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    上海回收石墨冷凝器
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    上海回收石墨冷凝器

    更新时间:2020-12-15   浏览数:42
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    列管式冷凝器 
    列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500平方米。可根据用户需要定制。
    中文名 列管式冷凝器 外文名 Tubular condenser 分    为 碳钢列管式冷凝器 形    式 固定管板式、浮头式 结    构 单管程、双管程和多管程
    目录
    1 冷凝器的分类
    2 优点
    3 影响效果因素
    4 氧化铁垢
    5 冷凝器泄露
    ▪ 原因
    ▪ 检修
    冷凝器的分类
    蒸发设备中的冷凝器利用冷却水将二次蒸汽冷却,它可分为两类,一类是间接式冷凝器,一类是直接式冷凝器。间接式冷凝器也叫表面式冷凝器, 包括列管式冷凝器,盘管式冷凝器及板式冷凝器。 目前国内外的蒸发设备采用列管式冷凝器越来越多。 [1] 
    优点
    1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用;
    2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声,不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击 声;
    3、不受空间高度的约束限制,可立式安装也可卧式安装,不象大气式冷凝器受空间高度的限制(大气式冷凝器安装高度在10.5m以上)。
    4、冷却效果也不比直接式冷凝器差,并便于自控。 [1] 
    影响效果因素
    冷凝器传热面积必须足够,否则进入冷凝器中的二次蒸汽就难以全部被冷却而使蒸发温度升高,从而降低生
    产能力。这里除冷凝器的传热系数要选取合适外,在计算冷凝器的传热面积时有些直接影响传热效果的因素也是不能忽略的。
    (1)冷凝水放出的热量对冷凝器效果的影响
    多效蒸发设备各效壳程中的冷凝水一般是从冷凝器中与冷凝器壳程中的冷凝水一并排出的(这不仅设备结构简单,更主要是节能)。由于效体壳程中冷凝水温度高于冷凝器壳程温度,真空度高,冷凝水进冷凝器壳程时,冷凝水由于自蒸发而要放出 一定热量。因此计算冷凝器的传热面积时这部分热量应计入计算中。
    (2)从各效不凝气接口抽出的蒸汽对冷凝器的影响
    多效蒸发设备每效壳程一般都设有上下二个不凝气接口,用以抽取壳程中的不凝性气体。上下凝气接口直接接到冷凝器的进汽口。每个效体壳程走蒸汽,管程走物料,往往从不凝气接口抽取不凝气的同时又要带出一定数量的加热蒸汽,这是因为理论上在加热过程根据热量衡算,各效壳程加热蒸汽是没有剩余的。实际上每个效体又可看成一个冷凝器加热蒸汽不可能的没有剩余,因为在计算过程中还要考虑热损失。
    (3)物料预热器对冷凝器的影响
    物料进入蒸发设备前的温度都比较低,需要逐级预热后才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的物料对三效来说一般要分四级预热。位于末效分离器之上的预热为级预热即单独设置盘管式物料预热器。该预热器利用未效产生的二次蒸汽对物料进行预热。其它三级预热分别在三个效体壳程中完成。因此在计算冷凝器的传热面积时这部分热量应扣除掉。 [1] 
    氧化铁垢
    铁垢是钢管在潮湿环境中生成的腐蚀产物,氧化铁垢的产生原因就是列管在停运以后时而空置、时而注满水,再加上壳程油料在30~40℃传热后冷凝水的侵蚀,造成锈层的存在并加快其腐蚀速度而生成的。这种化学介质与金属之间直接起化学反应使大量氧化铁垢产生而导致设备损坏的现象在换热容器中很普遍。
    由于冷凝器管内腐蚀严重,氧化铁垢的产生导致换热能力下降,不能满足油加工生产线的正常运行,同时氧化铁垢的脱落沉积堵塞管内径,也减少了其设备的换热面积。如不立即加强保护,采取必要的防腐措施,终会大大缩短冷凝器的使用寿命甚至会在短时间内使整台设备报废,造成不应有的损失。 [2] 
    冷凝器泄露
    原因
    列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管 损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性,冷凝器一 般处于不问
    列管式冷凝器
    断工作状态,很难发现漏点,发现了又很 难处理。究其原因大致有4种。
    1、 外力损伤:
    冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用,往往会损伤暴露在外面的钢板外壳,使外壳出现裂纹或其它损坏,初期可能很小,不易被发觉,但使用一段时间后就会慢慢扩大,发生泄漏。
    2、磨损腐蚀:
    有些冷凝器已经使用了多年,钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀,使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等,每年都要进行1~2次的清洗,也对管壁及管壳造成一定的损伤。 另外,一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
    3、焊接质量差:
