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    收二手全自动充填机
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    收二手全自动充填机

    更新时间:2020-12-11   浏览数:21
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    全自动充填机 
    全自动充填机具有能耗低、更换摸具简单的特点。
    中文名 全自动充填机 特    点 能耗低、更换摸具简单 工作噪音 低于70dB 材    质 304、316优质不锈纲
    目录
    1 产品简介:
    2 技术参数:
    产品简介:
    全自动充填机 本厂全自动充填机性能达到世界先进水平,其特点:⒈全自动充填机设备体积小、能耗低、更换摸具简单、易操作、易清洗; ⒉全自动充填机标准化、系列化:制造零件可通用互换,更换摸具便捷准确。 ⒊全自动充填机采用高精度分度器,振动小,极限运动工作噪音低于70dB,剂量差异控制在±3%内,国产机上机率高于99.5%; ⒋全自动充填机电气元件采用德国西门子公司、日本欧姆龙等,控制系统安全可靠。 ⒌全自动充填机平台采用45≠平板纲表面镀硬铬,不易变形,防止生锈,提高硬度;与药粉直接接触的零部件采用304、316优质不锈纲,符合药厂GMP规范要求。 ⒍全自动充填机可根据用户需要配置药粉收集器,能有效直接回收流失物料85%--90%,提高药品生产企业的经济效益。 ⒎全自动充填机功能齐全,料斗无料蜂鸣报警,空囊不够自动停机,可根据用户要求安装微丸、颗粒、片剂灌装功能,满足3种物料,满足缓释、控释和片剂药品装在同一粒中的需求。 ⒏全自动充填机计量盘底部嵌入密封装置,改善漏粉状况,减少了机件磨损,更便于清洗,剂量盘周边设有拦板,非常有效地把剂量盘下平面甩出的药粉通过管路回收再利用,同时减少工作台面的粉尘。 ⒐全自动充填机避免交叉污染和节能:重新设计成品出料机构,省去空压机,从而减少了整机的外形尺寸和噪音,避免了气压排料引起的交叉污染和运动故障,并取得了显著的节能效果; ⒑全自动充填机调整剂量盘间隙便捷,只须调整齿轮芯轴角度,既可带动传动齿轮,使5只支撑螺栓同时升高或降低;鉴于中、西药特性不同,充填所需的运行压力较大,加大凸轮尺寸,对凸轮表面采用氮花处理,增加表面硬度,确保设备的使用寿命和运行可靠性(凸轮是国内一一家采用德国进口五维加工设备进行加工的企业); ⒒用手工调节为旋钮式微调机构,便于调整、拆卸和清洗。计量盘底部嵌入进口密封装置,改善了漏粉状况,下托座是国内一采用进口航空铝钝化处理,不产生静电,不沾粉,便于清洗; ⒓改进刮粉器的结构:改变传统平角刮粉器,使计量盘每工位的首尾的装量和其它孔位一致,提高药粉的装量精度; ⒔人机界面配置智能模块采用德国原装西门子公司软件,监控功能齐全,对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备无误。
    收二手全自动充填机
    全自动充填机常见故障:  
    1、填充机振动不理想,调节填充机电压。  
    2、填充机簧片螺钉松动,拧紧填充机螺钉。  
    3、壳排好在填充机工作台板中,口高出或偏低,调节填充机错位板高低及导轨。  
    4、壳倒头太多(过3%),填充机震动器调节不当,因调节适当电压或壳尺寸不合规格,选用合格壳。  
    5、壳卡在填充机台板上不能下落,更换壳或调节错位板和台板孔位置。  
    6、填充机模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或变型卡住。重装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住推下。  
    7、模具中导向板磨损,影响套合率低,更换新填充机模具或两边定位松动,紧固填充机定位钉,变型或潮湿,更换好壳。
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    NJP-2200全自动充填机
    开放分类:制机械
    产量高每小时可达132000。 (2)机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。 机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。
    产品说明/NJP-2200全自动充填机 
    1. 产量高每小时可达132000。
    2. 变频调速,可编程控制。 
    3. 容易操作和安装。 
    4. 符合GMP规范要求。 
    5. 可打印生产数据报表。
    主要特点/NJP-2200全自动充填机 
    改进了模转盘内部设计,采用原装日本直线轴承,保证了设备的精度以及使用寿命。采用凸轮下置设计,增加了压力雾化油泵,保持凸轮槽内润滑,减少磨损,延长零部件使用寿命。采用电脑控制,无级变频调速,数码显示达到操作方便,醒目直观。采用对计量盘下平面为基础,三维调节机构,间隙均匀,保证了装量差异,计量准确,控制在±3.5%。(选用一般机制上机率达99%以上。该机适用于充填传统品和西方品。)设有对人、机的安全保护装置,具有缺料自动停机装置,达到机器运行平稳,安全可靠,是品、保健品等生产硬制剂厂的理想设备。增加设计了控制开关。(在机体外控制:更安全、更便捷)
    技术参数/NJP-2200全自动充填机 

    产量 
    2200Pcs/min

    可充填硬型号 
    00#-5

    装量精度 
    <±4%

    电源 
    380V50Hz三相四线 3-phase 4-wire

    功率 
    主机2.2KW、真空4KW、加粉0.25KW、 吸尘器2.2KW共8.65Kw

    水源 
    500L/h,0.2-0.10Mpa真空极限为3.6KPa,抽速速率为2.0m3 /min

    吸尘器 
    吸气量160m3/h

    外形尺寸 
    1275×1345×(1920+250)mm

    重量 
    1500Kg

    上机率 
    >99.5%(国产机制)
    工作原理/NJP-2200全自动充填机 
      该机器运转时,在、二工位上料桶内的会通过漏斗逐个的竖直进入送囊板内,先由水平叉推至矫正块外端,再由垂直又及真空吸力顺入模孔中,在真空吸力的作用下并将帽、体分离;三工位在轨道的作用下,下模块下降并向外运动;四工位微丸充填,料斗中的微丸通过上、下开关板的开启与闭合动作,将微丸送入下模块里的体中;五工位为过渡工位;六工位用吹气管路将帽体未能分离的残次剔除,并吹进废囊斗收集处理;七工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升;八工位锁合推杆在凸轮的作用下上升,使已充填的锁合;九工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的推出收集;十工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。
    该机器具有变频无级调速、更换装量时只需要更换计量盘即可,通过更换相应的模具可充填0#~4#}硬等。
    维护与保养/NJP-2200全自动充填机 编辑
    (1)机器正常工作时间较长时,要定期对与物直接接触的零部件进行清理,当更换品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    (2)机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    (3)主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,一般采用90#机油。
    (4)安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    (5)真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    (6)传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
    (7)该机器共有5个传动凸轮,5个凸轮均安装在机器的主轴上,分别为、二工位上用于分送的凸轮;、二工位上用于利用真空分离器使
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    工作原理

    一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。


    填充机操作步骤

    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。

    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。

    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的,从而逐粒进入台板孔内。

    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。

    5、 水平手持装粉壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整

    理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。

    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的粉方盘,内装粉,将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲粉放入框内,用框边一刮,即可装满粉,并把多余粉刮掉。

    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。

    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
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