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    大量回收药厂机械设备
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    大量回收药厂机械设备

    更新时间:2020-12-12   浏览数:18
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:888.00 元/个
    灌装机 
    灌装机用于保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装
    灌装机充填速度较快,尺寸差异小, 本机将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。适合于中小型药厂,保健品厂、医院、诊所的小中批量生产,如2-3台同时使用,又能适合大批量生产。具备的排列、锁合功能,减小了机体和占地面积,具有美观小巧、附合卫生要求、操作简单、维护保养方便、耗电低、经济实用等优点;仅需一至二人操作,人员无需专门培训;排列速度快、药物装量均匀、产品合格率高;需要更换使用不同型号时,只需更换相应型号的灌装板即可;适合保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装。
    技术参数
    适用: 0#--4#    生产能力: 20000粒/时
    操作步骤
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
    理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好药粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
    日常使用
    1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
    2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
    3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
    4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
    灌装机常见故障及维修
    1、振动不理想,调节电压。
    2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
    3、壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
    4、壳倒头太多(过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或壳尺寸不合规格,选用合格壳。
    5、壳卡在台板上不能下落,更换壳或调节错位板和台板孔位置。
    6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住推下。
    7、模具中导向板磨损,影响套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,变型或潮湿,更换好壳。
    大量回收药厂机械设备
    生物制药设备 
    《生物制药设备》是2009年人民卫生出版社出版的图书,作者是罗合春。本书主要介绍了生物反应、生物分离纯化和生物制剂生产等过程设备的结构、原理、操作和维护方法。
    1 内容简介
    2 图书目录
    内容简介
    本教材根据章节特点设计了思考题,便于学生对所学知识巩固提高。
    《生物制药设备》是生物制药专业的专业课程,《生物制药设备》主要讨论的对象是用于大规模生产的生物反应器和与生物反应器相关的设备及分离纯化设备。书中详细阐述了各种设备的工作原理、操作特性、设备计算、放大方法和强化设备的途径。全书结构严谨、内容较新,特别是针对工程类课程文字不易表述的特点配发了大量插图,使课程教学更加直观,有助于学生理解。
    生物制药技术专业是高职高专院校近几年开设的新兴专业,其培养目标是为生物制药行业培养高素质技能型专门人才。
    《生物制药设备》是根据2008年1月在北京由卫生部教材办公室组织召开的全国高职高专药品类专业卫生部“十一五”规划教材主编人会议精神,为满足生物制药技术专业教育的需要而编写的。
    本教材的编写体现了行动课程体系的特点,理论上坚持“必需”和“够用”为度的原则,以生产过程为学习对象,岗位操作为学习内容,全面培养学生自学能力、专业工作能力和协作配合能力,逐渐养成资讯利用、决策计划、行动措施和工作评价习惯,力求实现高素质高技能型人才的培养目标。
    本教材按每课时4000字编写,各校可根据实际情况做适当调整。教材中所使用的各种计量单位均采用国际单位制。
    图书目录
    绪论
    一、本课程学习的对象和内容
    二、制药机械设备基本知识
    三、国际单位制
    章 流体测量技术
    节 流体压强的测量
    一、表压强和真空度的测量
    二、流体压差和液位的测量
    二节 流体在管道中的流动状态
    一、管道和管件
    二、流量和流速
    三、定态流动和黏度
    四、流体的流动类型
    三节 流量测量仪表
    一、转子流量计
    二、孔板流量计
    四节 简单管路计算
    一、柏努利方程式
    二、管路中的直管阻力
    三、管路中的局部阻力
    四、管路中的总阻力
    二章 流体输送机械
    节 离心泵
    一、离心泵的结构和工作原理
    二、离心泵的性能参数和特性曲线
    三、离心泵的安装高度
    四、离心泵的类型和选用
    二节 其他类型的泵
    一、往复泵
    二、柱塞式计量泵
    三、旋转泵
    四、旋涡泵
    五、隔膜泵
    六、蠕动泵
    三节 气体输送机械
    一、通风机
    二、离心式鼓风机
    三、离心式压缩机
    四、往复式压缩机
    五、真空泵
    三章 空气净化和调节设备
    节 概述
    一、空气的组成
    二、空气的性质
    三、药品生产车间的空气卫生
    二节 空气净化和调温调湿设备
    一、空气过滤基本知识
    二、常用空气净化设备
    三、空气调温调湿设备
    三节 净化空调系统
    一、空气净化工艺流程