    大多数情况下,冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏,只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊,其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断,但使用一段时间后就会暴露出来。
    4、钢管质量差:
    有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出, 这说明管壁有破损,物料从管口漏入管内,再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳, 列管均匀分布在壳体内,并两头焊接在壳体两端的花板上,列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长,前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重,因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。 [3] 
    检修
    1 、焊接修补:
    当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕
    列管式冷凝器
    来,然后在凹痕内堆焊,后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时,为防止在打磨和焊接时裂纹扩大,可先在裂纹两端用手电钻钻出 2个小孔。
    2、焊接盲堵:
    这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管,用钢质锥堵镶入管两端孔内,然后将锥堵与管子焊牢。
    3、对拉盲堵:
    这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的,其特点是简单、安全,不需动火又不影响正常生产,作为封堵 漏管,切实可行。为了保证密封,螺纹上要涂密封胶或缠生料带,以达到堵牢的目的。
    上海回收石墨冷凝器
    冷凝器 
    冷凝器(Condenser),为 制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的。
    发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中,把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
    中文名 冷凝器 外文名 Condenser 类    别 换热设备 性    质制冷系统的机件 过    程 放热
    目录
    1 简介
    2 原理
    3 组成
    4 系统组成
    5 制冷剂
    6 种类
    7 危险因素
    8 质量控制
    简介
    制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的。
    发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中,把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的 [1]  。
    原理
    气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管),让热量散失到四周的空气中,铜之类的金属导热性能强,常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片,加大散热面积,以加速散热,并通过风机加快空气对流,把热量带走。
    一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体,再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体,经节流阀节流后,则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽,再次输送进压缩机,从而完成制冷循环。
    单级蒸汽压缩制冷系统,是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成,它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换。
    组成
    在制冷系统中,蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传
    冷库冷凝器
    递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用,同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中,除上述四大件之外,常常有一些辅助设备,如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成,它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
    空调机根据冷凝形式可分为:水冷式和空冷式两种,根据使用目的可
    分为单冷式和制冷制暖式两种,不论是哪一种型式的构成,都是由以下的主要部件组合而成的。
