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    宝鸡高价回收化工厂设备
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    宝鸡高价回收化工厂设备

    更新时间:2020-12-09   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    三足离心机
    三足离心机,又称三足式离心机,因为底部支撑为三个柱脚,以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备,主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。
    中文名 三足离心机 又    称 三足式离心机 性    质 一种固液分离设备 特    点 造价低廉,抗震性好,结构简单
    目录
    1 起源
    2 分类
    3 工作原理
    4 特点
    5 故障处理
    6 市场发展
    起源
    18世纪产业革命后,随着纺织工业的迅速发展,1836年出现了棉布脱水机。这是早的三足离心机,此后一百多年来,三足式离心机经过不断的技术深化,形成了十几个系列共计一百多种规格产品,覆盖了分离市场的方方面面,
    分类编辑
    按出料方式:
    三足式上卸料离心机
    三足离心机
    三足离心机
    三足式下卸料离心机
    按构造特点:
    普通三足式离心机
    刮刀三足式离心机
    吊袋三足式离心机
    按工作原理:
    三足式过滤离心机
    三足式沉降离心机
    这属于是三足式沉降离心机,内胆无孔。
    工作原理
    离心机是一种分离机械,其作用是将固体和液体的混合液(液体和液体)进行分离,从而分别得到固体和液体(或液体和液体),它的工作原理是什么呢?大家都知道,把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象,固体一般会沉降到底层,而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层,比如泥水,有的则需要很长时间才能分层且效果不好。自然分层靠的是地球的重力加速度,为了适应工业生产需要,人们需要更快和更多的分离某些混合液,这样就产生了离心机,离心机通过高速旋转,产生强大的离心力,其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍,上千倍,上万倍,因此分离速度很快,但是由于不同的物料性质差异很大,所以形成了各种不同规格的离心机,一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下,颗粒更细,密度差更小的混合液则需要转速在8000~30000之间的离心机进行分离,而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
    特点
    三足离心机是用途广泛离心机,从台离心机开始,广泛用于各行各业,至今天仍在全世界范围内广受欢迎,其造价低廉,抗震性好,结构简单,操作方便。
    故障处理
    1.噪音加大
    可能原因:离心机放置不水平,减震系统破坏;加料不均匀,转鼓由于长时间被物料侵蚀;摩擦部位未加注相关润滑剂;出液口堵塞等。
    处理办法:检查离心机是否放置水平,离心机的减震柱角是否完好无损;均匀加料,或适当调节加料量;检查转鼓是否存有大量粘结的干料,可委托生产厂家作动平衡检测;转子轴承部位加润滑剂;检查出液口是否堵塞,出液口堵塞会使转鼓在液体中转动,从而增大摩擦,加大噪音。
    2.主轴温升过高
    可能原因:出厂所加润滑脂已耗完,主轴轴承间有微小杂物,机器转速过高,过设计能力。
    处理办法:打开主轴加入润滑脂,清理主轴轴承,按出厂标配的转速使用离心机。
    3.电机温升过高
    可能原因:机器负荷太重,电机速度过高,电路自身设计缺陷
    处理办法:检查是否按相关负荷运转,并按正常转速使用电机,如果一切正常,而温度仍升高,请联系电机生产厂家进行更换。
    离心机为高速运转设备,一般处理物料为具有腐蚀性物料,在长期的使用过程中,要及时检查机器各部件是否正常,必要时予以更换,以防止造成不安全事故。
    市场发展
    然而,随着离心分离技术的逐步提高,卧式螺旋沉降离心机(以下简称卧螺离心机)和卧式螺旋过滤离心机(以下简称过滤机)的技术的不断成熟和完善,在很大方面,对三足离心机构成了严重的市场替代威胁。
    首先:在工作效率上,无论是卧螺离心机还是过滤机,其都是连续工作,工作效率比三足离心机大大提高。
    其次:在分离效率上,卧螺离心机和过滤机,其因其材质及加工工艺较三足离心机都有明显的优势,分离因素大大高于三足离心机,因此,分离效率较三足离心机提高约有2~3倍。
    三:在卧螺离心机和过滤机技术窗户纸的捅破,市场竞争的激烈,进口离心机产品已经远远无法保持其额利润的殿堂。众多进口离心机厂家产品价格纷纷跳水。国内一些注重技术开发的厂家对卧螺离心机和过滤机等高端机型的技术的掌握,也取得了显著的成就。在国内市场上,与进口厂家已经展开了激烈的角逐,且并不一味落败。
    国内用户,显然已经看到这一点,因此,对卧螺离心机和过滤机的咨询和尝试已经逐渐开始。
    由于我国国内使用离心机的客户,绝大多数因其产品技术含量低,利润率不高,劳动密集型企业,因此,还无法大面积使用卧螺离心机和过滤机。纵观国外离心机发展历史,本人,大胆推测,在不远的10年内,卧螺离心机和过滤机将对三足离心机构成越来越严重的威胁。其将分割三足离心机40%以上的市场。
    国内,以三足离心机为主要产品的生产厂家,如果在10年内不能够升级产品线,逐步淘汰落后产能产品,在10年后,其市场生存环境将异常艰辛。
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    污泥压滤机
    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。
    中文名 污泥压滤机 定    义 一侧施加机械力实现过滤的机械 用    途 污泥(水)的固液分离 应用范围 造纸、淀粉、酒精、维C工程
    目录
    1 污泥压滤机
    2 工作原理
    3 性能优点
    4 制造优点
    5 应用范围
    6 操作程序
    ▪ 准备工作
    ▪ 开始工作
    ▪ 停止工作
    7 污泥压滤机的保养
    ▪ 机电部分
    ▪ 气动部分
    ▪ 传动部分
    污泥压滤机
    而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
    工作原理
    含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
    性能优点
    1. 滤带自动涨紧、自动纠偏,解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。
    2. 采用多种防腐手段防腐,使用寿命长;
    3. 三重脱水区长设计,脱水率高,泥饼含固率高;
    4. 原理简单,部件统一,易于管理,维修方便;
    5. 运转平稳,噪音低,化学药剂用量少;
    6、 转速快,调偏快,产量大;
    制造优点编辑
    1、 主机机架方钢焊接增加坚固度,热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀,保用五年。
    2、 主机所有包胶辊密封包胶,防腐。
    3、 接水盘使用不锈钢,坚固耐用。
    4、 系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。
    5、 污泥处理量高,滤饼含水率低于同类产品。
    应用范围
    该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
    操作程序
    准备工作
    (1)请详细读本说明书,并了解所述之操作程序及方法,以熟练操作脱水机及其组成之元件。
    (2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
    (3)检查减速机油液位。
    (4)检查滤布位置是否正确。
    (5)检查刮板是否与滤布适当接触。
    (6)检查上、下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。
    (7)检查空压机及调整器的空气压力。
    开始工作
    (1)启动空压机空气储槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
    (2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
    (3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