    二、典型净化空调系统
    三、净化空调系统的操作与维护
    四章 换热设备
    节 传热基本知识
    一、传热基本概念
    二、常见换热方式
    三、传热速率和热通量
    二节 传热基本计算
    一、热传导基本计算
    二、对流传热基本计算
    三节 常见换热器
    一、管式换热器
    二、板式换热器
    三、换热器的维护
    五章 生物反应器
    六章 非均相分离设备
    七章 萃取与色谱分离设备
    八章 蒸发器
    九章 蒸馏设备
    十章 通用干燥设备
    十一章 制水设备
    十二章 粉碎 筛分 混合
    十四章 无菌制剂设备
    十五章 药物提取设备
    附录 粉针冻干制剂工艺操作过程及质量控制
    参考文献
    目标检测参考答案
    生物制药设备教学大纲(供生物制药技术专业用)
    大量回收药厂机械设备
    发展
    机械行业的发展现状
    中国真空包装机形成行业仅20年,基础相对薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。预测到2010年,国内行业总产值可达到1300亿元(现价),而市场需求可能达到2000亿元。如何能够尽快的赶上并且抓住这个巨大的市场是我们迫切需要解决的问题。
    我国真空包装机行业的发展现状
    我国真空包装机起步于上个世纪70年代末,年产值只有七八千万元产品,品种仅有100多种,销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元,产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。
    产品水平上了新台阶,开始出现规模化、成套化、自动化的趋势,传动复杂、技术含量高的设备开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求,并开始向东南亚及三世界国家出口,如我国2000年的进出口总额为27.37亿美元,其中出口额为12.9亿美元,比1999年提高了22.2%。在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点、肉类、水果)加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多,食品机械如制糖、酿酒、饮料、真空包装机等设备已开始成套出口。
    发展现状
    仍就食品的销售包装而言,现今常用、基本的包装工艺方法有两大类,即充填与裹包。充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体讲,对流动性较好的液体、粉体、散粒体,主要依靠自身重力,必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。而对黏性较强的半流体或体形较大的单件、组合件,则要求采用相应的挤压、推入、拾放等强制性措施。至于裹包方法却与此有所差异,它主要适用于外形规整、有足够硬性挺性、且要求包装得较紧实的单件或组合件,多用柔性的塑料及其复合材料(有的附加轻质托盘、衬板),借助机械作用进行裹包。
    近十余年来,国际包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力,为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要,不断探索,明显地加快了自身技术革新的步伐。尤其是与现代自动机床同步发展相呼应,逐步明确。要想建立多样化、通用化、多功能集成化的包装机械新体系,首先必须着重解决组合化和机电一体化的大问题,无疑这是今后的重要发展方向。
    机械包装代替手工包装,大大提高了包装的效率,但是包装泛滥也已经成为一种恶习。未来不仅仅包装,包装机械也将朝向环保发展。绿色环保就是未来的主旋律。
    包装机械行业的发展
    中国包装机械起步较晚,起于上个世纪70年代,北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后,完成制造了中国台包装机,经过20多年的发展,中国包装机械已成为机械工业中行业之一,为中国包装工业快速发展提供了有力的保障,有些包装机械填补了国内空白,已能基本满足国内市场的需求,部分产品还有出口。中国包装机械进口额与总产值大抵相当,与发达国家相差甚远。
    在行业快速发展的同时也存在一系列的问题,现阶段中国包装机械行业水平还不够高。包装机械市场日趋垄断化,除了瓦楞纸包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外,其它包装机械几乎不成体系和规模,特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线,如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等,在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断,面对国外强劲冲击国内企业应该采取积极对策。
    从现阶段情况看,全球的包装机械需求以每年5.3%的速度增长。美国拥有大的包装设备生产商,其次是日本,其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但未来包装设备生产增长快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利,并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家,特别是在食品加工厂进行投资,提供包装机械设备。而中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步,中国的包装机械水平提升非常快,与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放,中国的包装机械也将进一步打开国际市场。
    发展前景预测编辑
    我国的食品包装企业大部分规模偏小,“小而全”是其主要特征之一,同时存在着不顾行业发展要求,重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品,行业内大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费,造成包装机械市场的混乱,阻碍行业的发展。
