灭菌锅
灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。
中文名 灭菌锅 又 名 蒸汽灭菌器 实验室用 实验室用灭菌锅可分为手提式 适用于 医疗卫生事
目录
1 用途
2 控制方式
3 产品配置
4 使用方法
5 注意事项
用途编辑
适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的检验设备.
控制方式
采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；温自动保护置：过设定温度，自动切断加热电源；门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，装置；低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；漏电保护：配置漏电保护装置；温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号；升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；模式一：加热-灭菌-排汽；模式二：加热-灭菌-脉冲排汽；模式三：加热-灭菌-不排汽，模式四：自定义。
产品配置
安全阀：过额定压力，释放压力；
手 轮：旋转罗盘式开启盖门，简单方便（适合于40升以上产品）；
压力表：指示压力显示；
密封圈：自涨式密封圈；底部活动轮；
蒸汽收集瓶：3L，聚乙烯材质；（适合于内排式和带干燥型）具备产品医疗器械注册证，每台经过技术监督局严格检测（每台设备配一套检测证书）
使用方法
1 在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。
2 加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。
3 继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物
注意事项
a 待灭菌的物品放置不宜过紧；b 必须将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果；c 灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖；d 现在已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅，只需放去冷气后，仪器即可自动恒压定时，时间一到则自动切断电源并鸣笛，使用起来很方便。
不锈钢锅
不锈钢锅为确保安全，采用经由劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双，确保使用安全。
中文名 不锈钢锅 设计温度 143 ℃ 工作压力 0.15 Mpa 设计压力 0.3Mpa
目录
1 概述
2 主要技术参数
3 分类
▪ 按方式
▪ 按罐体结构
概述
该系列锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的设备。
主要技术参数
参 数
GT7C 720 型
GT7C 1200 型
GT7C 2000 型
GT7C 2400 型
品种范围名称
低级压力容
生产能力（罐 / 次）
720
不锈钢锅
不锈钢锅
1200
2000
2400
内径（㎜）
900
1000
1100
120
容积（ m3
1.2
2.0
3.5
4.2
设计温度
143 ℃
工作温度
123 ℃
设计压力
0.3Mpa
工作压力
0.15 Mpa
工作介质
水、蒸汽、压缩空气
主要受压元件材质
焊接系数
0.7
腐蚀裕度
1 ㎜
设备净重㎏
600
1100
1700
200
外形尺寸㎜
长
2100
2800
3700
4000
宽
1300
1450
1600
1600
高
1650
1700
1800
1900
分类
按方式
1、 热水循环式：时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀
2、蒸汽式：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，过程是通过装设在锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行，特别适合软包装食品的。
按罐体结构
1、单罐锅
2、双层锅
3、双锅并联式锅
4、立式锅
5、电汽两用锅
6、旋转式锅
蒸汽/空气锅
某些锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热，空气则作为过压源。将一个高速风机安装在锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合，并使混合物在容器间循环。
摘自--美国FDA21 CFR-Part 113/114规定的(BPCS)罐头培训教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure Evaluation2007》
从罐体结构上分有四种
1、单罐锅
2、双层锅
3、双锅并联式锅
4、三锅并联式锅
5、立式锅
6、电汽两用锅
7、旋转式锅
从锅体材质上分有三种：
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐。
6、若产品粘稠度很高，过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式锅。
水浴式锅可分为：双层水浴式锅、双锅并联水浴式锅、三锅并联水浴式锅。
双层水浴式锅
1、节约能源。在过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间 采用双罐热水循环进行，事先将热水罐内的水加热到所要求的温度，从而缩短了时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式，在过程中，罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
4、罐内温度在过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
5、全自动控制系统。整个工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一工艺切换成多阶段工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
6、测量F值的功能。鼎泰盛公司生产的每台釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有数据，包括条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的方式，使食品承受的热量限制到小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理。温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或不的现象。
8、电脑内可存储100个公式，以便选择使用。[1]
双锅并联水浴式锅
1、高温短时间；采用双罐热水循环进行，
双锅并联水浴式锅
一釜内的食品完后直接将高温水注入另一釜内，减少处理水和热量消耗，缩短了时间，提高了工作效率。
2、节约能源，提高产量；在过程中使用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。时两罐体作为罐交替使用，同时提高了产量。
3、全自动控制系统；整个工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用屏幕进行触摸控制，所有时段由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一工艺切换成多阶段工艺。压力和温度程数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式预先制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个公式，以便选择使用。
4、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制；根据不同食品对条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的方式，使食品承受的热量限制到小，以尽可能完美的保存其色、香、味、使每一种食品均可在状态下进行调理。温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮锅度或不的现象。
5、测量F值得功能；每台釜上均可配置F值测量仪，改测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有数据，包括条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
三锅并联水浴式锅
全水浸泡,两台釜同时使用一罐热水工作,一釜内的食品处理完后,
三锅并联水浴式锅
当另一釜在工作时可先将高温处理水注入热水罐内,减少处理水和热量的损耗,减少等待时间,比双层釜提高一倍产能。
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