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    成都二手制药机械设备
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    成都二手制药机械设备

    更新时间:2020-12-14   浏览数:29
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
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    固体制剂制药设备
    密闭制粒连线系统技术先进性
    所有的固体颗粒生产工厂都需要得到认证,都面临药品生产合理化的问题。现在越来越多的制药厂注意到是否有生产适应性、连续性、封装和易清洁等特点。工厂可以从某个设备出发全局考虑。所以就提出固体颗粒生产模块化的设计理念。
    在当今年发达国家,模块化设计是一个不常见的概念,但我们国家处于起步阶段,必然会与传统制药理念相对立。尤其在我们的传统中药领域迫切需要这个新的理念。我们接受这个新的理念,然后就可以解决生产中的实际问题。
    根据不同基本工作程序,这个概念可分为几个不同的模块组,如:片剂量分为前磨粉模块(包括磨机,过滤等),一般的组合和粉碎造粒机模块,按片模块,包装模块等。所有这些模块不仅需要考虑到个别系统设置,同时也需要考虑到定量分配,打印产品码,密封,集中控制等,然后组合成整个模块系统
    我司生产的GLG(封闭联合系统) 是一种具有世界先进系统的造粒机,可以使用模块化设计在密封过程中避免了二次污染,符合《优良药物制造手册》的要求。该系统的优点如下:
    在统的造粒过程中,每台设备都放置于独立的净化室内,如:湿法混合制粒机和流化干燥机分别在独立的净化室,普通搅拌机和粉碎造粒机在另一个房间。问题是必须提升他们之间的空间,否则不能避免二次污染。但是GLG系统可以是封闭运输的,并在净化室内完成全过程,这就避免了二次污染的问题。GLG系统更加科学,更加合理,更加节省空间,同时也符合《优良药物制造手册》的要求。
    GLG系统兼顾了各系统间的合理性,这样可以造粒过程的大产量,保证生产的连续性和稳定性。


    采用集成控制系统,通过局域网搜集、设定湿碎料机和硫化干燥机的日期,监测生产过程,使生产过程实现自动化,保证了稳定性有效避免发生。


    保持了其特有的优点,GLG系统具有更高的生产效率。
    成都二手制药机械设备
    LHS湿法混合制粒机 
    LHS湿法混合制粒机是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能,主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品,应用于药品、食品、化工等行业。
    中文名 LHS湿法混合制粒机 1 搅拌和切刀 2 真空上料系统 3 颗粒经过出料口出料并转入下一道
    目录
    1 设备原理
    2 设备特点
    设备原理
    物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中,物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合,然后经喷枪系统注入粘合剂,在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒,颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。 [1] 
    设备特点
    1、采用优质奥氏体不锈钢制造,所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
    2、内外表面经高度抛光,内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm,外表面亚光处理,粗糙度达到Ra≤0.4μm,易于清洗。
    3、PLC控制系统,操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。
    4、符合药品生产的GMP要求。
    成都二手制药机械设备
    自动装盒机 
    自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
    中文名 自动装盒机 工作原理 下盒、打开、装填、合盖 存在的问题 要求运行平稳,多使用伺服系统 特    点 不占空间,发挥大的功能
    目录
    1 基本信息
    ▪ 工作原理
    ▪ 存在的问题
    2 特点
    3 技术参数
    基本信息
    工作原理
    自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。 在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子 中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    存在的问题
    (1)机器速度受限于下说明书和下药板的速度,设计应更加合理;(2)机器长时间高速运行后稳定性比较差,要求运行平稳,多使用伺服系统;(3)长时间运行后精度达不到要求,同步性不好,要求提高可靠性;(4)对产品的适应性低,其功能比较单一,适应面比较窄,对待装的药品的形状体积等有较严格的规定;(5)设备运行可靠性不高,需要经常维修而影响生产进度;(6)生产效率不高,运行速度慢,自动化程度不高;(7)装盒机对说明书的尺寸偏差很敏感,例如对说明书的尺寸偏差要求应小于±0.5 mm,在日常生产中会出现因为说明书较薄而卡机的现象。有时会因为纸盒的尺寸出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象。
    装盒机
    装盒机
    特点
    · 多功能装盒作业,各种复杂装盒工作同时完成;
    · 不占空间,发挥大的功能;
    · 步进式运动,双真空吸杯式取盒,速度快稳定性高;
    · 可选配日期批号打印机和说明书插入装置;
    · PLC控制,故障排除显示装置,操作简便;
    · 机器寸动装置使设备可任意移动,便于调整各种规格盒子。
    技术参数
    生产能力:80~110盒/分钟
    盒子尺寸:(45~180)(30~85)(12~50)mm
    说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm
    功率:50Hz 380V 1.5KW
    耗气量:10~15L/分钟
    真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)
    重量:约850Kg
    外型尺寸:2100*1100*1700mm
    纸盒要求:250~350克/平方米
    说明书要求:50~60克/平方
    自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    成都二手制药机械设备
    填充机 
    填充机集机、电、气为一体,采用微电脑可编程控制器,触摸面板操作,变频调速,配备电子自动计数装置,能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制药卫生要求。本机动作灵敏,充填剂量准确,操作方便,适用于充填各种国产或进口。是目前制药行业充填药品的经济实用型设备。
    中文名 填充机 类    别 机械 转    速 每分钟6~14转 特    点 结构新颖,造型美观
    工作原理
    一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
    操作步骤
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
    理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好药粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
    注意事项
    1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
    2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
    3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
    4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
    故障维修
    1、振动不理想,调节电压。
    2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
    3、壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
    4、壳倒头太多(过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或壳尺寸不合规格,选用合格壳。
    5、壳卡在台板上不能下落,更换壳或调节错位板和台板孔位置。
    6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住推下。
    7、模具中导向板磨损,影响套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,变型或潮湿,更换好壳。
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