥机
    ▪ 桨叶式干燥机概述
    ▪ 设备结构
    ▪ 设备性能及特点
    ▪ 桨叶干燥机已干燥的物料
    4 耙式干燥机
    ▪ 主要结构及流程
    ▪ 性能
    真空耙式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
      操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
      真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
    板式干燥机
    前言

      板式干燥机也称盘式干燥机,早年在日本出版的干燥专著中有过介绍。近年来,我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
      这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料,在回转耙叶的机械作用下,使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
      板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化,业已发展成一种工业干燥装置。
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    设备结构和操作机理

      现仅以其中的一种型式为例,说明其结构及操作原理。该设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘,中空部焊有折流隔板加强,既增加刚度和强度,又提高传热效果,发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
    各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。
    耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。
      被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。
      根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
    桨叶式干燥机
    桨叶式干燥机概述

      早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂,因此中途停止。随着我国的改革开放,国外设备不断引进,国内这方面资料的不断增多,于是国内又有单位对其进行了开发,目前已形成系列化机型。
      桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨,固人称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年,目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表,现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
      桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
    设备结构

      传导式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    双轴桨叶式干燥机的结构如图2-30所示,它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
      此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的传热体,桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
      桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调。
      本设备加热介质既可以用蒸汽,也可用热油或热水,但热载体相态不同,其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热,热轴结构简单;当用热水加热,轴结构比较复杂,尤其当需要考虑管内液体流速时,更是如此。
      大型的桨式干燥设备,其轴径大约500mm,因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备,其轴的密封问题也没有很好解决,运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此,通常在端盖底部设置排料口,定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便,还因粉尘的泄漏,增加轴的磨损,影响设备寿命。另外,对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风,以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题,国外近几年才得到较好的解决,端盖处基本不积料,不需定期清理和反吹气。
    设备性能及特点

      传导式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    1.由设备结构可知,干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分,热量利用率可达80%~90%。
      2.本设备传热面有叶片和壁面两部分组成,其中叶片传热面占大部分,所以设备结构紧凑,单位容积的传热面大,占地面积小,可节省投资费。
      3.干燥过程用气量少、流速低,被气体带走的粉尘少,因此干燥后气体粉尘回收方便,而且回收设备简单,节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程,可提高气体中溶剂浓度,使溶剂回收设备减小或流程缩短。
      4.由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛,强化了干燥。另外,当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用,因此对粘性和膏状物料也能应用。
      5.干燥器内物料存留率很高,停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节,在几分种到几小时之间任意选定,因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外,干燥机内虽有许多搅拌桨叶,但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动,停留时间分布很窄,因而产品干燥均匀。
      另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,一般可以达到120~350W/m2?K,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。
      桨叶式干燥机的缺点是结构复杂,加工难度高,大型干燥机的设计有一定难度。
    桨叶干燥机已干燥的物料

      酒精渣、土霉素渣、红霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭
    四川回收盘式干燥机
    真空盘式
    真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥,如药品、酶等。
    盘式干燥机
    盘式干燥机
    整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。
    双锥回转
    双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
    真空耙式
    真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
    板式真空
    板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
    连续真空
    低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的节能型干燥设备。
    在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。
    低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
    低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
    低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
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