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    郑州回收碟片分离机
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    郑州回收碟片分离机

    更新时间:2020-12-11   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    固液分离机
    随着养殖企业的发展,国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新 追求技术,以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖 畜牧 家禽粪便的处理。达到效率快,高端 低端价格,更好的服务大众。
    中文名 固液分离机 类    型 螺旋挤压式,震动斜筛式, 产    量 10-120立方/小时
    目录
    1 固液分离机说明
    2 固液分离机特性
    3 固液分离机效果
    固液分离机说明
    我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。
    根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强,现在,养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿,但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离,实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为,未经处理的粪尿水进入沼气池,大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量,因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池,发酵后留下大量残渣,使沼气池堵塞,容量减小而造成沼气池不能使用,而清洗池即耗力又极不安全,同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此,我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施,既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题,极大增强沼气池的处理能力,又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积,分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥,做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。
    固液分离机
    固液分离机
    固液分离机特性
    实用性:该系列机渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在50-60%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
    先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
    耐用性:该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成,耐腐蚀、强度高,使用寿命长。
    经济性:该系列自动化程度高,耗电量小,价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
    固液分离机效果
    1)对养殖户原来建的老沼气池容积过小,污水入池泻留时间过短,导致污水浓度排放过高,那么在污水没入池之前先使用畜禽粪便固液分离机处理.可有效降低污水COD, BOD的含通,减轻沼气池的运营负荷,从而达到污水排放减且化;
    2)使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或有机肥。分离后的污水间歇性的进入沼气池,这样可以使厌氧池有一个充分消化的时间.使池内的活性菌种繁殖更旺盛,产气f更高。气体甲烷的含且也就自然高了气质纯度高也就自然克服.解决沼气发电机工作不正常的问题;
    3)固液分离机处理后的污水进入沼气池。可有效的解决沼气池结壳现象,免去了清理沼渣的工作;
    4)利用畜禽粪便固液分离机,可减少沼气池的建设投入,例如:每天排放100吨污水的养殖或屠宰场,如果用一台匹配的畜禽粪便固液分离机提前处理,可减少300立方厌氧池的建设投入,因为粪污水混合入池的浓度过高.厌氧时间也就需要相应延长时间,所以按每天排放100吨污水的养殖场.不用畜禽粪便固液分离机处理的话。那么投建厌氧池1000-1200立方.如果用畜禽粪便固液分离机可减少300-400立方的建设。
    郑州回收碟片分离机
    碟式分离机设备 
    碟式分离机设备是具有用于分离难分离的物料功能的仪器。
    中文名 碟式分离机设备 简    介 是沉降式离心机中的一种 功    能 用于分离难分离的物料 原    理 由电动机驱动而高速旋转
    目录
    1 简介
    2 原理结构
    简介
    碟式分离机设备是沉降式离心机中的一种,用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。
    碟式分离机设备主要操作参数为:转鼓转速,清液与重液分界面的位置,加料速度等。
    碟式分离机设备主要结构参数为:转鼓内直径,当量沉降面积,碟片的尺寸与碟片总片数,排渣方式及排渣机构。
    原理结构
    碟式分离机设备是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    碟式分离机设备可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    郑州回收碟片分离机
    分离机 
