乳化机设备
乳化机设备是指专业用来高速剪切，分散，混合物料的设备。
中文名 乳化机设备 外文名 Emulsifying machine equipment 运    用 用来高速剪切，分散，混合物料 特    点 物料充分乳化细腻，混合均匀 用    于 化妆品膏霜类物料
目录
1 概述
2 工作原理
3 设备功能
4 加工要求
概述
使物料充分乳化细腻，混合均匀，并在生产过程中去除气泡。专业用于化妆品膏霜类物料，制药类膏霜物料使用！
工作原理
物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。操作方便锅底出料，通过管道可直接进入灌装机进行分装，同时还又倾倒出料，便于清洗。
设备功能
1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能。
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4．采用国外技术高剪切均质机，上均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10．另配有紧急停车功能。
加工要求
1．凡与物料接触的材料（含管道）均为SUS 316L，表面抛光。其它为SUS 304，表面抛光。密封材料为氟化橡胶（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP连接，便于拆装。外部电机配有不锈钢防护罩。
2．焊缝处理：所有焊接部位是满焊，圆角过渡。

均质乳化机
真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的设备。
中文名 均质乳化机 工作容积 500 L 搅拌功率 4 Kw 搅拌转速 0～60 rpm可调
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1 工作原理
2 主要特点
3 技术参数
工作原理
新均质乳化机
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成佳的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
主要特点
锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造）

高速乳化机 
高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时，均质头的转速达到2980r/min以上！配合搅拌框的慢速搅拌，使物料充分剪切，破碎，混合均匀，达到预期的效果。
中文名 高速乳化机 主要结构组成 主锅、油锅、水锅 转    速 2980r/min以上 配用电源 380V 50HZ（三相电源）
目录
1 概述
2 结构组成
3 工作原理
4 技术参数
5 常见故障及排除方法
概述
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结构
高速乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
工作原理
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
技术参数
配用电源 380V 50HZ（三相电源）
乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速0～60 rpm可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960 rpm
真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
常见故障及排除方法编辑
一 常见故障：真空度不能建立
故障原因：（1）阀门未关闭，锅盖抽真空阀未打开；（2）密封圈已损坏造成泄漏；（3）真空泵未正常运转；
排除方法：①关闭各个阀门；②更换密封圈；③检修真空泵请参阅液真空泵说明书；
二 常见故障：泵不能产生真空
故障原因：（1）无工作液；（2）系统泄漏严重；（3）旋转方向错。
排除方法：①检查工作液；②修复泄漏处；③更换两根导线改变旋转方向。
三 常见故障：均质、搅拌电机不启动或电机过载
故障原因：（1）电源线断；（2）电机轴承故障；（3）均质转子烧结；（4）有异物卡住均质头或搅拌器；（5）绕组短路
排除方法：①检查接线；②更换电机轴承；③检查均质转子转动是否灵活；④清除异物；⑤检查电机绕组（线圈）

均质乳化机生产厂家
实验室乳化机性能
实验室乳化机是专为小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用优质不锈钢（注：采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及率的混合。
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