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    东营回收京津隔膜压滤机公司
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    东营回收京津隔膜压滤机公司

    更新时间:2020-12-13   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7778.00 元/台
    自动压滤机 
    自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,适用于大型过滤行业,要求自动化程度高或集中控制,过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程,具有自动化程度高,生产能力大,滤饼中含液率低,单位产量高,占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。.
    中文名 自动压滤机 外文名 automatic pressure filter
    目录
    1 基本概述
    2 自动压滤机特点
    基本概述
    自动式压滤机是在压滤机的基础上,根据用户对压滤机设备自动化程度的不同要求,选择增加自动拉板系统,曲张臂辅助卸渣系统,单杆水冲洗系统,翻板接液系统,PLC控制系统等辅助配套设施,以降低工人劳动强度,提高生产效率。
    自动压滤机特点
    曲张臂辅助卸料:
    由于某些物料粘度较大,造成滤饼难以自动剥落,我厂开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度,成倒V字型,同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动,使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质,重量轻、耐腐蚀,具有动作灵活可靠、维护方便等特点。
    自动储泥系统:
    压滤机过滤完成后,可将滤饼卸落至配套的储泥斗,便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求量身定做,打开方式分为电动和气动两种。
    自动翻版接液:
    压滤机在过滤过程中,由于滤布存在毛细渗漏现象,相邻两滤板之间存在滴漏现象,不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量,而且对环境也会造成污染,给生产操作带来很大麻烦。我厂设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体,避免给生产操作带来不便。
    自动拉板系统:
    由于大型压滤机的单张滤板比较重,工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我厂研制的自动拉板系统,采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成,在继电器的控制下,电机带动液压马达,通过链条带动左右拉板小车完成取拉板,该拉板系统采用智能控制、既拉板时的动作为慢、快、慢,能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的作用。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并有效地降低了工人的劳动强度。
    东营回收京津隔膜压滤机公司
    组成结构
    全自动压滤机的组成部分有:
    增强聚丙烯板
    (a)增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计独特,凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究,对过滤和脱水量的影响很大,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率大大提高。
    (b)加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30mm,产量显著提高。
    (c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。
    液压系统
    液压站为立式结构,液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
    (a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。
    (b)油马达拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一个合适范围之内,通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
    电控系统
    电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内的低压元件。
    PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
    自动清洗装置
    是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。
    滤布曲张振打机构
    采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张机构适用钢铁烟尘废水的过滤。
    自动翻板系统
    它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
    自动控制原理:它是由低速电机4.8r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。
    液压开合式储泥斗
    采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启,卸料时扇形门关闭,集中储存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料时无卡料,储泥时无泄漏。使用后环境好,劳动强度低。
    控制方式:采用液压自动保压系统控制,通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭,电控系统采用继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点。
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    带式浓缩压滤机
    全称叫浓缩一体化带式压滤机,它是不用沉淀池而直接处理污水的压滤机,具有操作自动化,人力节省、
    中文名 带式浓缩压滤机 全    称 浓缩一体化带式压滤机 特    点 操作自动化,人力节省 类    型 不用沉淀池而直接处理污水
    百科名片
    带式浓缩压滤机
    带式浓缩压滤机(1张)
    带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,大的为是占地省;适用各种污泥脱水,效率高,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无振动无噪音;带型滤布连续运转,自动洗涤,操作方便;带式压滤机滤布蛇行自动校正,操作顺畅;滤布安装、换取容易,保养简单;药剂加量少,操作成本低,价格合理。
    英文名称编辑
    带式浓缩压滤机-------------Concentrate filter
    详细介绍
    和带式压滤机区别
    带式浓缩压滤机在产品结构上比带式压滤机多了一个类似沉淀池的装置,它的作用就是直接把污水连接到上面,省掉了沉淀池。
    主要应用范围
    纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥 皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、 石油化工、化学、冶金、 制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、 电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、水泥厂污泥、 洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉瓦斯泥、河道污泥、 铝厂污泥等行业的污泥不同的特性
    工作原理
    千分之几的含固率污泥,与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,被输送到本机浓缩段,在重力作用下,自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,进入本机的脱水段,经过楔形区,低压区和高压区,在由小到大的挤压力的作用下,进一步挤压污泥,以达到脱水的目的,后污泥与水分离,形成滤饼排出,方便储放和运输。
    1.化学预处理脱水
    为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
    2.重力浓缩脱水段
    污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
    3.楔形区预压脱水段
    重力脱水后的污泥流动性几乎丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
    4.挤压辊高压脱水段
    物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。
    物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环。
    对于不同类型的污泥,应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量,以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式,和滤带的不同结构、速度、张力的变化,来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此,要取得较好的脱水效果,必须设计一个合理的工艺流程,如下图。
    东营回收京津隔膜压滤机公司
    回收二手压滤机,二手隔膜压滤机常年回收
    压滤机在经历了前三季度的市场冷清的局面后,于四季度起强势反弹。生态文明建设写入环保意味着环保领域的发展又了更严格的市场规范,对各种设备及产品的要求更高。作为环保领域的重要设备,上海压滤机厂进入下半年后销量开始稳步提升,这和下半年各大相关单位业绩冲刺有着密切的关联,这一趋势将持续很长一段时间。为了节能减排,各大相关单位都对产品进行了更新换代,虽然前期投入较大,但从长远发展的角度看待问题,依然是正确的决策。
    随着压滤机公司的高速发展,很多公司会出现业绩下滑找不到突破口的问题,对于新品的开发研究也似乎找不到正确的方向。新产品开发遇到阻碍,人力成本的不断上升,让压滤机公司一筹莫展。
    环境恶化人口老龄化都将使未来的机械设备更为灵巧聪明智能化,对压滤机的需求量也会进一步上升。不断开发环保产品是压滤机公司研发的方向,更少的电力、水资源的消耗,更高的效率以及更简便的后期维护保养方法都会成为竞争的巨大优势。
    压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机运行。
    (1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.
    (2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
    (3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。
    压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机运行
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