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    太原回收化工机械设备
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    太原回收化工机械设备

    更新时间:2020-12-08   浏览数:26
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    高压反应釜 
    高压反应釜(磁力高压反应釜)是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
    中文名 高压反应釜 外文名 High pressure reactor 用    途 实验室各类化学反应设备
    目录
    1 基本介绍
    2 反应釜清洗要求
    3 注意事项:
    基本介绍
    高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。
    智能高压反应釜
    磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术,是设计压力过50bar的必须部件。公开后成为压混合设备的行业标准。
    磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
    反应釜清洗要求编辑
    1、将反应溶剂从排气阀充入釜内,清洗掉大部份残留物后,注入水半釜进行搅拌10分钟,此时方可打开釜盖,对釜内壁进行清洗。
    2、清洗时,必须清洗釜盖、取样阀,同时在釜内有水的情况下,稍充一下氮气。
    3、暂时不用的反应釜,好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡,可以不拧紧螺丝。
    高压釜清洗完后,方可方便下次使用。
    注意事项:编辑
    .高压反应釜要在的地点使用,并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。
    高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。
    .压力计所使用的压力,好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。
    .氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。
    .安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
    .操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。
    .高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
    .盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。
    .测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。
    [事故例子]在高压反应釜里,每次投入少量原料使其进行反应,自认为效率太低,于是放入占容器有效容积8成左右的原料,结果发生爆炸。螺栓扭曲,盖子炸歪,致使喷出其中的物料而引起着火,加热器也被炸飞。◆在高压釜中,通入大量氧气进行氧化反应时,发生剧烈爆炸,致使螺栓折断,盖子被炸飞。
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    板式压滤机 
    板式压滤机也就是板框压滤机,板框式压滤机。板式压滤机过滤面积大,流量大,适用范围大,所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途,应用在制药厂针剂药液之过滤,效果尤其满意。
    中文名 板式压滤机 外文名 Plate filter press 又    称 板框压滤机,板框式压滤机 特    点 过滤面积大,流量大 行    业 制药、化工、食品 效    益 缩短整个压滤周期提高工作效率
    目录
    1 压滤机介绍
    2 特点
    3 基本结构
    4 分类
    5 工作原理
    6 压滤方法
    7 相关研究
    压滤机介绍编辑
    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。上海板式压滤机,适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体,作密闭过滤以达到提纯,灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求;直接选用微孔滤膜,可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。
    特点编辑
    板式压滤机除配用电机外,其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱
    板式压滤机
    板式压滤机
    溶液,本机应加压密闭过滤,过滤损耗少;过滤质量好,效率高。过滤部分由九层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数,使这适合生产需要,因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有胶轮,操作方便,移动灵活,可供移动使用。 [1] 
    基本结构编辑
    (1)机架:机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    (2)压紧机构:手动压紧、机械压紧、液压压紧。a、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 b、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。 c、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连。
    (3)过滤机构:过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。
    太原回收化工机械设备
    板框式压滤机
    板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是 由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用 下,将料液送进各滤室,通过过滤介质将固体和液体 分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等,具有分离 效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点,特别 是对黏细物料的分离,有着不可比拟的优越性。
    中文名 板框式压滤机 外文名 Plate and frame filter press 作    用 脱水设备 优    点 操作简单等 缺    点 滤框给料口容易堵塞
    目录
    1 基本概述:
    2 工作流程
    3 特点:
    4 组成部分:
    5 优缺点:
    6 故障原因分析
    7 修复:
    8 发展趋势
    基本概述:
    压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。
    压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机,压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
    板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多,板框压滤机的结构较简单,操作容易,稳定,过滤面积选择范围灵活,单位过滤面积占地较少,过滤推动力大,所得滤饼含水率低,对物料的适应性强,适用于各种污泥。
    工作流程编辑
    板框式压滤机的工作流程:
    板式压滤机
    板式压滤机
    1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
    2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩 空气的压力,进行固液分离。
    3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。
    4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
    完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个 工作循环。 [1] 
    特点:
    板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
    板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。
    组成部分:
    板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布),滤框和滤板通过两个支耳,架在水平的两个平等横梁上,一端是固定板,另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中,滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.
    优缺点:
    板框式压滤机的不足之处在于,滤框给料口容易堵塞,滤饼不易取出,不能连续运行,处理量小,工作压力低,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。
    板框式压滤机的优点是:结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
    故障原因分析编辑
    (1)滤布左、右拉板器不同步,动作迟缓(压滤机运行环境较差,在实际操作中,拉板器容易被电石泥腐蚀,造
    板式压滤机
    板式压滤机
    成动作速度减缓,不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。
    (2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
    (3)压板的张开度达不到标准要求(60~65cm)。
    (4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
    (5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
    (6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
    (7)操作不规范,技能不过关(加强管理)。 [2] 
    修复:
    板块损坏的解决方法:
    1、建议使用尼龙清洗刮刀,定期清除进料口的污泥;
    2、检查滤板,清理排水口。打开相应阀门,释放压力;
    3、仔细清理滤板,修复滤板;
    二、修复步骤:
    1、清理沟槽,保持沟槽干净;
    2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好;
    3、调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满为止;
    4、快速套好滤布,那滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,挤平沟槽;
    5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,板框就可正常使用。
    发展趋势编辑
    压滤机的组成部分,都随着有关技术的更新,不断的改进,向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如:
    机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式,使整体强度增加、拆卸安装方便,并保证了使用寿命。
    进料管路由单一胶管进料,演变成多路同时进料,或者是滤室全部连通,大口径管路同时进料,节约了时间,提高了效率等等。
    负载感应变量泵,比例阀控制的液压系统, 大大地减少了能源浪费,是今后的发展方向,将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
    电气控制系统,由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制,实现了远程控制和可视化控制,降低了工人操作的危险和劳动量,保证了系统的运行安全。
    有理由相信今后压滤机会朝着更节能、、实用的方向发展。
    太原回收化工机械设备
    (英文名称ChemicalEquipment)是化工机械(chemicanlmachinery)的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械,一般称为化工机器。
    包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转,产品质量和产量的控制和保证,离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的详细计算、设计、加工、制造和选配,要适应化工生产所需要。
    种类繁多,分类方法具有多种方式方法,例如按结构材质分,可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。
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