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    银川回收化工机械设备
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    银川回收化工机械设备

    更新时间:2020-12-07   浏览数:21
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    对化工设备实施钝化操作,是为了使其在后期的应用中不被氧化,降低被腐蚀的可能性。那么具体的操作都有哪些呢?接下来通过以下知识内容看看吧!
    1、化工设备钝化主要的机理是利用硝酸的氧化作用,与金属反应,在金属的表面生成氧化膜。
    2、化工设备管路要先用纯化水循环冲洗15分钟,除去杂质。
    3、用1%氢氧化钠溶液(70度)循环冲洗30分钟,因为大多数的不锈钢是耐碱不耐酸。冲洗至出口水的pH值或电导率与进口水一致。
    4、用8%(V/V)硝酸溶液,在50度左右循环冲洗60分钟;也可用3%氢氟酸、20硝酸加77%纯化水在25度到30度冲洗60分钟。要注意配制时的人员保护,戴胶皮手套,口罩,眼镜。
    5、钝化后还要用纯化水冲洗至出口水的pH值或电导率与进口水一致。
    钝化的目的是为了防止化工设备与腐蚀介质接触,从而使其基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。产生一层致密、完整不易被破坏的钝化膜。
    银川回收化工机械设备
    冷却器 
    冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置 [1]  。
    它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此,在门类众多的热交换器中,冷却器,管式换热器仍居于重要位置。
    中文名 冷却器 外文名 cooling apparatus 主要种类 间壁式冷却器、喷淋式冷却器 主要用途 工业滤水器 主要结构 转动轴系,进出水口,过滤网 原    理 空气压原理 别    名 换热器
    目录
    1 简介
    2 分类
    ▪ 列管式冷却器器
    ▪ 板式冷却器
    ▪ 风冷式冷却器
    3 安装方式
    4 排污方法
    5 水垢影响
    ▪ 影响表现
    ▪ 预防影响
    6 日常检查与维护
    ▪ 日常检查
    ▪ 日常维护
    7 停用
    8 使用注意
    9 排除故障
    10 冷却水的维护
    简介
    cooler;cooling apparatus
    冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
    冷却器以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要对象,冷却器的工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算和设计程序,在热交换器一书中均有较多插图和详尽的例题。
    分类编辑
    列管式冷却器器
    种液压机冷却器列管式,有双重管式、立式、卧式、浮头式等多种。这种类型的特点是用作冷却的水从管内部流过,而油则从列管的间隔中流过,中间设置的折板让油折流,它所使用的双城甚至四程流动方式让它的冷却效果更加强烈。
    组成 [2] 
    列管式冷却器由外部壳体、内部冷却器体两大部份组成。由于具体结构方式的不同,从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式;从安装形式分为卧式和立式;从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式;从冷却器管结构分为螺管式和翅片管式;从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式,均按具体条件选用。
    外部壳体包括:筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管,了解百家乐的规则,并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
    冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接,冷却器 装载机冷却器里边漏机油;定孔盘和外体法兰连接,动孔盘可在外体内自由伸缩,以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。
    原理
    列管式冷却器器的热介质是由筒体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动,即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后,再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,使工作介质保持额定的工作温度。
    板式冷却器
    二种板式也分为人字和斜波纹式等,利用波纹构造排列的接触点,让流体在流速并不高的情况下形成紊流,大幅度的提升了散热的效果。
    板式热交换器是一种新型的换热设备,它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小,易于安装得优点,并且可根据不同的工艺要求,非常方便地组合成任意流量形式,因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域,近年来在微电子行业的冷却水、纯水和纯水系统中也被广泛采用。
    由于冷冻水(冷媒流体)与循环冷却水(工作流体)不是直接接触的,它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水,此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体,当换热片两侧的流体为恒温传热时,
    它包括了三个过程:
    1)循环冷却水(工作流体)流动过程中把热量传到换热 片壁上的对流传热过程;
    2)穿过换热片的导热过程;
    3)由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水(冷媒流体)的对流传热。
    风冷式冷却器
    三种的风冷式冷却器一样分为间接式、固定式和悬挂式等等多种。它的特点也有许多,它简单的结构、小体积小重量和使用方便等都是它的优势所在 [3]  。
    风冷式油冷却器(简称风冷却器)是一种以空气为冷却源的铝合金板翅式热交换器,其特点是热交换器芯体的油通道和风通道均设换热翅片,同体积比换热面积大,传热效率高,以空气为介质进行热量交换。与水冷式散热器相比,不仅安装维护简便,更可避免铜管爆裂造成的油水混合,对系统造成严重的毁坏。其次,对于需要变换工作地点的设备(如工程机械)来说,不需考虑水源的供应,不存在水循环系统的拆装和重建,是应用日益广泛的环保型产品。
    银川回收化工机械设备
    机架部分
    机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧,以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
    过滤部分
    1.过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成,滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列,形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴 (明流)或出液阀(暗流)排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼,同样可从洗涤口通入压缩空气,穿过滤饼层,以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体,鼓动隔膜,对滤饼进行压榨,可进一步降低滤饼的含水率
    2.在压滤机使用过程中,滤布起着关键的作用,其性能的好坏,选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中,常见的是由合成纤维纺织而成,根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
    3.除此之外,常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤要求而定。
    拉板部分
    1.自动拉板部分
    自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动,将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。
    2.手动拉板部分
    采用人工手动依次拉板卸料。
    液压部分
    液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置,配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时,按下“压紧”按钮,电机启动,活塞杆前移,压紧滤板;当油压上升到电接点压力表的上限值时,电接点压力表上限接通而停泵;此时,压滤机即进入自动保压状态;当油压降至电接点压力表调定的下限值时,柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力;回程时,按下“回程”按钮,电机启动,活塞杆带动压紧板回程,滤板松开;按下“拉板”按钮,机械手自动往复拉板,当拉完后一块板时,装在止推板主梁上的行程开关被触动,机械手自动回程,当机械手回至起始位置时,触动行程开关而自动停止 [3]  。
    电控部分
    电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。
    优点
    该机型的主要优点是进料时损耗少,过滤速度快,耐高温及高压,密封性能好,滤饼洗涤均匀,含水率低,且各滤室压力均匀不易坏板,基本适用于所有的固液分离行业。
    操作规程
    准备工作
    1.操作人员必须按规定穿戴防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子里。 
    2.检查电气开关、电线、接地是否良好。 
    3.检查零件是否完好和紧固情况,防护装置是否正常的。 
    4.检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 
    5.检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 
    操作程序
    压滤机操作按下述程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
    操作方法
    1.合上电源开关,电源指示灯亮。 
    2.按“启动”按钮,启动油泵。 
    3.将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁。 
    4.按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 
    5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 
    6.关闭进料阀,停止进料。 
    7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 
    8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 
    9.检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两时,即可进入下一个工作循环。 
    安全规程
    1.正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。 
    2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。 
    3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。 
    4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。 
    5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 
    6.保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。 
    7.工作结束后,关闭电源,整理工具,清洗机器各部分的残留物料,做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作,并做好各项记录,与接班人交接清楚
    银川回收化工机械设备
    化工设备应该怎样清洗及装配?这是很多人关注的问题,下面就详细的为大家介绍:
    (1)化工设备在拆卸前,应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙,结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后,才允许进行装配。必须达到技术要求;
    (2)化工设备分散供货需要在现场组装的设备,零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物存在;
    (3)化工设备各零部件的配合间隙,应符合设备技术文件要求,组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等;
    (4)化工设备安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应做渗漏检查;
    (5)化工设备凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件,必须进行脱脂。
    温馨提示:化工设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等,装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。
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