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    贵州回收离心喷雾干燥机
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    贵州回收离心喷雾干燥机

    更新时间:2020-12-11   浏览数:32
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;
      按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;
      分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;
      校正干燥主机与地平面的垂直度,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;
      加料器就位,并与干燥主机连接;
      各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫);
      固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
      连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒); 
    压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
    经过一段时间)的运转,我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
    贵州回收离心喷雾干燥机
    喷雾干燥机
    喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
    1喷雾干燥机简介
    2喷雾干燥机分类
    工作原理
    产品特点
    技术参数
    3喷雾干燥机主要用途
    4应用范围
    5特点
    6YPG压力喷雾干燥机C2
    中药浸膏喷雾干燥机
    工作原理:
    性能特点:
    7优缺点对比
    喷雾干燥机简介/喷雾干燥机 编辑
    喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
    喷雾干燥机分类/喷雾干燥机 编辑
    工作原理


    空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
    产品特点


    干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 
    产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
    贵州回收离心喷雾干燥机
    气流喷雾干燥机 
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    气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。
    中文名 气流喷雾干燥机 外文名 Air-stream spraying drier 特    点 自动化程度高、操作灵活 适用于 溶液、乳液、膏状物 性    质 机器
    概述
    气流喷雾干燥机
    气流喷雾干燥机(1张)
    特点
    ◆干燥时间仅需10~30秒,由于干燥时间短,产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。
    ◆操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),在一定范围内可改变操作条件进行调整,控制管理都方便。
    ◆对粘性大的膏状物料,糊状物料效果极好。
    ◆成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性;终产品的湿份含量;
    ◆喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低.
    工作原理编辑
    将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出,靠气液两者间的速度差产生的摩擦力,使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换,在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。
    应用范围编辑
    1.化学工业. 白炭黑、硫酸钡、洗涤剂、CR助剂、胶乳、净水剂、树脂、碱式硫酸铬、氧化铝、氧化钛、高岭土、铁氧体、块滑石、碳化物、肥料,腐值酸、染料、混凝土外加剂、塑料、冰晶石等。
    2.食品工业. 糊精、麦芽糖、蛋白粉、蛋黄粉、低聚糖、颗粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬颗粒
    3.医药工业. 中西药粉剂、抗生素、生化产品、维生素、农药粉剂、水解蛋白、酶、单细胞蛋白等。
    4.乳品工业. 脱脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸钠等
    5.环 保. 烟气脱硫、造纸黑液及药厂废液处理等
    6.建材工业. 陶瓷坯料、釉料、细粉料等
    7.其他. 鱼粉废液、饲料
    贵州回收离心喷雾干燥机
    喷雾干燥 
    喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
    中文名 喷雾干燥 外文名 Spray drying 种    类 压力喷雾、离心喷雾、气流式喷雾 优    点 迅速、易改变条件 作用机理 压力喷雾干燥法 技术创新 干燥速度快
    目录
    1 工作原理
    2 功能特征
    ▪ 优点
    ▪ 缺点
    3 操作要求
    4 操作流程
    5 技术创新
    6 技术应用
    工作原理
    通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
    (1)压力喷雾干燥法:
    ①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
    ②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
    (2)离心喷雾干燥法:
    ①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
    ②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。
    ③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
    (3)气流式喷雾干燥法:
    ①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。
    功能特征
    优点
    1.干燥过程非常迅速。
    2.可直接干燥成粉末。
    3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。
    4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
    5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
    6.生产效率高,操作人员少。
    7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
    8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
    缺点
    1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。
    2.雾化器,粉末回收装置价格较高。
    3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
    4.热效率不高,热消耗大。
    操作要求编辑
    1.与产品接触的部位,必须便于清洗灭菌;
    2.应有防止焦粉措施,防止热空气产生涡流与逆流;
    3.防止空气携带杂质进入产品;
    4.配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;
    5.具有高回收率的粉尘回收装置;
    6.应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;
    7.干燥室内温度及排风温度,不允许过100℃,保证安全与质量;
    8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;
    9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。
    操作流程
    以大豆的喷雾干燥操作为例:
    大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
    在二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使终的产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。
    三个步骤也就是整个程序中的后一步,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。
    技术创新
    干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
    采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。 [1] 
    技术应用
    有些植物的营养成份会因高温而丧失,对这些植物来说,冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法,然而,有些植物确需一定的温度以去除毒性,对这些植物而言,喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂( trypsin inhibitors )的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。
    喷雾干燥往往是制造过程中后的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 [2] 
    喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微。
    喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成份,有助于生产质量标准严格的产品。
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