    多数企业年产值在几百万元到1000万元之间,低于100万元的企业为数还不少。每年有近15%的企业转产或倒闭,但又有15%的企业加入这个行业,极其不稳定,现象阻碍了行业发展的稳定性。
    随着科学技术的不断发展,各种食品、水产加工品的出现,对食品包装技术和设备都提出了新的要求。食品包装机械竞争日趋激烈,未来的食品包装机械将配合产业自动化,促进包装设备总体水平提高,发展多功能、率、低消耗的食品包装设备。
    机电一体化
    实现食品包装机械机电一体化
    传统的包装机械多采用机械式控制,如凸轮分配轴式,后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是,随着食品加工工艺的日益提高,对包装参数的要求不断增多,原有的控制系统已难以满足发展的需要,应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备,在设计时,应着力于提高包装机械的自动化程度,将包装机械的研发与计算机结合,实现机电一体化控制。
    机电一体化的实质就是从系统观点出发,运用过程控制原理,将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合,实现整体佳化。
    总体讲,它是将微机技术引入到包装机械,应用机电一体化技术,开发智能化包装技术,按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产,生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现全面自动化,实现高速、优质、低耗和安全生产。可用于水产加工食品的精确计量、高速充填和包装过程自动控制等,将使包装机械结构大为简化,提高包装产品质量。如常见的塑料袋封口机,其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化,那温度和速度也要随之改变,但变化多少却难把握。如采用微机控制,将各种包装材料的封口温度和速度的佳参数匹配输入微机存储器,再配上必要的传感器,组成自动跟踪系统,这样,不管哪个工艺参数改变,都能保证佳的封口质量。
    多功能集成化
    采用新技术,建立自动化、多样化、多功能集成化的包装机械新体系
    食品包装机械其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、多功能组成生产线、采用新技术上。如:多工位制袋真空包装机,其制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成;功能不同、效率相匹配的几种机器可组合成为功能较齐全的生产线,如法国CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鲜鱼真空包装生产线。
    在封口方面应用热管和冷封口技术。另外,随着包装从单一技术转向与加工相结合研究取得进展,应将包装技术领域延伸到加工领域,开发包装、加工一体化的食品加工包装设备。
    国际化
    适应国际市场要求,开发设计绿色包装机械
    加入WTO后,国际包装机械行业竞争日益激烈,国外的绿色贸易壁垒对食品包装机械行业提出更高的要求,所以,必须改变传统的包装机械设计及开发模式,在设计阶段考虑到使包装机械在其全生命周期中(设计、加工制造、装配、使用、维修直至废弃后处理处置过程)对环境无影响或影响小化、资源低耗、易于回收等“绿色特征”,以提升我国包装机械的核心竞争力。
    印刷用油墨在内的关键原材料及其供应方目录应进行备案,以便对批量生产的食品包装/容器类产品进行监督控制,使消费者能够买到保证安全、放心的产品。因为千千万万消费者每天要食用的食品、药品,必须使用不仅能保护内容物不受病毒、病菌污染的软塑包装材料,还要求软塑包装材料本身符合安全卫生的规定,避免包装材料污染所包装的食品、药品,故保证食品包装的卫生安全性乃是当务之急。
    大量回收药厂机械设备
    冲和模:冲和模是压片机的基本部件,如图14-7(a)所示,每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸,具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示,一般为5.5-12mm,每0.5mm为一种规格,共有14种规格。
    冲头和冲模在压片过程中受的压力很大,常用轴承钢(如crl5等)制作,并热处理以提高其硬度。
    冲头的类型很多,冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的冲模。
    2. 压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    ①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    ②利用加科器向中模孔中填充药物;
    ③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
    ④上冲提升出孔,下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    ⑤下冲降到原位,准备下一次填充。
    3. 压片机制片原理
    ①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的,如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,调节模孔中药物的填充体积。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异,这种调节功能是十分必要的。
    在剂量控制中,加料器的动作原理也有相当的影响,比如颗粒药物是靠自重,自由滚落入中模孔中时,其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时,模孔中将会填入较多药物,装填情况则较为密实。
    ②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的,不可更改。为了储运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲上行动作,由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
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