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    莱芜回收管束干燥机
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    莱芜回收管束干燥机

    更新时间:2020-12-07   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    空气干燥机 
    加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
    中文名 空气干燥机 外文名 Air Dryer 属    性 机械名 分    类 2类
    目录
    1 简介
    2 表现形式
    3 渊源历史
    4 维护知识
    简介
    空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
    表现形式
    空气干燥机有二大类:吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附,得到干空气;冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到干空气。

    渊源历史
    冷冻式空气干燥机
    远古以来,人类就习惯于用热源和自然通风来干燥物料,受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。
    近代空气干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19世纪中叶,洞道式空气干燥机的使用,标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作空气干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。
    20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾空气干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。
    干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在空气干燥机内干燥,以得到干的固体。
    干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化空气干燥机越来越广泛地得到应用。
    在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。
    热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
    物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
    空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程,空气干燥机分为间歇式(分批操作)和连续式两类;
    按操作压力,空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合;
    按加热方式,空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式空气干燥机又称直接空气干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式空气干燥机又称间接式空气干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类空气干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式空气干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式空气干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
    按湿物料的运动方式,空气干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,空气干燥机可分为厢式空气干燥机、输送机式空气干燥机、滚筒式空气干燥机、立式空气干燥机、机械搅拌式空气干燥机、回转式空气干燥机、流化床式空气干燥机、气流式空气干燥机、振动式空气干燥机、喷雾式空气干燥机,以及组合式空气干燥机等多种。
    空气干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的优操作条件下,开发和改进空气干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是空气干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型和适应特殊要求的空气干燥机,如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。
    空气干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能空气干燥机等;还要发展空气干燥机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进空气干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
    维护知识
    空气干燥机的风冷凝器的清洗,应尽量避免压伤风冷凝器翅面
    风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热,不能在太阳光直射下工作;定期用压缩空气清除表面积灰,清洗用压缩空气的流量、压力不可太大。风冷式干燥机、水冷式干燥机的保养知识
    (一)每班观察记录仪表值4次
    1、压缩空气进出口压差不过0.035Mpa;
    2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa;
    3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。
    冷干机应经常观察排水、排污系统
    1、浮球排水器一周左右清洗一次;
    2、排污管每星期排污一次。
    ◆电子式排水器清洗方法:
    a.将自动排水器前面的球阀关闭;
    b.松开上端固定螺母,拿出定时线圈,清洗过程中线圈始终不能接触到水,否则线圈会烧掉;
    c.拨掉软管,拧松排水器阀体,将排水器内的压缩空气放空;
    d.卸下阀芯擦拭干净;
    e.将阀体拧回原位,前端球阀轻轻打开一点,用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空;用抹布擦净阀体;
    f.将阀芯、定时线圈按原位装回;再装上软管,打开前端球阀。
    (三)经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度
    1、冷却水水温2~32℃;
    2、水压0.15~0.3Mpa;
    3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜),特殊除外。
    4、冷却水应保持清洁,Y型过滤器半个月清洗一次,水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定),风冷凝器每个月清洗一次;
    ◆壳管式水冷凝器的清洗:关闭冷却水进出口,打开未接水管的端盖,端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大,以免弄破内部铜管。
    (四)经常观察制冷系统
    1、冷冻干燥机的压缩机每天至少用手触摸一次,正常为冰凉、结霜;
    2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差,温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);
    3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。
    (五)检查电器控制系统:吹扫灰尘,紧固接线端(必须在不带电下进行)
    (六)外表保养
    定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污,保持环境整洁。
    莱芜回收管束干燥机
    管束式干燥机 
    管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,既可顺流干燥也可逆流干燥。是目前大部分国家使用的广泛、先进的干燥机之一。
    中文名 管束式干燥机 类    别 干燥机 性    质 广泛、先进的干燥机 优    点 经济实用
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 特点
    简介
    其主要优点是经济实用。在各种干燥设备中,动力消耗低,热耗低,每蒸发1公斤水仅需要量1.5-2公斤蒸气。是沸腾式干燥机的50%。烘干1吨发酵草粉耗电仅需要15千瓦/时,是流化床的25%,电耗气耗均达到国外同类产品的先进水平。
    工作原理
    管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,它利用热传导和热辐射原理,将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料,通过管子上铲子搅拌和推动,使物料由进料端向出料端移动,经出料口排出;汽化后的水份由风机或自然排出,从而完成干燥过程。
    特点
    1.动力消耗低,热效率高,每蒸发1公斤水仅需要1.4~1.8公斤蒸汽。
    2.既可顺流干燥,也可逆流干燥。故能适用有一定热敏性物料的干燥。
    3.干燥弹性大,能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整,可干燥高水份物料。
    4.自动化程度高,能连续生产;对特殊生产工艺,也可间歇生产。
    5.该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架,便于整机运输和安装。
    6.适用面广,对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉壮的松散物料均能获得良好的干燥效果。
    7.该机附加配套设备少,占地面积少,工艺紧凑,受磨损件极少,易于安装。
    莱芜回收管束干燥机
    压缩空气干燥机 
    冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到较干燥空气。
    吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附剂吸附,得到干燥空气。
    中文名 压缩空气干燥机 类    别 干燥机 作    用 干燥空气 露点温度 可达-40℃
    目录
    1 分类
    ▪ 冷冻式干燥机
    ▪ 吸附式干燥机
    2 特点
    分类
    冷冻式干燥机
    1、
    水冷式冷冻式干燥机

