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    保山二手发酵罐
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    保山二手发酵罐

    更新时间:2020-12-15   浏览数:19
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99000.00 元/台
    固态发酵罐包括卧式固态发酵罐筒体,内置循环风道,多组冷却水管,鼓风装置,空气循环系统。固态发酵罐筒体,有双筒体固态发酵罐和筒体固态发酵罐两种。筒体固态发酵罐,其特征在于在筒体内焊接正方形隔板,正方形隔板内外形成循环风道。而双筒体固态发酵罐,其特征在于一个循环接管和一个循环风机管连接两个固态发酵罐筒体,形成循环风道,双筒体固态发酵罐含多组冷却排管。
     固态发酵罐的特点可归纳如下:
     (1)无机械翻动装置,传质与传热由气体循环风机实现;
     (2)反应器结构简容易密封,便于工业放大;
     (3)发酵罐为一耐压容器,可用压力蒸汽进行严格的空罐或实罐;
     (4)反应过程始终维持在正压阶段,易于保持无菌过程;
     (5)周期促进微生物谢、强化细胞内外的传质,减少谢产物的反馈抑制;
     (6)反应器内的温度、湿度均匀一致,易于控制;发酵过程实现自控.
    保山二手发酵罐
    梁山鑫泰二手设备购销
    锥形罐的清洗与 

    在啤酒生产中,卫生管理至关重要。生产环节中清洗和不严格所带来的直接后果是:轻度污染使啤酒口感差,保鲜期短,质量低劣;严重污染可使啤酒酸败和报废。

    (1)发酵大罐的微生物控制 啤酒发酵是纯粹啤酒酵母发酵,发酵过程中的有害微生物的污染是通过麦汁冷却操作、输送管道、阀门、接种酵母、发酵空罐等途径传播的,而发酵空罐则是的污染源。因此,必须对啤酒发酵罐进行洗涤及。

    (2)剂的选择 设备、方法、剂对大罐洗涤质量起着决定作用,而选择经济、、安全的剂则是关键。我国大多数啤酒厂所采用的剂大致有CIO2、、、甲醛等,使用效果的是CIO2。

    (3)洗涤方法的选择

    ①清水-碱水-清水这种方法是比较原始的洗涤方法,目前在中小型啤酒厂中使用较多,虽然洗涤成本低,但不能充分杀死所有微生物,而且会对啤酒口感带来影响。也有采用定期用甲醛洗涤,但并不安全。

    ②清水-碱水-清水-剂(CIO2、、) 一般认为上述三种剂终分解产物无,洗涤后不必冲洗。采用此种方法的厂家较多,其啤酒质量特别是口感、保鲜期会比种方法提高一个档次。

    ③清水-碱水-清水-剂-无菌水 有的厂家认为这种方法对微生物控制比较安全,又可避免万一剂残留而带来的,但如果无菌水控制不合格也会带来大罐重复污染。

    ④清水-稀酸-清水-碱水-清水-剂-无菌水 此种方法被认为是比较理想的洗涤方法。通过对长期使用的大罐内壁的检查,可发现粘附有由草酸钙、磷酸钙和有机物组成的啤酒石,先用稀酸(磷酸、、硫酸)除去啤酒石,再进行洗涤和,这样会对啤酒质量有利。

    (4)其它因素对大罐洗涤的影响

    ①CIP系统的设计:特别是管道角度、洗涤罐的容量及分布、洗涤水的回收方法等,都会对洗涤产生影响。有些采用带压回收洗涤水,压力过高会使洗涤水喷射产生阻力而影响洗涤效果。

    ②洗涤器:当前生产的洗涤器种类很多,应选择喷射角度,不容易堵塞的万向洗涤器。定期拆开大罐顶盖对洗涤器进行检查,以免洗涤器因异物而堵塞。

    ③洗涤泵及压力:如果泵的压力过小,洗涤液喷射无力,也会在大罐内壁留下死角,洗涤的压力一般应控制在0.25~0.4MPa。

    ④大罐内壁:有的大罐内壁采用环氧树脂或T541涂料防腐,使用一段时间后会起泡或脱落,如果不及时检查维修,就会在这些死角藏有而污染啤酒。

    ⑤洗涤时间:只要方确,设备正常,一般清水冲洗每次15~20分钟,碱洗时间20分钟,时间20~30分钟,总时间控制在90~100分钟是比较理想的。

    ⑥微检取样方法:大罐洗涤完毕后放净水,关闭底阀几分钟,然后再打开,用无菌试管或无菌三角瓶,在火焰上取样作无菌平皿培养24小时或培养7天,取样方法不正确或者培养不严格也会使微生物测定不准确。

    啤酒发酵技术异常处理
    1.发酵液"翻腾"现象(造成酒液澄清慢,过滤困难,质量较差)

