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    全国回收乳品设备
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    全国回收乳品设备

    更新时间:2020-12-12   浏览数:18
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    自动套标 
    中文名 自动套标 其他名称 卷标 特    点 设备运转效率高 应    用 全自动套标机
    目录
    1 套标介绍
    2 特点一
    3 特点二
    4 套标要求高
    5 套标还要求
    套标介绍
    全自动套标又名盘标也叫卷标,是用于全自动套标机上用的一种热收缩膜标签卷材。自动套标机自动跟踪、自动切断、自动套标、自动定位,然后加热收缩的一种新型标签。
    特点一
    是设备运转效率高,减少人与内容物的接近,防止了污染与感染。
    特点二
    是随着我国经济腾飞,低廉工资一去不复返,工资暴涨已日见不鲜。 
    为了降低成本,提高市场占有率,自动套标势在必然。
    套标要求高
    不仅在原设计上就要考虑印刷补漏白、镂空字专色设计、横向收缩比、纵向收缩比、条形码的正确放置、渐变与印刷方向等,其目的是在标签收缩后,尽可能地再现图案、文字的真实性。在做版时还有考虑图案方向与印刷方向的关系。
    套标还要求


    1.在印刷上要套印准确、印品清晰。 
    2.成品自动套标的合格率几乎百分之百。 
    3.自动套标收卷整齐,松紧适度,接头明示。 
    4.卷径大小合适,纸芯规范,标签朝向正确。 
    5.每卷外套塑料袋,防尘、防污染、防潮湿。 
    6.每卷定长,每箱定卷,用纸箱包装,捆绑结实。 
    7.由于热缩标签的特异性,外包装必须明示运输条件和储存条件。 
    自动套标广泛应用于桶装水、瓶装矿泉水、纯净水、苏打水、果汁、蔬菜汁、饮料、可乐、乳品、牛奶饮品、酸奶、豆腐乳、料酒、各种醋、番茄酱、辣椒酱、酱油、洗发水、洗涤剂、洗洁精、消毒液、杀虫剂、农药等瓶体标签。
    全国回收乳品设备
    饮料生产设备 
    饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
    中文名 饮料生产设备 外文名 Beverage Equipment 包    括 灌装机、封口机、杀菌设备 类    型 生产设备 产    业 饮料
    目录
    1 发展历程
    2 发展趋势
    3 产品种类
    ▪ 水处理设备
    ▪ 杀菌设备
    ▪ 冲瓶机
    ▪ 全自动洗瓶机
    ▪ 灌装机
    ▪ CIP清洗系统
    4 使用范围
    发展历程
    饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业,1982年列为国家计划管理产品,当年全国饮料总产量40万吨。 [1]  二十多年来,我国饮料工业从小到大,已初具规模,成为有一定基础,并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展,对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
    详细的技术参数
    饮料生产设备是伴随着饮料工业的产生而产生,并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机,接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。饮料生产设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚,但发展很快,在国际市场也占有一定地位。
    无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国,然后传播到美国和欧洲各国,主要应用于果汁行业,近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。
    发展趋势
    饮料生产机械的发展趋势是:
    (1)高速度、高质量、高精度,向大型化发展 为了适应饮料工业大生产,以获取佳经济效益的需要,饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度高可达2000罐/min,德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度高可达1500罐/min。
    (2)设备多功能化 一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
    (3)机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中,大型设备采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高,全生产线的自控水平高和全线效率高。 [2]  在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
    产品种类编辑
    不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产设备,下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
    水处理设备
    水是饮料生产中用料大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此,必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类:水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
    (一)水过滤设备
    (1)砂石过滤设备(多介质过滤设备) 砂石过滤器(多介质过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备,其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒,较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除,从而使水质达到粗过滤后的标准,降低水的SDI(污泥密度指数)值,满足深层净化的水质要求。
    (2)活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用,还有一定的除浊作用,活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此,活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。
    (3)砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
    (4)微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒,所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
    (二)水软化设备
    (1)离子交换器 离子交换器是目水处理中常用的一种装置,它可以通过选择一定的流程,使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着,使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子,在再生液中被释放出来,交换剂又可重新使用。也就是说,其实质是不溶性的电解质(树脂)与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应,亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