    冷凝器的必要性基于热力学二定律——根据热力学二定律,封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的,即只能从高热流向低热,在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。所以,一个热机在有能量输入做功的同时,下游也必须有能量放出,这样上下游才会有热能差距,热能的流动才会成为可能,循环才会继续下去。
    所以,如果想让承载物重新做功,就必须先把没有释放的热能释放干净,这时候就需要用到冷凝器。如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话,为了使得冷凝器降温,就必须人为做功(一般来说是使用压缩机)。冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态,可以重新做功。
    冷凝器的选择包括形式和型号的选择,并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力。冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件,以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求。在确定冷凝器型式的前提下,根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积,以此来选定具体的冷凝器的型号。
    系统组成
    制冷
    冷凝器2
    液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
    主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、储液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
    电气
    主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器,断水继电器,电脑板及其它部件组成。
    控制
    由多个控制器件组成,它们是:
    制冷剂控制器:膨胀阀、毛细管等。
    制冷剂回路控制器:四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。
    制冷剂压力控制器:压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。
    电机保护器:过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器:
    温度位式调节器、温度比例调节器。湿度调节器:湿度位式调节器。
    除霜控制器:除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。
    冷却水控制:断水继电器、水量调节阀、水泵等。
    报警控制:温报警、湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。
    其它控制:室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。
    制冷剂
    CF2Cl2
    氟里昂12(CF2Cl2)代号R12 氟里昂12是一种无色、无臭、透明、几乎无毒性的制冷剂,但空气中含量过80%时会引起人的窒息。氟里昂12不会燃烧也不会爆炸,当与明火接触或温度达到400℃以上时,能分解出对人体有害的氟化氢、氯化氢和光气(CoCl2)。 R12是应用较广泛的中温制冷剂,适用于中小型制冷系统,如电冰箱、冰柜等。R12能溶解多种有机物,所以不能使用一般的橡皮垫片(圈),通常使用氯丁二烯人造橡胶或丁睛橡胶片或密封圈。
    CHF2Cl
    氟里昂22(CHF2Cl)代号R22 R22不燃烧也不爆炸,其毒性比R12稍大,水的溶解度虽比R12大,但仍可能使制冷系统发生“冰塞”现象。R22能部分地与润滑油互相溶解,其溶解度随着润滑油的种类及温度而改变,故采用R22的制冷系统必须有回油措施。
    R22在标准大气压力下的对应蒸发温度为-40.8℃,常温下冷凝压力不过15.68×105 Pa,单位容积制冷量与比R12大60%以上。在空调设备中,大都选用R22制冷剂
    CHF2F3
    四氟乙烷R134a(ch2fcf3)代号R13是一种无毒无污染安全性高的制冷剂。TLV 1000pm,GWP 1300.广泛应用于制冷设备中。特别是对制冷剂要求高的仪器中。
    种类
    蒸汽冷凝器
    蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝,保证末效蒸发器的真空度。例(1)喷淋式冷凝器,冷水从上部喷嘴喷入,蒸汽从侧面入口进入,蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水,同时沿管下流,部分不凝汽体也可能被带出。例(2)充填式冷凝器,蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料,填料被水淋湿后,增大了冷水与蒸汽的接触面积,蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出,不凝气体同上部管路被真空泵抽出,以保证冷凝器内一定的真空度。例(3)淋水板或筛板冷凝器,目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。混合式冷凝器具有结构简单,传热效率高等优点,腐蚀性问题也比较容易解决。
    锅炉用冷凝器