    产生的原因:主要是由于冷却夹套开启不当,造成上部温度与工艺曲线偏差1.5~4℃,罐中部温度更高,引起发酵液强烈对流。另外,压力不稳,急剧升降也会造成翻腾。

    解决办法:检查仪表是否正常;严格控制冷却温度,避免上部酒液温度过高;保持罐内压力稳定。

    2.发酵罐结冰

    当罐的下部温度与工艺曲线偏差2℃左右,会使储酒期罐内温度达到啤酒的冰点(-1.8~2.3℃),可能导致冷却带附近结冰。

    啤酒冰点温度的经验计算公式为:

    G =-A×0.42+P×0.04+0.02
    式中 A-啤酒中酒精含量m/m%

    P-原麦汁浓度m/m%

    G-冰点℃

    结冰的原因:仪表失灵、温度参数选择不当、热电阻安装位置深度不合适、仪表精度差、操作不当等。

    解决的办法:检查测温元件及仪表误差,特别要检查铂电阻是否泄漏,若泄漏应烘烤后石蜡密封或更换;选择恰当的测温点位置和热电阻插入深度;加强工艺管理、及时排放酵母;冷媒液温度应控制在-2.5~-4℃,不能采用-8℃的冷媒液。

    3.酵母自溶
    原因:当罐下部温度与中、下部温度差1.5~5℃以上时,会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。罐底酵母泥温度过高(16~18℃)、维持时间过长,也会造成酵母自溶,产生酵母味,有时会出现啤酒后混浊。

    解决的办法:检查仪表是否正常;及时排放酵母泥;冷媒温度保持-4℃,储酒期上、中、下温度保持在-1~1℃之间。

    4.饮用啤酒后"上头"现象

    原因:一般啤酒中醇含量过120mg/L,异丁醇过10mg/L,异戊醇含量过50mg/L时,就会造成饮用啤酒后的"上头"现象。

    解决办法:选用醇产生量低的酵母;适当提高酵母添加量,减少酵母的增殖量,酵母细胞数以15×10个/ml为宜;控制12°P麦汁α-氨基氮含量在180±200mg/L左右;控制麦汁中溶解氧含量在8~10mg/L;控制好发酵温度和罐压。

    5.双乙酰还原困难 
    发酵结束后双乙酰含量一直偏高达不到要求。

    造成这种现象的原因有:麦汁中α-氨基氮含量偏低,代谢产生的α-乙酰乳酸多,造成双乙酰峰值高,迟迟降不下来;采取高温快速发酵,麦汁中可发酵性糖含量高,酵母增殖量大,利于双乙酰的形成;主发酵后期酵母过早沉降,发酵液中悬浮的酵母数过少,双乙酰还原能力差;使用的酵母衰老或酵母还原双乙酰的能力差等。
    解决办法:控制麦汁中α-氨基氮含量(160~200mg/L),避免过高或过低;适当提高酵母接种量和满罐温度,双乙酰还原温度适当提高;发酵温度不宜过高,升温后采用加压发酵抑制酵母的增殖;主发酵结束后,降温幅度不宜太快;采用双乙酰还原能力强的;添加高泡酒,加快双乙酰的还原;用CO2洗涤排除双乙酰;降温后与其他罐的酒合滤。
    6.双乙酰回升
    发酵结束后双乙酰合格,经过低温储酒或过滤以后,或经过双乙酰的含量增加的现象称为双乙酰回升。
    双乙酰回升的主要原因有:啤酒中双乙酰前驱物质残留量高,滤酒后吸氧造成后双乙酰标的回升现象;发酵后期染菌造成双乙酰回升;过滤后吸氧使酵母再繁殖产生α-乙酰乳酸,经氧化后使双乙酰含量增加。

    解决办法:过滤时尽可能减少氧的吸入;过滤后清酒不宜长时间存放,更不能再不满罐的情况下放置过夜;清酒中添加抗氧化剂如抗坏血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧;灌装机要用二氧化碳背压;灌酒时用清酒或脱氧水引沫,以保证排除瓶颈空气,避免啤酒吸氧。

    7.发酵中止现象

    发酵液发酵中止即所谓的"不降糖"。

    造成这种现象的原因有:麦芽汁营养不够,低聚糖含量过高,α-氨基氮不足,酸度过高或过低;酵母凝聚性强,造成早期絮凝沉淀;酵母退化,发生突变导致不降糖;酵母自发突变,产生呼吸缺陷型酵母所致。