    (2)电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业。在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上,在软饮料厂用来对水进行软化(脱盐)。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜,在外加直流电场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理,使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
    (3)反渗透设备 反渗透是应用规模大、技术相对成熟的膜技术,其应用在整个膜分离领域中约占一半,是膜技术发展的一个大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩,细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面,应用极广。反渗透设备优点是连续运行,产品水质稳定;无须用酸碱再生;不会因再生而停机;节省了反冲和清洗用水;以高产率产生纯水(产率可以高达95%);再生污水不需水处理设施;运行及维修成本低;安装简单、费用低廉。
    反渗透设施生产纯水的关键有两个:一是一个有选择性的膜,我们称之为半透膜,二是一定的压力。简单的说,反渗透半透膜上有众多的孔,这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中,溶解性盐类是难清除的。因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果,反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
    反渗透分离的进行,必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层,优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质,只要选择合适的膜材料,并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件,反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
    (4)滤器
    滤技术虽在我国起步较晚,但发展非常迅速,随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高,饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
    滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。国内应用的大多数为板状和管状,特别是空心纤维膜(中空纤维膜)也已在水处理方面得到广泛应用。
    中空纤维滤膜是滤技术中为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜,使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔,孔径以能截留物质的相对分子质量表达,截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形,就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式和内压式。滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓度而排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。可以证明,在滤应用上,采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束,则所发生的透过液量将相当于十几平方米薄平板膜上所得者。
    空心纤维为细长的膜管,内壁为膜层,膜层结合于海绵式的外壁上,外壁有粗孔,内层起滤分离作用。内膜孔的大小,决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm,由惰性的非离子聚合物制成,具有独特的各向异性的(表皮)结构,有明显高的流率。其特点是:①装置内单位体积的膜面积很大;②膜壁薄,液体透过速度快;③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能,故强度高。
    (三)水杀菌消毒设备
    (1)臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂,其杀菌作用比氯高15∽30倍,在一定浓度下作用5∽10min,臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等,国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
    (2)紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后,微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量,导致蛋白质变性,引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力,所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质,杀菌速度快、效率高、无异味,因此得到广泛应用。 [3] 
    杀菌设备
    杀菌,是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义:一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌,破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中,如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内,有一定的保存期;二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以,经杀菌后的饮料属于商业无菌。
    饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化
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    杀菌设备 
    杀菌设备主要指用于对食品类的物料进行杀菌处理,以达到使用标准的设备。
    中文名 杀菌设备 种类1 高温热力杀菌 种类2 微波杀菌 种类3 辐照杀菌 原    理 微波热效应和生物效应共同作用
    目录
    1 杀菌设备的分类
    2 各杀菌设备的特点
    ▪ 高温热力杀菌:
    ▪ 微波杀菌
    3 辐照杀菌
    杀菌设备的分类
    杀菌设备主要有高温热力杀菌(120℃杀菌)、蒸汽杀菌、蒸煮杀菌锅、微波杀菌设备、辐照杀菌等。按杀菌机械种类分为:水浴式杀菌锅、喷淋式杀菌锅、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器、巴氏杀菌、瞬时灭菌机这大类别。
    各杀菌设备的特点
    高温热力杀菌:
    高温热力杀菌主要是通过高温,将食品内的细菌杀菌,使食品内的细菌数量、细菌总数以达到国家食品检测的标准。蒸汽杀菌、蒸煮杀菌锅均属于高温热力杀菌。
    微波杀菌