    锅炉用冷凝器,又称烟气冷凝器,锅炉使用烟气冷凝器后,可有效节约生产成本,降低锅炉的排烟温度,提高锅炉热效率。使锅炉运行符合国家节能减排标准。
    节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证,是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志,特种设备作为耗能大户,同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。《国民经济和社会发展十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。
    《锅炉节能技术监督管理规程》(以下简称《规程》)于2010年12月1日开始施行。并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上,未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。
    在传统锅炉中,燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高,烟气中的水蒸汽仍处于气态,会带走大量的热量。在各类化石燃料中,天燃气的氢含量高,氢的质量百分比约为20%到25%,因此,排烟中含有大量的水蒸汽,据测算,燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ,约为其高位发热量的10%以上。
    烟气冷凝余热回收装置,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。
    锅炉热效率提高:1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3(大约为
    上海回收石墨冷凝器
    换热设备 
    换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。
    基本信息
    通常,在某些化工厂的设备投资中,换热器占总投资的30%;在现代炼油厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40%以上;在海水淡化工业生产当中,几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。
    根据不同的使用目的,换热器可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器(冷热流体直接接触)、有液态载热体的间接式换热器四种。衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高,流体阻力小,强度足够,结构合理,安全可靠,节省材料,成本低,制造、安装、检修方便。
    管式换热设备编辑
    管式换热设备是以管壁为换热间壁的换热设备。这类换热设备常用的有盘管式,套管式,列管式和翅片管式等。 [1] 
    盘管式
    盘管式换热器有沉浸式和喷淋式两种。沉浸式换热器是将盘管浸没在装有流体的容器中,盘管内通以另一种流体进行热交换。盘管可以做成各种形状,有将若干段直管上下并列排列(称排管)。有将长管弯曲成螺旋形 (称盘香管),此外还有其他的形式。 [1] 
    这种换热器管外空间较大,因而管外流体流速较小,传热系数不高,传热效率低,是较古老的一种设备。其优点是结构简单,制造、维修方便,造价低,能承受较高压力。由于管外有大量液体,故对操作条件的改变并不敏感。 [1] 
    喷淋式是将一种流体分散成液滴从上面喷淋下来,经盘管外表面进行换热,通常用作冷却器。这种换热器常见的有两种用法。一种用法是用于高压液氨的冷却,这时冷却剂在管外喷淋。另一种是常压下牛乳的冷却,冷却剂在管内流动,而牛乳则在盘管外表面上喷淋。
    喷淋的方法可将上方喷淋管上钻许多小孔,或采用边缘成锯齿形的小槽。这样喷淋液体便自小孔或齿缘均匀分布到盘管上,并依次向下流动。 [1] 
    喷淋式与沉浸式相比,管外流体传热系数有所提高,因此所需传热面积、材料消耗和制造成本都较低。此外,清洗消毒也较方便。同时,冷却水消耗量只有沉浸式的一半。不过,这种设备占地面积大,操作时管外有水气发生,对环境不利,故常安装在室外。而且,管子氧化快,使用寿命短,喷淋的液体量有变化时,温度反映极为敏感。 [1] 
    套管式
    套管式换热器是用两根口径不同的管子相套而成的同心套管,再将多段套管连接起来,每一段套管称为一程。各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管连接。这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上。若所需传热面积较大,则可将套管换热器组成平行的几排,各排都与总管相连。 [1] 
    操作时,一种流体在内管中流动,另一种流体则在套管间的环隙中流动。用蒸汽加热时,液体从下方进入套管的内管,顺序流过各段套管由上方流出。蒸汽则从上方进入,冷凝水由下面的套管排出。
    新的套管式换热器有三层同心套管。在这种换热器中,里、外两层通入加热介质,一般使用过热水,中间一层通入产品。这样做的好处是产品两面都受到加热,大大扩大了传热面积。目前这种三层同心套管式换热器广泛使用于番茄酱无菌包装前的物料杀菌和冷却。 [1] 
    套管式换热器每程的有效长度不能太长,否则管子易向下弯曲,并引起环隙层中的流体分布不均匀。通常采用的长度为4~6m。在安装时,每程管子向上应有一定倾斜度,产品从下方进入,由下而上流过各程管子,从上方流出以避免由产品带入的气泡在管内积聚而影响传热效果。