    解决办法:如果是由酵母凝聚性强,造成早期絮凝沉淀所致。可以通过增加麦汁通风量,调整发酵温度,待糖度降到接近终发酵度时再降温以延长高温期。但会改进酵母的凝聚性能,采用分离凝聚性较弱的酵母菌株解决这一现象。如果是因酵母退化,发生突变导致不降糖所致。可以采用更换新的酵母来解决。如果是由酵母自发突变,产生呼吸缺陷型酵母所致。可以从原重新扩培或更换。此外,在麦芽汁制备过程中,要加强蛋白质的水解,适当降低蛋白质分解温度,并延长蛋白质分解时间;糖化时要适当调整糖化温度,加强低温段的水解,保证足够的糖化时间,并调整好醪液的PH值。

    四、其它啤酒发酵技术

    (一)纯生啤酒酿造技术

    纯生啤酒是经过严格无菌处理(非热),确保酒液内没有任何活体酵母或其他微生物,保质期达六个月到一年,又称为冷啤酒。纯生啤酒是近几十年逐步发展起来的一种啤酒新产品,其追求的目标是啤酒口感的新鲜、和爽口。由于冷技术的不断完善,使纯生啤酒的产量日益增加,成为啤酒行业市场竞争的一个热点之一。可以预计我国今后几年内纯生啤酒将会在啤酒销售市场占据重要地位。

    纯生啤酒的质量要求:具有"熟啤酒"相同的生物稳定性和非生物稳定性;较长时间内保持啤酒的新鲜程度(风味稳定性);具有较好的香味和口味、以及良好的酒体外观和泡沫性能;符合规定的理化指标要求。即纯生啤酒除了不采用热外,其他质量要求与熟啤酒相同。

    纯生啤酒生产中存在的主要问题:由于未经热,啤酒中蛋白酶A的活性仍然存在,对啤酒的泡沫影响较大,造成啤酒泡沫的泡持性较差。

    纯生啤酒的衡量标准:测定啤酒中蔗糖转化酶的活性。一般经过巴氏或瞬间的啤酒蔗糖转化酶的活性被破坏,测定有无蔗糖转化酶活性可以判断是否为纯生啤酒。

    1.纯生啤酒生产方式:

    纯生啤酒生产必须做到整个生产过程无菌或得到控制,后进入到无菌过滤组合系统进行无菌过滤。包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后,要求能基本除去酵母及其它所有微生物营养细胞(无菌过滤LRV≥7),确保纯生啤酒的生物稳定性。