    微波杀菌的原理
    微波杀菌设备是利用微波热效应和生物效应共同作用。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,生长发育受阻碍死亡。
    从生化角度来看,细菌正常生长和繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子,微波导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因或染色体畸变,甚至断裂。微波杀菌正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。
    微波杀菌的特点
    1、时间短、速度快
    常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
    2、低温干燥杀菌保持营养成份
    微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃,75—80℃或103—121℃里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%。
    3、节约能源
    微波电能转换效率高,一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50%。
    4、均匀
    常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、。
    5、便于控制、易实现自动化生产
    微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。
    6、设备简单、工艺先进
    与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快。
    7、改善劳动条件、节省占地面积
    微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
    辐照杀菌
    辐照杀菌是通过采用放射性物质,对食品物料进行照射,对食品内的细菌达到灭杀的作用。不过,这种杀菌方法国家都有比较严格的控制。日本、欧美等国家不允许出售经过辐照杀菌处理过的食品。
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    高温杀菌
    高温杀菌是传统包装杀菌模式 
    目录
    1 简介
    2 高温杀菌工艺
    3 高温杀菌设备
    4 高温工艺对食品质量的影响
    简介
    食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。迄今为止,加热杀菌仍然是食品杀菌的主要和有效的方法。根据工艺温度的不同,常常把热杀菌种类分为巴氏杀菌、高温杀菌和高温杀菌 [1]  。
    巴氏杀菌系指低于水的沸点(100%)以下的加热处理。由法国人巴斯德先分析了杀菌机理,常用于pH4.5以下的酸性食品 [1]  。
    高温杀菌工艺
    蒸煮袋加压加热高温杀菌工艺可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸气、蒸气一空气混合或热水。由于蒸煮袋材料的机械强度和封口强度较低,因此杀菌设备必须采用反压力杀菌。对于蒸煮袋,主要采用定压反压方式,这种反压控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气 [2]  。
    高温杀菌设备
    由于低温杀菌不能将微生物全部杀死,特别是芽孢,所以需要低温保藏,但保质期多也只有3个月。为了延长保质期,罐头(包括铁听包装和软包装)要采用高温高压杀菌(即121℃,这样,能保存2年以上·但现在的厂家为了保证香味,一般只规定保质期为半年或一年。对于高温杀菌,要求包装材料要有较高的隔断性和一定的耐蒸煮强度,如马口铁、铝箔袋、PVDC膜等。
    常用的高压杀菌设备有立式的、卧式的和连续的等多种形式。
    (1) 立式高压杀菌锅(2) 卧式高压杀菌锅(3) 回转式杀菌设备(4) 新含气调理杀菌锅 [3]  。
    高温工艺对食品质量的影响
    (1) 产生主要与蛋白质变化有关的化学反应。一般情况下,100℃以下的加热处理,蛋白质即可发生变性(denaturation),空间构像破坏,分子肽链松散,易被消化酶催化水解而有利于人体内的吸收,并可使各种酶失活如停止酶解等。适当浓度的蛋白质(例如7%~8%以上的大豆球蛋白)在加热至70℃以上,可因分子问作用而形成凝胶。加热过程中也可使氨基酸、寡肽及嘌呤、嘧啶、肌酸等含氮浸出物增加或溶出,而增加食品的香气和美味。当然,也有报告认为蛋白质中的色氨酸和谷氨酸等在190℃以上可热解产生Trp-p-1、Trp-p-2、Glu-p-1、Glu-p-2等有诱变性的杂环胺类化合物 [4]  。
    (2) 以油脂变化为主的化学反应。油脂经160~180℃以上的加热,特别是达到250℃时,可产生过氧化物、低分子分解产物、脂肪酸的二聚体和多聚体、羰基和环氧基等,而使油脂颜色加深、粘度上升和脂肪酸氧化,而有一定毒性并破坏氨基酸等营养素。例如豆油180℃加热64 h,聚合物含量达26%。鱼油等不饱和油在300℃时易生成有毒的六元化合物,特别是在油与加热面(煎锅)接触处。玉米油加热200℃经48h,碘价由122降至90、过氧化物由1.1升至2.0以上、酸价由0.2升至1.6、粘度由0.65升至7.55(Poises法,25℃)。
    上述结果主要存在于反复加热的煎炸油中。我国为此专门制定了煎炸油的卫生标准及卫生管理办法,规定煎炸油除须符合食用油要求外,酸价不过5,羰基价不过50meq/kg,煎炸油温度在250℃以下(应再低些),煎炸后的油须除渣后方可再用等(GB 7102-86)。
    (3) 对食品碳水化合物的影响。淀粉的α化即糊化,是淀粉的水化,淀粉粒结晶被破坏,膨润与水结合,粘度增高。α化一般被认为是淀粉性食物熟了的标志,要求这类食物α化至少达到85%以上,这是人体吸收利用淀粉的必要条件 [4]  。
    1)淀粉性食物老化(aging)。是淀粉粒的结晶化而不与水结合,称β化,而与淀粉糊化呈相反的过程。在一定条件下,老化与糊化是可逆的,如馒头冷凉后变硬(老化),干烤后变软(糊化)即为一例。食物老化的条件是直链淀粉比例大,玉米、小麦等来源的淀粉,水分含量在30%~60%,弱酸性,0℃~60℃等,如保持在60℃以上,即不发生老化。
    2)食品褐变高温工艺下的食品褐变为非酶褐变,即羰氨反应或美拉德反应(mail1ard),是由蛋白质、氨基酸等的氨基和糖及脂肪氧化的醛、酮等羰基所发生的反应,使食品带有金黄色以至棕褐色和香气,如烤面包的硬壳,炼乳、豆浆等的棕色物质等。凡原料中有氨基和羰基的高温工艺,均须注意这种褐变反应。
    焦糖化,是焙烤业、糖果业高温工艺中食品的重要变化。适度的焦糖化可赋予食品悦人的色泽和香气。焦糖化一般分为两个阶段:150℃以下,糖类分子不断链,产生一系列α、β糖、醛酮糖的异构化,分子间和分子内脱水,生成寡聚糖、无水糖等;150℃以上,则糖分子碳链断裂,产生低分子挥发物,如麦芽糖及某些酮类等香气物质,碱性物质有促进这种反应的作用。
    (4) 对食品质量的其他影响。食品热处理影响显著的是色香味形的变化,除上述者外,还有:四吡咯衍生物分解变化所致的食品变色,如植物性食品中叶绿素被分解或脱掉镁离子而变褐,但在碱性条件下生成叶绿醇、叶绿酸,镁被铜取代则绿色反而更鲜明。许多食品含有低分子易挥发的香气物质,如水果、茶叶、酒类等,加热时香气浓郁,但随之因挥发丧失而失去香气;牛乳有时因所产酸、醛、酮、硫化氢等而产生热臭味;烧煮肉类的诱人香气主要是内酯、呋喃、吡嗪和含硫化合物,其鲜美滋味则主要是蛋白质分解产生的谷氨酸钠、氨基酸酰胺肽、肌苷酸等,一般总称含氮浸出物。
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