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    回收二手饲料制粒机
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    回收二手饲料制粒机

    更新时间:2020-12-10   浏览数:22
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7809.00 元/台
    生物质制粒机 
    生物质制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。
    生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,后进入压制室进行制粒。
    中文名 生物质制粒机 类    型 专业用语 特    点 制粒快、效果好 用    途 制药、化工、食品工业
    目录
    1 介绍
    ▪ 喂料器
    ▪ 减速器
    ▪ 喂料绞龙
    2 生物质制粒机使用范围
    介绍
    喂料器
    喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。 调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成,它与JZT控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
    减速器
    喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速速比为1.10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12~120转/分之间。
    喂料绞龙
    喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用,转速可调,即喂入量可变,以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出,以便清理和检修。
    生物质制粒机使用范围
    1、生物质制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦 可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
    2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间 而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
    3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
    回收二手饲料制粒机
    湿法混合制粒机的详细资料:
    湿法混合制粒机原理:
    是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备,集混合和制粒于一体即混合-切割-成粒。首先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材,再由侧方的制粒刀切割成粒。
    湿法混合制粒机应用:
    可广泛应用于制、食品、饲料等行业。应用到制行业,可以为压片、灌装等工序提供理想的颗粒状原料;在食品行业,可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等;在饲料行业,可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。
    特点:
    1、整机SUS304不锈钢精良制造,符合各类规范和要求。
    2、原理先进,可大量节省粘合剂的使用,容易干燥。
    3、造粒时间大为缩短,几分钟便可完成混合和制粒全过程。
    4、混合与切割均可方便调控,适用不同原料、不同需求情况下的造粒。
    5、采用国际流行的PLC人机界面控制技术,操控简洁方便。
    6、运行过程全封闭,无任何污染。
    7、运行平稳,噪音低。
    8、充气密封驱动轴设计,方便清洗。
    9、粒型近似圆形,流动性好,更适合压片和灌装等。
    回收二手饲料制粒机
    制粒机特点:
    1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
    2、工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少。
    3、制粒机干粉直接造粒,无需后续干燥过程。
    4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
    5、操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。
    6、系统密闭循环操作,实现连续生产。
    回收二手饲料制粒机
    沸腾制粒机
    目录
    1 主要用途
    2 特点
    3 工作原理
    4 工艺流程
    主要用途
    药品造粒及包衣。造粒:压片颗粒、冲剂颗粒、用颗粒。包衣:颗粒、丸剂保护层,备色缓释、薄膜、肠溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。农药、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。
    特点
    通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布,设备操作安全。设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,人员不受伤害。设备无死角,装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术供用户选择。
    工作原理
    粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。 [1] 
    工艺流程
    1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音器
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