    在套管式换热器中,通过选择合适的管径,可将内、外管间的环隙横截面做得很小,这样便于在载热体用量不大的情况下,也可以获得较高的流速,以保证内管两侧都能获得较高的传热系数,提高传热效率。 [1] 
    套管式换热器的优点是结构简单,能耐高压,可保证逆流操作,排数和程数可任意添减调节,伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多,易泄漏,每单位管长的传热面积有限,因此往往设备体积较大,同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的,可达150kg/m,而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m,因此,设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。 [1] 
    列管式
    列管式换热器又称为管壳式换热器。这种换热器在工业上应用为广泛,型式也比较多。
    列管式换热器由管束、管板、外壳、封头,折流板等组成。管束两端固定在管板上,管子可以胀接(将管子内孔用机械方法扩张,使管壁由内向外挤压而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管壳之内,两端加封头并用法兰固定。这样,一种流体从管内流过,另一种流体从管外流过。两封头和管板之间的空间即作为分配或汇集管内流体之用。两种流体互不混合,只通过管壁相互换热。 [1] 
    如果列管换热器两端封头分别设流体的进口和出口,同时封头内不另设隔板,则流体自一端进入后,一次通过全部管子从另一端流出。这种列管换热器称为单程式。为了使管内有一定流速,可将管束分为若干组,并在封头内加装隔板,即成为多程式。例如国产列管式换热器的系列有两程、四程、六程等。对于程数为偶数时,流体进出口在同一端。 [1] 
    对于管外壳间的流体,也有同样的情况。为了使流体在管外分布均匀,或者为了当流量小时提高流速,以保持较高的传热系数,就在管外装设折流板(或挡板)。折流板形式常用的有两种,一为弓形,另一为圆盘环形。折流板对较长的列管换热器来说也同时起着中间支架的作用,以防止管子弯曲与震动。这对卧式换热器来说尤为重要。
    列管式换热器是一种简单的刚性结构。管子紧密地固定在管架上,两块管架又分别焊在外壳的两端,然后再用螺栓与封头的法兰相连。这种结构称为固定管架式。 [1] 
    由于换热器内管内、外温度不同,管壁温度和壳壁温度也就不同,致使管束与壳体的热膨胀程度不同。这种热膨胀作用所产生的应力往往使管子发生弯曲,或管子从管架上脱落,甚至会使换热器毁坏。所以当壳壁和管壁温差大于50℃时,应考虑补偿措施以消除这种应力。 [1] 
    常用的补偿措施有浮头补偿、补偿圈补偿和U形管补偿。
    浮头补偿是换热器两端的管架之一不固定在外壳上,此端称为浮头。当管子受热或受冷时,浮头一端可以自由伸缩,不受外壳膨胀的影响。
    补偿圈补偿是在外壳上焊上一个补偿圈。当外壳和管子热胀冷缩时,补偿圈发生弹性变形,达到补偿目的。
    U形管补偿是将管子弯成U形,管子两端均固定在同一管架上。因此,每根管子都可自由伸缩,而与其他管子及外壳无关。其缺点是弯管内面清洗困难。 [1] 
    列管式换热器是目前食品厂使用多的换热器。其优点是易于制造,生产成本低,适用性强,可以选用的材料较广,维修、清洗都较为方便,特别是对高压流体更为适用。在食品工业中常用作制品的预热器、加热器和冷却器,在冷冻系统中可以用作冷凝器和蒸发器。在用蒸汽加热时,蒸汽在管外流动。在考虑食品的卫生要求时,可采用不锈钢作为管子、封头的材料。其缺点是结合面较多,易造成泄漏现象。 [1] 
    翅片管式
    在生产中常常会遇到这种情况,换热器间壁两侧流体的传热系数相差颇为悬殊,这时可考虑采用翅片管式换热器。例如食品工业中常见的干燥和采暖装置中用蒸汽加热空气时,管内的传热系数要比管外的大几百倍,管外传热成了传热过程的主要阻力。这时采用翅片管式是很有利的。一般来说,当两种流体的传热系数相差 3倍以上时,就应考虑采用翅片管式换热器。
    翅片管的形式很多,常见的有纵向翅片、横向翅片和螺旋翅片三种。 [1] 
    翅片管式换热器的安装,务必使空气能从两翅片之间的深处穿过,否则翅片间的气体会形成死区,使传热效果低下。
    翅片管式换热器既可以用来加热空气或气体,也可利用空气来冷却其他流体。后者称为空气冷却器。采用空气冷却比用水冷却经济,而且可避免废水处理和水源不足等问题,所以翅片管式空气冷却器的应用十分广泛。 [1] 
    板式换热器
    板式换热器是以板壁为换热壁的换热器,常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1] 
    片式
    片式换热器是一种新型换热器,早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多独特的优点,所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备,也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门,近十余年来发展很快。 [1] 
    片式换热器具有许多优点,远非其他换热器所能比拟,主要优点有:
    ① 传热效率高: 由于板间空隙小,冷热流体均能获得较高的流速,且由于板上的凹凸沟纹,流体通过就形成急剧湍流,故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180~ 200。一般使用的线速度为0.5m/s,Re数为5000左右,表面传热系数为5800W/m·K,故适于快速冷却和加热。 [1] 