    (4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。
    (5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
    (6)启动污泥供应泵。
    注意:
    (1)如果滤布偏移不能回复正常位置时,请立即停止运转。
    (2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
    停止工作
    (1)关闭污泥供应泵。
    (2)接着,让污泥压滤机运转至少20分钟,在污泥压滤机还运转时,滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转,直到残余污泥能脱离污泥压滤机并洗净滤布。
    (3)在确定污泥饼脱离污泥压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
    注意:当停止操作后,如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机,则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前,请勿忘记先调整好滤布的张力。)
    污泥压滤机的保养
    机电部分
    1、注意清洗泵和泥浆是否有油,地脚螺丝是否松动。
    2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油,螺丝是否有松动。
    3、空压机和输送带的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
    4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏,如有应及时更换。
    气动部分
    1、注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。
    2、控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。
    传动部分
    1、调速电机的传动链条,每月加黄油一次,保持正常运行。
    2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
    3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
    4、所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油枪加油一次,保证润滑、灵活。
    5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
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    高压反应釜 
    高压反应釜(磁力高压反应釜)是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
    中文名 高压反应釜 外文名 High pressure reactor 用    途 实验室各类化学反应设备
    目录
    1 基本介绍
    2 反应釜清洗要求
    3 注意事项:
    基本介绍
    高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。


    智能高压反应釜
    磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术,是设计压力过50bar的必须部件。公开后成为压混合设备的行业标准。
    磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
    反应釜清洗要求
    1、将反应溶剂从排气阀充入釜内,清洗掉大部份残留物后,注入水半釜进行搅拌10分钟,此时方可打开釜盖,对釜内壁进行清洗。
    2、清洗时,必须清洗釜盖、取样阀,同时在釜内有水的情况下,稍充一下氮气。
    3、暂时不用的反应釜,好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡,可以不拧紧螺丝。
    高压釜清洗完后,方可方便下次使用。
    注意事项:
    .高压反应釜要在的地点使用,并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。
    高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。
    .压力计所使用的压力,好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。
    .氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。
    .安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
    .操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。
    .高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
    .盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。
    .测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。
    [事故例子]在高压反应釜里,每次投入少量原料使其进行反应,自认为效率太低,于是放入占容器有效容积8成左右的原料,结果发生爆炸。螺栓扭曲,盖子炸歪,致使喷出其中的物料而引起着火,加热器也被炸飞。◆在高压釜中,通入大量氧气进行氧化反应时,发生剧烈爆炸,致使螺栓折断,盖子被炸飞。
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    不锈钢反应釜 
    不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
    中文名 不锈钢反应釜
    目录
    1 原理特点
    2 应用范围
    3 结构性能
    4 技术参考
    5 操作规程
    6 分类选用
    7 维修保养
    8 安装细节
    原理特点
    常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜,勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。
    反应釜的构造原理、特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
    应用范围
    不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
    内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,内表面镜面抛光处理,可在线CIP清洗、SIP灭菌,符合卫生规范要求。
    夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
    适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置,以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
    支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
    结构性能
    设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
    1,不锈钢反应釜的材料
    与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP标准。
    2,不锈钢反应釜的配件
    ◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
    ◆密封采用卫生级机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;
    ◆接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生;
    ◆无菌呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
    3,不锈钢反应釜的表面处理
    内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
    加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
    http://www.lsxtes.com