    (1)微生物抑制法 向酒液中添加无机抑制剂或有机抑制剂(防腐剂),通过抑制微生物繁殖与代谢避免啤酒变质。常用剂有那、山梨酸、曲酸、霉克、乳酸链菌肽等。

    (2)紫外法 以紫外线杀灭微生物控制啤酒中少量的微生物。由于紫外线效果不太理想,且可能对啤酒口味有影响,目前未被采用。

    (3)无菌过滤法 这种方法是目前常用的冷法,经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒,进入无
    保山二手发酵罐
    深部喷注发酵罐
    深部喷注发酵罐是已开发成功并在柠檬酸生产中推广应用的喷环式好氧发酵罐,本技术突破了传统的通用式发酵罐的传质机理和设计技术,具有增产、节能、降耗的显著效果。
    概况
    但发酵生产中的关键生化反应设备——发酵罐较为陈旧,大多仍沿袭50年代苏联提供图纸为兰本的传统的通用式发酵罐,搅拌装置和通气装置较为落后的现状。浙江省石油化工设计院和杭州柠檬酸厂根据柠檬酸发酵生产的工艺特点,从1995年初起,共同开发《喷环式好氧发酵罐在柠檬酸生产上的应用研究》这一省重点课题,并于1996年底通过省级鉴定。近4年来已在国内、外柠檬酸厂及其它制药,食品和轻化工行业10余家生产厂成功推广应用。2机理与特性众所周知,柠檬酸发酵是黑曲酶素代谢过程失调的一种特殊过程,这种失调来源于营养条件(原材料的质量、数量),环境条件(生产工艺条件和设备的合理性)以及细胞化学组成、结构和酶系的一系列复杂变化,在这一复杂的生化反应过程中,通气和搅拌是整个柠檬酸发酵过程中的两个重要参数,它不仅影响到溶氧水平,而且影响到发酵体系的传质和菌体的形态,终必将影响到产酸水平。由于柠檬酸菌体是好氧性微生物,在其菌体生长发育和生物合成过程中需要氧,菌体长得愈旺盛,氧的需要量就愈大,但氧气是难溶于水的。氧气由气相扩散至细胞内部总的推动力为饱和氧浓度与发酵液中氧浓度之差,主要阻力为液膜阻力,因此,氧在扩散过程中属于液膜控制,氧的传递方程式为:KLa(C0-C1)=r式中KL——总传质系数m/ha——气、液二相接触比表面积(即单位液体中气泡的总面积)m2/m3C0——饱和氧浓度mM/lC1——发酵液中氧浓度mM/lr——摄氧率mM/l.h可见,单位发酵液体积中的所有细胞在单位时间内的耗氧量(摄氧率)与传质系数,气、液比表面积,饱和氧浓度和发酵液中氧浓度密切相关。而容量传质系数KLa与发酵罐的通气、搅拌和发酵液粘度有关,其关系方程式为:KLa=k[(P/V)α(VS)β(ηapp)-W]式中K—系数P/V——发酵液消耗功率KW/m3VS——空气线速度m/hηapp——发酵液粘度μ.106αβW——与空气分布器、搅拌器型式有关的指数显然,若要提高氧的传统递系数,必将提高搅拌功率和增加通气量。对于搅拌功率P,它与发酵液的动压头H、翻动量Q和重度r有关,可视为:P=HRQ≈HQ一般说来,增加动压头有利于气泡的粉碎,增大翻动量有利于气、液二相的混合,欲同时增大H、Q值,势必相应增加搅拌功率。同样,提高容量传质系数必须增大气、液二相的接触比表面积a,这又取决于气泡的粉碎程度。当单个气泡的直径dB>0.006m时,其气泡直径与上升速度的关系方程为:VB=5dB+0.2式中VB——气泡上升速度m/sdB——气泡直径m可见减小气泡直径,有利于气、液二相比表面积的增加、接触时间的增长和容量传质系数的提高。然而当今传统的通用式发酵罐所采用的任何通气装置,其气泡直径随着通气量的增大而增大,气泡上升速度也随之增大;气泡粉碎程度却并不随着搅拌转速的增加而增大,它只能维持在同一个数量级上。因此,增大通气量和增加搅拌功率对容量传质系数不仅不可能有较大幅度的提高,相反将导致大量能源的消耗和产品成本的提高。喷环式好氧发酵罐基于上述反应机理基础上,罐底设置气——液型喷射混合搅拌装置和环流反应器,气——液型喷射器是该装置中的关键部件,其结构型式和流动模型如图1所示。当通入发酵罐内压力为P1的压缩空气PP从收缩型喷组喷出,在其静压能转换为速度能的同时,使喷射器吸入口的压力降低到P1,在压缩空气的喷射作用下,将重度为r1的发酵液VL吸入并随空气一并进入喷射器扩散管,在扩散管喉部,气、液二相由初步的混合发展为激烈的混合震荡并产生气体动力沫化和压力沫化,使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群,造就气液间一个高度湍动、扩展且表面不断更新的乳化界面,试验表明:气泡直径随着通气量VP的增大或喷咀推动力(PP-P1)的增加而减小,乳化程度加剧。以后随着扩散管扩张断面的增大,流速下降,静压能得以逐步恢复,依靠喷射器扩散管出、入口处的压力差(P2-P1)和重度差(r1-r2),并借助于喷射器的切线布置结构,使气液二相混合物产生与机械搅拌器旋转方向一致的径向全循环的喷射旋流运动。尔后进入环流反应器,依靠导流筒内、外气液混合物的重度差和静压力差,再次实现气液混合物的轴向环流运动,以增长气液二相的接触时间,纵观全床,球型小气泡群似蜂窝状向上浮动,在上浮过程中,气泡之间因互相碰撞、合并,直径增大,当气泡上升到与机械搅拌器相遇时,被再次粉碎并随发酵液混合翻动,后从液面逸出经排气口排出。显然,喷环式好氧发酵罐在生化反应过程中具有深层乳化操作,全床产生小气泡群与高气含率的传质特点和气液二相混合物径、轴向流的流动特性。
    保山二手发酵罐
    发酵工艺家们试图通过对发酵罐环境的准确控制来达到
    培养潜力的限度,可是究竟什么样的环境条件才能得到
    生物或产物的产量还缺乏了解。为了充分了解和控制某
    一发醉过程,知道该发酵过程每一瞬时的状态是必要的,并
    且还需要知道生物对这一套能测定出来的环境条件如何反
    应。过程的化需要准确的和迅速反馈的调控。将来,计
    算机会是大多数发酵过程的不可分割的部分,但是目前还缺
    少非常灵敏的探测器。这些探侧器应能对发醉过程中的化学
    成分进行追踪分析。
    发酵通常分为三个阶段或三种规模。在阶段中是用
    简的微生物学技术,例如平皿,锥形瓶等,来完成基本的
    筛选程序,接下去是中间试验,以确定容积为5-200升时
    的操作条件。后的阶段是转向工广规模的研究,以研
    究如何实现终的经济效益。
    生物工程们的目标是在上述所有阶段中为反应过程
    保持的环境条件。这些环境条件既及化学因素(底物
    浓度等)也及物因素(物质转移能力,混合能力,能量
    消耗等)。当从一种规模扩大为另一种规模时,物因子尤
    其是重要的问题。
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