    工作原理:
    ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
    换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。
    降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时,压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
    吸附式干燥机
    2、吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附剂吸附,得到干燥空气。
    吸附式干燥机
    吸附式干燥机
    工作原理:
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟,每塔各运行5分钟,一塔在工作的过程中(运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
    特点编辑
    冷冻式干燥机:
    1 严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品长期安全、、可靠运行。
    2 安装简便、操作简单、维护方便。
    3 制冷零部件、控制元件均采用国际优质,提高使用寿命。
    4 换热器传热面积在标准设计基础上加大,传热效率更佳,保证了机器露点的稳定性。
    5 特殊设计的二次冷凝器,完美利用出口冷源,保证机器冷冻系统散热效果,同时提升压缩空气出口温度,节省能源,避免管路结露带来的损失。
    6 率的气水分离装置配合优良的自动排水阀,持续稳定的将冷凝水排出机外。
    7 安全可靠的保护装置(机器配有高压开关、低压开关、水冷凝器安全阀、过载电驿…等高精度保护装置)
    8 产品可接受多种特殊定制(处理量大于143Nm/min,特殊规格、材质、温度、压力、控制方式等)。
    吸附式干燥机:
    1 严格按照ISO9001、GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品安全、可靠运行。 苛求完美的设计,带来产品长期、、稳定运行;利用优良的加热组件,提升再生气体温度,而再生风量仅须处理量的6%。
    2 E-CTRL系列微电脑控制面板,是一个基于微处理器的实时操作系统,它通过简洁明了的用户界面进行全面的控制和监视。用户可在时间识别出干燥机运行过程中的任何状况,以保证用于敏感的应用场合。同时E-CTRL还配有远程控制端口、联控端口,以满足用户的特殊需要。
    3 气动阀及控制阀采用国际优质,同时配有特殊设计的加油系统及油回收系统,在提高使用寿命及稳定性的同时还符合赛弗尔提倡的环保理念。
    4 阀门切换采用微电脑程序控制器控制,性能稳定,确保吸附塔切换时无断气现象,避免气流对吸附剂的冲击,使吸附剂具有更长的寿命。
    5 产品可接受多种特殊定制(处理量大于110Nm/min、特殊材质、-70℃露点温度、0.98MPa以上高压、特殊控制方式等)。
    莱芜回收管束干燥机
    带式干燥机
    带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点, 对脱水滤饼类的膏状物料, 需经造粒或制成条状后方可干燥。
    中文名
    带式干燥机
    外文名
     belt drier
    简介
    是成批生产用的连续式干燥设备
    特点
    干燥速率高、蒸发强度高
    网带
    12-60目不锈钢丝网或冲孔板
    概述
    对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之,用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。
    工作原理
    物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。
    料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机4排出,每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中,循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过加热器7加热,经分配器6分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程,上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧风道及回风管与风机相连,大部分气体循环,一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量也可根据需要选取。
    用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高。透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中,干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。

    带式干燥机
    结构形式
    (1)单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
    (2)多级带式干燥机:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。
    (3)多层带式干燥机:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
    (4)冲击式带式干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
    选型
    带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如:在制药行业(特别是中药),浸膏一般粘度都较大,而且干燥的温度要求较严格,熔点的控制要精确(尤其是多糖类的物料),真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药GMP标准。而对于食品行业,其物料浸膏的固含量一般都比较大(65%以上),产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键,食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视:一个是单位能耗的消费比问题,另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异 ,因此选型的标准极为复杂,所以需格外谨慎。
    选择真空带式干燥机的步就是必须对干燥物料进行小样试验,这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的直接的途径。合格的真空带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在短的时间里向客户提供一份包括:物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告,方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
    选择真空带式干燥机的二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分,特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如:真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。制造能力的另一个方面是考察制造商用户的实际使用情况。客户可根据制造商提供的用户名单,要求赴现场实地考察,如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户的这一合理要求,有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术水平较低的企业一般很难做到这一点。
    选择真空带式干燥机的三步是考察制造商的实际加工能力及生产规模。目前国内具有系列化设计与生产能力的企业多不会过三家,特别是年产量达到10台真空带式干燥机以上(尤其是6层干燥床以上的大型或大型设备)的制造商估计仅有1~2家。因此绝大部分的国内制造商都很难形成真空带式干燥机的部件的标准化加工,其向客户提供的产品维护和保养以及部件、配件的互换都存在较大的问题,往往直接影响到用户的生产效率,另外由于缺乏实际经验,对设备的机械结构、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考虑的很周全。而真空带式干燥机由于体积大、辅助设备多、配置要求高、中间环节复杂等特点,要保持设备的运行状态的长时间稳定并非易事。这种设备的价格也比较昂贵,用户一般都是看好它的干燥能力及技术上的优势而动用巨资采购的,所以都希望能尽快收回成本提高企业的经济效益。故在采购设备时一定要选择有规模、有实际设计制造经验并具备可靠的售后服务保证体系的制造商才能放心,当然这样的制造商所提供的真空带式干燥机一般价格要略高点,但对于用户而言使用中有安全感,客户切不可因贪图一时的价格低廉而有可能影响全局。
    应用范围
    用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
    带式干燥机一些物料的干燥数据
    物料
    物性
    初水分
    临界水分
    终水分
    热空气温度
    料层厚度
    热空气速度
    干燥时间
    立德粉
    粗料挤压后
    0.67
    0.26
    0.0007
    120
    76
    0.9
    85
    展开全部
    概念
    带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥。
    特点
    (1)物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
    (2)带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
    (3)带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方便。
    (4)可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得佳干燥效果。
    (5)设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
    (6)大部分空气循环利用,高度节省能源。
    (7)独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
    (8)热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套
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