    分离机是离心自动定期清除沉淀物的液体分离器,用于清除孢子微生物牛奶中的。使用分离机促进能保证牛奶质量储存性新工艺流程的完善和贯彻,可以在55-60°C(低温)下清除98%-99.5%的厌氧孢子和95%的需氧孢子,通过分离机可以清除80%-82%,之后与巴氏装置配合使用,效果,可以延长奶的保存期限。
    中文名 分离机 外文名 Sterilization separator
    分离机是离心自动定期清除沉淀物的液体分离器,用于清除孢子微生物牛奶中的。使用分离机促进能保证牛奶质量储存性新工艺流程的完善和贯彻,可以在55-60°C(低温)下清除98%-99.5%的厌氧孢子和95%的需氧孢子,通过分离机可以清除80%-82%,之后与巴氏装置配合使用,效果,可以延长奶的保存期限。
    注:(经过分离机巴氏后的奶是原来保存期限的1.5倍)
    众所周知离心法是快速降低微生物数量的有效方法之一。
    离心法—是利用专门研制的离心机从奶中分离微生物,该机也称为机。
    在加工奶中的初级阶段使用该办法的优势在于,不用加温至巴氏温度即可从原奶中排除,也不会改变原奶的自身特性。
    1、钝化酶的活动离心法与以下因素有关
    1) 分离机的温度。
    2) 分离的生产能力,过额定生产能力会导致分离的效率有一定的降低;不过降低额定生产能力则可以将该分离效率提高到额定程度(阶段)。
    3) 排渣频率(跟污染程度和奶的温度有关,工作间隙应为12-15分钟)。
    4) 奶原料的初始含量。
    2、当前,牛奶加工企业主要采用一下两种型号的离心机
    1) 可定期排渣的传统净化系统的离心机。
    2) 还原酶净化系统,该系统可以像传统型设备一样工作,但奶和会不断的在离心机中回转,这时,和孢子会在分离机排渣室里聚合,然后被排掉。
    3、分离机的研制初期
    在对二级和三级奶的离心效果进行研究时,应利用进口离心机对净化后的奶进行还原酶试验。对同产品离心机的实验结果表明:经过对牛奶加工的工艺流程进行更深入的研究,为提高原奶质量,促进奶制品的质量提升和提高成品的级别,因而必须研制出国际水准的设备。
    在对Ж5-Плава-ОБ-5型离心机的机构进行研制时,对相关信息和、直接影响离心分离机效果的结构因素和工艺均进行了研究(如碟片的间隙高度,滚筒的转数、碟片的内外半径、碟片的角度、表面加工频率、液体压力等)。
    分离效果大大提高,净乳阶段的分离率都可以检测出来。根据以往的研究,这些指数会因为微生物的形态和离心分离机型的变化而变化。
    4、分离机的研制成功
    型号为Ж5-Плава-ОБ-5的实验用离心分离机是根据两种设计方案研制而成:
    Ι号方案Ж5-Плава-ОБ-5 00.000
    Ⅱ号方案Ж5-Плава-ОБ-5 10.000
    两种方案的特点是:分离用滚筒碟片和坚轴上的泡罩螺帽结与以往有所不同。
    所有实验是在“沃罗涅什”奶业联合企业分公司进行的过程中,在净化奶中的微生物研究了温度(图1)和生产能力(图2)
    郑州回收碟片分离机
    碟式分离机
    开放分类:机械
    碟式分离机用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
    碟式分离机/碟式分离机 
    正文/碟式分离机 
      转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。 
      碟式分离机分离悬浮液时(图1a),悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用,固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动,后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b),乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁流动,轻液向中心流动,经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径碟式分离机,式中k为重液与轻液的密度比,R1和R2 分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时,排出的重液或轻液就不纯净,此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层,分离在薄层内进行,离心沉降的距离很短,显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因数较高,达4000~10000,并因转鼓内的碟片数量多,显著扩大了沉降面积,分离效率较高。 
      向心泵(图1c)具有固定在机壳上静止不动的叶轮,叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内,分离液由叶轮外缘进入弧形流道,流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压,将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。 
     分类/碟式分离机 
    人工排渣
    人工排渣碟式分离机  系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。  碟式分离机
    碟式分离机图册
       碟式分离机
      喷嘴排渣碟式分离机  连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(大可至25%)的悬浮液。 
     
     活门排渣碟式分离机
      利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓(图4)内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力,活门位置在上,关闭排渣口(图左边的分离状态)。排渣时,停止加料并由转鼓底部加入操作水,开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有:①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。
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