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    海南回收双机活塞推料离心机
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    海南回收双机活塞推料离心机

    更新时间:2020-12-09   浏览数:19
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    离心机 
    离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
    中文名 离心机 外文名 centrifugal machine 分    类 过滤式离心机和沉降式离心机 适用范围 化工、石油、食品、制药
    目录
    1 分类
    2 价格
    3 行业现状
    4 相关产品
    5 离心原理
    6 分类标准
    7 历史发展
    8 日常保养
    9 航天应用
    10 实际应用
    11 使用守则
    ▪ 守则
    ▪ 使用注意
    12 操作方法
    13 行业标准
    14 原件介绍
    15 选购管理
    16 安全方法
    ▪ 正确安装
    ▪ 装样找平衡
    ▪ 清理积水
    ▪ 不受腐蚀
    ▪ 断轴事故
    17 型号
    18 特点
    19 注意事项
    分类
    离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。
    沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
    离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。可参考《离心机的选型及安全使用「选型指南】》。
    价格
    国产的离心机和进口的离心机差别不是很大,国内已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大,主要区分在性能和配置方面。
    主机的差别是在性能方面,带冷冻的离心机要比普通的贵很多,有的离心机还有加热功能,控制程序越多的离心机价格越高。差别较大是配置方面,有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意,除主机外,选择的转子(数量和种类),再加上必要的离心管、管套,特殊的离心瓶或者血袋,所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
    行业现状
    2012 年,受整体经济环境的影响,离心机所专长的大项目并没有呈现出一个蓬勃发展的态势,市场总体规模约为 39.96 亿元,同比上年度下滑约 2.5%。在制冷量方面,大冷量离心机产品在总销量中所占的比重有所增大(图 4、5、6)。
    海南回收双机活塞推料离心机
    沉降式离心机 
    沉降式离心机是一种实现离心沉降操作过程的离心机。操作时,悬浮液在离心力作用下沿鼓壁形成环状液层,其中密度较大的固体颗粒沿径向沉降到鼓壁上,形成沉渣,澄清的液体经转鼓溢流口排出。沉渣用人工或机械方法卸出。常用且属于间歇操作的有三足式沉降离心机和卧式刮刀卸料沉降离心机,用于处理固体颗粒尺寸>5um、固液相密度差>500kg/m³和浓度小于10%的悬浮液。 [1] 
    中文名 沉降式离心机 外文名 无 属    性 新型的卧式螺旋卸料离心机 原    理 固液比重差 方    法 离心沉降法 分    类 三足式和刮刀卸渣式
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 结构特点
    ▪ 轴系
    ▪ 转鼓结构与进料方式
    ▪ 出料及排渣方式
    4 类型
    ▪ 螺旋卸料式离心机
    ▪ 三足式沉降离心机
    ▪ 管式离心机
    简介编辑
    沉降式离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机,其工作原理是利用固-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离,并在特殊机构的作用下分别排出机体。当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时,过滤式离心机就无法达到理想的分离效果,此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理,可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
    工作原理编辑
    用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机,延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量或采用长转鼓等),方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广,尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离,但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
    结构特点编辑
    轴系
    沉降式离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对运转速度不太高,转子直径较大,液体流动性较好的离心机通常设计成刚性轴。原科研机设计为刚性轴,它的转鼓轴轴径较大(Φ125mm),其临界转速大于工作转速,转鼓轴与支撑轴承的间距大(800mm),设置了大尺寸的轴承,整个转动轴系的高度也相应减小,由于没有过临界转速时的振动问题,其减振结构相应简化,取消了挠性轴常需的球形支撑。其优点是工作转速低于其一阶临界速度,没有过临界转速时的振动问题,可以在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺寸的轴承,此轴承的受力状态较好,可提高整机的寿命。其缺点是拆装和检修不易实现全远距离操作。
    转鼓结构与进料方式
    从近年来国外发展的离心机研究资料来看,转鼓结构有正杯型和倒杯式,对应的进料方式有上进料和下进料方式。我国的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式,其优点是缩短了主轴长度,简化上部结构,并使排渣畅快,操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方,有利于转鼓的起吊、检修和解决 α 密封。
    出料及排渣方式