    ② 结构紧凑: 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积,这是片式热交换器的显著特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250~1500m/m,这是任何其他换热器所不及的,例如,列管式换热器只有40~150m/m。
    ③ 操作灵活: 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时,可任意增加或减少板片数目,以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
    ④ 适于热敏产品: 热敏食品以快速薄层通过时,不至于有过热现象。
    ⑤ 卫生条件可靠: 由于密封结构保证两流体不相混合,同时拆卸装配简单易行,且又便于清洗,故可保证良好的食品卫生条件。 [1] 
    由于上述优点,片式换热器在食品工业上应用极为广泛,特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和高温杀菌,用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却,用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1] 
    片式换热器主要的缺点有:
    ① 密封周边长,需要较多的密封垫圈,且垫圈需要经常检修清洗,所以易于损坏。
    ② 不耐高压,且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
    上海回收石墨冷凝器
    水冷式冷凝器
    用水作为冷却介质,使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备,称为水冷式冷凝器。由于自然界中水的温度一般比较低,所以水冷式冷凝器的冷凝温度比较低,对压缩机的制冷能力和运行的经济性都比较有利。目前制冷系统中大多采用这种冷凝器。水冷式冷凝器中使用的冷却水可以一次流过,也可以循环使用。当使用循环水时,需建有冷却水塔或冷却水池,使离开冷凝器的水得到再冷却,以便重复使用。 [1] 
    中文名 水冷式冷凝器 外文名 water cooled condenser   常用种类 常用种类 冷却介质 水 性    质 科学 类    别 物理
    目录
    1 定义
    2 卧式壳管式冷凝器
    3 立式壳管式冷凝器
    4 套管式冷凝器
    5 螺旋板式冷凝器
    定义编辑
    用水作为冷却介质,使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备,称为水冷式冷凝器。常用的水冷式冷凝器有卧式壳管式冷凝器、立式壳管式冷凝器、套管式冷凝器等型式。 
    卧式壳管式冷
    卧式壳管式冷凝器是壳管式的一种,各种型式的制冷装置都可使用。壳管式的主体部分如图1(其中1—管子 2—壳体 3—管板)所示。它是一个由钢板卷制焊接成的圆柱形简体,筒体的两端焊有两块圆形的管板,两个管板钻有许多位置对应的小孔,在每对相对应的小孔中装入一根管子,管子的两端用胀接法或焊接法紧固在管板的管孔内,这样便组成了一组直管管束。 [1] 
    图1 壳管式冷凝器主体部分的结构
    图1 壳管式冷凝器主体部分的结构
    立式壳管式冷
    这种冷凝器直立安装,只用于中型及大型的氨制冷装置中。其结构如图2(1— 出液管接头 2—压力表接头 3—进气管接头 4—配水箱 5—安全阀接头6—均压管接头 7—放空气管接头 8—放油管接头)所示,其中a)冷凝器外形 b)导流管嘴。同卧式壳管式冷凝器相比,立式壳管式冷凝器不但是直立装置,而且两端没有端盖,水及制冷剂的流动方式也有所不同。冷却水从上部进入冷凝器管内,但水并不充满整个钢管断面,而是呈膜状沿管内壁自上流下,排入水池中,一般再用水泵压送入冷却塔中循环使用。气态制冷剂从冷凝器外壳的中部偏上处进入筒壳的管外空间中,凝结的液体沿管外壁从上流下,积在冷凝器底部,从出液管流出。此外,冷凝器的外壳上还设有放油阀、放空气阀和安全阀等管接头。 [1] 
    图2立式壳管式冷凝器
    图2立式壳管式冷凝器
    套管式冷凝器编辑
    它由两种不同直径的管子套在一起组成,主要用于小型氟利昂空调机组中,一般用在单机制冷量小于25kW的制冷装置。图3所示为一套管式冷凝器,它的外管为内径50mm的无缝钢管,管内套有几根紫铜管或轧有低肋片的紫铜管(称内管),装好后在弯管机上弯曲成螺旋形状。制冷剂蒸气从上方进入套管的空腔,在内管外表面上冷凝,液体在外管底部依次下流,从下端流入储液器中。冷却水从冷凝器的下方流入,其流动方向是自下而上,与氟利昂的流动方向相反,这样能够实现比较理想的逆流换热,因此传热系数较高。 [1] 
    图3套管式冷凝器
    图3套管式冷凝器
    螺旋板式冷凝器编辑
    这种冷凝器的结构型式如图4所示,由本体和接管组成。本体部分由两张平行的钢板,在卷板机上卷制而成为具有两个螺旋通道的螺旋体。中心部分用隔板将两个通道隔开。螺旋通道的上下端分别加上顶盖,外一圈通道端部焊上渐扩形冷却水进水管,冷却水出口由引出。隔板隔开的另一铡焊上制冷剂蒸气进口管。凝结的液体由底端几根出液支管汇集于出液总管。与壳管式冷凝器比较,螺旋板式冷凝器不但体积小、重量轻,而且传热系数高。它的主要缺点是不适用于高压,而且其内部不易清洗和检修,因此只能用软水或中等硬度的冷却水。
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