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    安阳回收真空捏合机
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    安阳回收真空捏合机

    更新时间:2020-12-07   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    纤维素捏合机 
    中文名 纤维素捏合机 外文名 Intermeshing mixer 应    用 纤维素的捏合 主要结构 捏合部分等  
    目录
    1 纤维素捏合机
    2 调温和出料
    3 主要结构
    纤维素捏合机
    纤维素捏合机的英文名称是Intermeshing mixer。他是reactmachine中的一种,主要是应用于纤维素的捏合。
    纤维素捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Sigma形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
    纤维素捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;应用于纤维素行业。
    调温和出料
    纤维素捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304或SUS316L不锈钢制成,确保产品质量。
    主要结构
    纤维素捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几部分组成;捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
    液压系统由一台液压站来操纵液压油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
    传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
    安阳回收真空捏合机
    NH系列捏合机的用途和特点以及主要技术参数
    NH系列捏合机的用途和特点以及主要技术
     发布者:盛腾捏合机  发布时间:2018-8-14
    用途和特点
    NH系列捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。该机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
    主要技术参数
    型    号 NH-5 NH-10 NH-100 NH-300 NH-500 NH-1000 NH-1500 NH-2000
    容量(L) 5 10 100 300 500 1000 1500 2000
    拌桨转速(rpm) 33、23 33、23 35、22 37、21 37、21 35、25 30、16 30、16
    主电机功率(kw) 0.75 1.1 3-7.5 11-30 15-37 22-90 22-90 30-110
    加热方式 蒸汽:压力(MPa) 0.3
    电加热:功率(kw) 1 1 4 9 16.2 27 32.4 40 
    真空度(MPa) -0.094(真空型捏合机)
    压力(MPa) 0.45(压力型捏合机) 0.35(压力型捏合机)
    重量(kg) 300 400 1250 1600 3000 4500 5800 6500更多盛腾捏合机
    安阳回收真空捏合机
    实验室捏合机 
    实验室捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌 [1]  。
    中文名 实验室捏合机 外文名 Kneading machine 使用方面 实验室用 种    类 混合设备 优    点 小批量试行、易操作、体积小 功    能 破碎、搅拌、捏合、混炼 出料方式 翻缸、球阀、液压、螺杆挤压等 真空度 -0.098
    目录
    1 结构
    结构
    实验室捏合机由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
    捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa,金昶泰能达到很好地真空度搅拌。
    安阳回收真空捏合机
    多用途捏合机
    多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
    中文名 多用途捏合机 为    分 普通型、压力型、真空型 可制作成 单层或双层 广泛应用于 化工、塑料、医药、食品等行业
    目录
    1 用途
    2 技术参数
    3 结构及原理
    用途
    分普通型、压力型、真空型三大类,可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择,材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式,且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。
    技术参数
    型号
    NH—5
    NH—40
    NH—100
    NH—250
    NH—500
    容量L
    5
    40
    100
    250
    500
    拌浆转速(rpm)
    33、23
    45、23
    35、22
    37、21
    37、21
    主电机功率(KW)
    0.75
    2.2
    3、4、5.5
    7.5、11
    15、18.5
    加热方式
    蒸汽 压力
    0.3(Mpa)
    电加热功率KW
    1
    4
    4
    6
    162
    真空度(Mpa)
    0.094(真空型捏合机)
    压力(Mpa)
    0.45(压力型捏合机)
    外形尺寸(mm)
    650×400×705
    1170×1100×840
    1645×775×1540
    1800×800×1400
    3000×1000×1500
    重量(kg)
    300
    560
    1250
    1600
    3000
    结构及原理
    NH系列捏合机,系卧式双轴型,搅拌桨呈Z型,缸体呈W型,工作时电动机通过三角带传动至减速机,再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
    Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成,两桨水平平行配置,相向旋转且转数不同。
    W型缸体由两半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,夹层中可加装电热管,通电或通蒸汽及冷却水,进行加热及冷却操作。(如图)
    工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向剪切,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
    四、安装:
    安装时应选择合适的地点并根据地面情况,浇制坚固的水泥基础,同时要考虑蒸汽管道和电器的安装,四周还要留有适当的工作余地。然后,按安装基础图要求浇埋地脚螺栓,待其干固后,再安装机器,校正水平,旋紧螺母。
    在安放主机时,需考虑配套设备安装,电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
    为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性,用户可自购“汽水分离器”,在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽,让加汽管道从沟槽中通过,地面铺上活动要板盖,并保持与地面平整。
    五、润滑及加油:
    减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,取下视孔盖,加入润滑油并同时检查油标高度。;两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑,齿轮每班少量均匀涂抹,轴承每三个月注油一次。启动前,用手转动大皮带轮几圈,以确保润滑油进入啮合部位。
    六、操作与使用:
    1、 试车前准备
    (1) 清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁。
    (2) 调节:试车前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓.
    (3) 检查:
    A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;
    B、 各润滑部位是否润滑;
    C、 管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;
    D、电路及电器设备是否安全可靠。
    2、 试车:
    启动电机,使机器运转,在未翻缸时,首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况,是否有不正常声音。如一切正常,可将机器空负荷运转20-30分钟,才能正式投产。
    3、 正常生产
    首先,开启拌缸上盖,检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机,开启排汽阀门及蒸汽阀门,让夹层内的水、气排出,直至加热层充满蒸汽后,关闭排汽阀,同时开启并调节汽水分离器,以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机,夹层内装有加热管,夹层内注入导热油,接通电热管电源,给拌缸进行加热,直到一定的工作温度。后启动电机,并向拌缸内投料,投料时应均匀投入,切勿大快或突然加大投料数量,以免将拌浆卡死,损坏设备。投料结束后,合上上盖,旋上开锁手柄。
    七、维护与保养:
    a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑必须定期更换。
    b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
    c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
    d) 三角带松紧必须适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
    e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。
    f) 机器在连续运转六个月后,必须进行大修理。
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