调配罐 
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
中文名 调配罐 别    名 拌料缸、混料缸 有    点 节能、耐腐蚀、生产能力强 用    于 乳品和食糖及其它元素混合
目录
1 简介
2 技术参数
3 用途
4 结构
5 要求及说明
简介
调配罐
调配罐
　该系列配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）三十一、三十二条要求，根据GB150-98《钢制压力容器》，JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计，制造验收。
1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准 。
3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
5、容积有100L-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。
6、随机附送有关GMP验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。
技术参数
公称体积（L）
工作压力（Mpa) 工作温度（℃) 搅拌转速（转/分） 
H
（mm)
H1
(mm)
D
(mm)
D1
(mm)
h
（mm)
100 0.25 100 0-720 1750 450 750 550 300
200 0.25 100 
0-720
1950 600 850 650 300
600 0.25 100 0-720 2500 1000 1100 900 350
1000 0.25 100 0-720 2850 1200 1300 1100 350
2000 0.25 100 0-720 3350 1500 1500 1300 350
3000 0.25 100 0-720 3700 1700 1700 1500 350
5000 0.25 100 0-720 4250 2000 2000 1800 400
用途
主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀储存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
结构
本设备分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技术条件进行，缸体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器，带动搅拌桨，并可装拆与清洗，并有两扇可开式缸盖供清洗用，缸底为斜度，便于放空，另外两个进料口，可与管道连接，便于连续进各种配料，下面带有出料口，可装上旋塞阀等搅拌均匀后，旋转旋塞阀手柄90度即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀的目的。
要求及说明
1、筒体应无泄漏现象。
2、装配完后，进行空转式运转，没有任何阻卡现象和异常噪音。
3本机采用搅拌器，提高搅拌器与料浆的相对运动速度，以减少料浆随搅拌器旋转。
4、本机地脚采用法兰，也可根据用户要求另外加高地脚，采用法兰对接，外露铁件部位表面加环氧油漆。
5、系列机所采用高速电线的保养详见该机说明书。
6、另外4m3、、7m3采用钢筋混凝土筒体.

套标机 
套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
中文名 套标机 应用领域食品、饮料及制药行业 特    点 高稳定的机械结构等 进入我国 90年代中期 主要用途 后段包装技术 成    本 成本负担低
套标机特点
1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。
2.高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。
3.多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。
4.独特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。
5.适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。
6.高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。
7.低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。
8.可靠的售后服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。
9.造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。
10.少见设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。
11.简易式中心道柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，避免使用者之困扰。
12.良好业界全新结构设计，品质更加坚实与卓越，决非现有国产产品能比较。
13.本机结构组件简单大方，可确保低故障率，维修简单。
14.全系列安全主体安全防护框，实为贴心设计。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。 

液体灌装机
双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
该机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
中文名 液体灌装机 外文名 Liquid filling machine 分    类 半自动和全自动 控制形式 PLC+触摸显示屏 用    于 灌装液体类产品
功能简述
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。
可选精良的配件，将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列灌装机为柱塞式灌装机，自吸式灌装，物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体，再由气动推动活塞经料管注入容器，灌装量通过调整气缸行程来确定。
针式灌装头
适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
球阀控制系统
适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
料斗
建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
原理特性
A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。
B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
1、人机界面，直接设定灌装量；
2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
3、高精度容积式流量计，定量精确可靠；
4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
5、先快后慢双流速灌装。
分类
由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。
按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。
按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
常压灌装机
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
定量（液体）灌装机
产品名称：自动定量液体灌装机
液体灌装机
液体灌装机(4张)
技术参数
电源功率：AC220V 50HZ 400W
灌装速度：800-3500瓶/小时
灌装精度：±1%
灌装范围：10-1000ml
整机重量：70kg
主机尺寸：500×400×1100mm
原理特点
适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。
1.速度快、精度高，精密电磁阀计量；
2.灌装量调整方便：在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调；
3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便；
4.调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器；
5.配有自动供料装置及物料回收接口，大减少浪费。
全自动液体灌装
全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
半自动液体灌装
半自动液体灌装机采用单头柱塞式定量充填装置，该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给，同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便，定量出料。并具有计量准确，结构简单等特点，采用不锈钢材料制成，符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛，适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装，也用于已封尾软管的定量灌装。
油类灌装机
油类灌装机采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞反复运动，将油定量灌装入瓶，定量准确度高，灌装速度快；应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
真空香水灌装机
四头真空香水灌装机形成真空环境系统（真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管）。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。适用于：男/女式香水、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、口服液、药水等液体灌装行业。
技术参数
功率： 0.3（kw）
　　外形尺寸： 参照实物
　　灌装头数： 4
　　灌装量： 10～500（ml）
　　适用瓶高： 不限（mm）
　　适用瓶径： 不限（mm）
　　生产能力： 40～80（罐/分钟）
　　灌装精度： 0.3（%）
　　灌装类型： /瓶
　　工作原理： 真空条件
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