    工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽,内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部,锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口(回流口),渣口切换装置位于锥形底下部,它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口(回流入料液槽)、排渣管口(进入渣水槽)和挡板,当在高速沉降分离时,锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在,料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦,进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解,由于科研机没有此装置,在分离操作时,从渣口收集的原液量是进料量的 1‰,就与形成的雾滴有关。排渣时,锥筒对准排渣口,4 个 90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁,在慢速转动情况下实现冲渣,渣水通过锥筒进入渣水槽 [2]  。
    类型编辑
    螺旋卸料式离心机
    螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种,但工业上以卧式为主,简称“卧螺” 。
    卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机另一端排出。差速器(齿轮箱)的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
    主要的脱水流程可以简述为:
    悬浮液从进料管进入转鼓,固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁,沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下,从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。
    主要特点
    优点:自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大,处理能力 0.4~60m3/h 颗粒粒度2 μm~5mm,固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分离因数高,转鼓长径比设计范围大,转鼓液池深度可调。因此适用性强,应用范围广。
    缺点:沉渣含液量较高。离心机转速高,转动件加工精度要求高,结构复杂,制造成本高。
    常用的螺旋卸料式离心机:
    脱水型卧螺离心机:分离因数一般小于3000,常用来处理易分离物料,如洗煤厂要浮选的(漂浮选矿)精矿和尾矿。转鼓呈锥形或柱-锥形,转鼓长径比较小,一般为1~2。
    澄清型卧螺离心机:分离因数一般大于3000,用于固体细微颗粒、滑腻的悬浮液(如活性污泥)等的澄清,特点是转鼓呈柱—锥形和双锥。
    应用领域
    化工(如合成纤维树脂、聚氯乙烯)、煤炭(如煤粉的脱水)、食品(如淀粉的脱水)、制药(如动物油脂的分离 )、治金(如矿砂和浸渍液的分离 )、环保(如活性污泥的脱水)等。
    三足式沉降离心机
    三足式离心机是一台间歇操作、人工卸料的立式离心机。在这种离心机中为了减轻转鼓的摆动和便于拆卸,将转鼓、外壳、和联动装置都固定在机座上,机座则借拉杆挂在三个支柱上,所以称为三足式离心机。
    主要特点
    分离效率较低,一般只适宜处理较易分离的物料,因是间歇操作,为避免频繁的卸料、清洗,处理的物料一般含固量不高(约3%~5%)。
    结构简单,价格低,适应性强。常用于中小规模的生产,例如要求不高的料浆脱水,液体净水,从废液中回收有用的固体颗粒等。
    其缺点:卸料时劳动强度大,生产能力低。
    管式离心机
    管式分离机是高分离因数的离心机, 分离因数可达 15000 ~65000。转速一般为16000r/min,适用于含固量低于 1% 、固相粒度小于5μm 、粘度较大的悬浮液澄清, 或用于轻液相与重液相密度差小、分散性很高的乳浊液及液-液-固三相混合物的分离。单机生产能力较小, 需停车清除转鼓内的沉渣。 管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。管式离心机根据要分离的物料的不同可以分为澄清型和分离型两类。分离型用于固液分离,澄清型可用于液液固三相分离。
    因为液液混合物没有流动性问题,因此用于液液分离的管式离心机为连续操作。对于固液分离,由于固相沉淀物流动性差,只能采用间隙式操作。待固体聚达到一定体积后,停车拆下转鼓进行清理 ,否则,固体越积越多,通流截面减小,流速加快,停留时间减小,会降低分离效率。 在生产中为保持连续处理,采用两台离心机交替使用。
    主要特点
    优点:(1)平均允许停留的时间要比同体积的转鼓式离心机长(管式离心机长径比大的缘故)(2)分离能力大(通常主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相密度差甚微的液液分离)。
    缺点:(1)容量小(2)固液分离只能为间隙操作。
    海南回收双机活塞推料离心机
    主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入,均匀分布到内转鼓内段滤网壁上,在离心力作用下,液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出,经排液管排出机外,固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时,在活塞推动下,内转鼓连续轴向往复运动,因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓,进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层,内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓,经刮料槽排出机外。


    产品特点与用途
    HR系列离心机是一种卧式双级活塞推料离心机、连续操作过滤离心机。能在全速运转下,连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于0.08mm,浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业,特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。
    海南回收双机活塞推料离心机
    多级转鼓活塞推料离心机 
    多级转鼓活塞推料离心机rnultistep pusher centrifuge又称多级推料离心机。与单级或双级推料式结构原理相等, 仅增加了转鼓数目,图为四级转鼓离心机二一级、三级转鼓与 推料杆连接,二、四级和推料盘与空心主轴连接。推料杆向左 运动时,一、三级转鼓_L物料被推到二、四级转鼓上。推料杆 向右运动时,二、四级转鼓物料被推到二级转鼓和出料腔。物 料停留时间长,又多次被松动是多极转鼓的优越之处。适 于处理物料粒度细、摩擦大和双级推料离心机难以处理的 物料。
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